本實用新型涉及對輥機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效對輥機。

背景技術(shù)：

對輥機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部組成。對輥破碎機供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

目前，在現(xiàn)有的對輥機中采用的是單個電機同時帶動兩個輥輪進行工作，同時帶動兩個輥輪不僅會影響對輥機的工作效率，還會致使電機在旋轉(zhuǎn)時無法得到更好的控制，導致輥輪在工作時的旋轉(zhuǎn)速度較快無法達到想要的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高效對輥機，解決了現(xiàn)有的對輥機傳動能力減弱，影響對輥機的工作效率的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效對輥機，包括工作平臺，所述工作平臺的頂部分別固定連接有工作箱、兩個軸承座、兩個減速機和兩個電機，兩個電機以工作箱的中軸線對稱設(shè)置，所述減速機以工作平臺的中軸線對稱設(shè)置，所述電機的輸出軸的表面套接有背靠輪，所述電機輸出軸的末端與減速機的輸入端傳動連接，所述減速機的輸出端傳動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠離減速機的表面套接有鏈輪，所述鏈輪的表面套接有鏈條，所述工作箱的內(nèi)部設(shè)置有輥圈，所述轉(zhuǎn)動桿遠離減速機的一端依次貫穿工作箱和輥圈并與軸承座活動連接，所述工作平臺的左側(cè)固定連接有機座，所述機座的頂部分別固定連接有彈簧座和機械頂，所述彈簧座的右側(cè)與工作平臺的左側(cè)固定連接，所述機械頂?shù)挠覀?cè)與彈簧座的左側(cè)固定連接，所述機械頂?shù)淖髠?cè)活動安裝有輥圈間距調(diào)節(jié)齒，所述彈簧座的內(nèi)部固定安裝有彈簧，所述彈簧座的正面和背面均設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，所述工作平臺的背面固定連接有導軌，所述導軌上設(shè)置有導軌壓鉤。

優(yōu)選的，所述減速機位于電機的前方，所述軸承座位于工作箱的后方。

優(yōu)選的，所述工作平臺的頂部留有間隙，間隙位于兩個減速機之間，間隙的內(nèi)壁上固定連接有限位銷。

優(yōu)選的，所述彈簧座的左側(cè)固定連接有兩個行程滑塊，兩個行程滑塊以彈簧座的中軸線對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述輥圈的數(shù)量為兩個，兩個輥圈以工作箱的內(nèi)部對稱設(shè)置。

本實用新型提供了一種高效對輥機。具備以下有益效果：

1、該高效對輥機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅能夠使對輥機在工作時的旋轉(zhuǎn)速度得到更好的控制，還使輥輪的傳動能力更強，對輥機的工作效率更高。

2、該高效對輥機，通過電機、減速機和轉(zhuǎn)動桿的配合使用，使電機的轉(zhuǎn)動力能夠得到更好的減緩，避免了電機旋轉(zhuǎn)較快不利于輥圈工作的狀況，還通過雙個電機同時對兩個輥圈進行帶動工作，使對輥機的工作效率更高，避免了單個電機帶動時效率較低的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)后視圖；

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1工作平臺、2工作箱、3軸承座、4減速機、5電機、6背靠輪、7轉(zhuǎn)動桿、8鏈輪、9鏈條、10輥圈、11機座、12彈簧座、13機械頂、14輥圈間距調(diào)節(jié)齒、15彈簧、16調(diào)節(jié)絲杠、17導軌、18導軌壓鉤、19限位銷、20行程滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種高效對輥機，如圖1-4所示，包括工作平臺1，工作平臺1的頂部分別固定連接有工作箱2、兩個軸承座3、兩個減速機4和兩個電機5，工作平臺1的頂部留有間隙，間隙位于兩個減速機4之間，間隙的內(nèi)壁上固定連接有限位銷19，減速機4位于電機5的前方，軸承座3位于工作箱2的后方，兩個電機5以工作箱2的中軸線對稱設(shè)置，減速機4以工作平臺1的中軸線對稱設(shè)置，電機5的輸出軸的表面套接有背靠輪6，電機5輸出軸的末端與減速機4的輸入端傳動連接，減速機4的輸出端傳動連接有轉(zhuǎn)動桿7，轉(zhuǎn)動桿7遠離減速機4的表面套接有鏈輪8，鏈輪8的表面套接有鏈條9，工作箱2的內(nèi)部設(shè)置有輥圈10，轉(zhuǎn)動桿7遠離減速機4的一端依次貫穿工作箱2和輥圈10并與軸承座3活動連接，輥圈10的數(shù)量為兩個，兩個輥圈10以工作箱2的內(nèi)部對稱設(shè)置，工作平臺1的左側(cè)固定連接有機座11，機座11的頂部分別固定連接有彈簧座12和機械頂13，彈簧座12的右側(cè)與工作平臺1的左側(cè)固定連接，機械頂13的右側(cè)與彈簧座12的左側(cè)固定連接，彈簧座12的左側(cè)固定連接有兩個行程滑塊20，兩個行程滑塊20以彈簧座12的中軸線對稱設(shè)置，機械頂13的左側(cè)活動安裝有輥圈間距調(diào)節(jié)齒14，彈簧座12的內(nèi)部固定安裝有彈簧15，彈簧座12的正面和背面均設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿16，工作平臺1的背面固定連接有導軌17，導軌17上設(shè)置有導軌壓鉤18。

該高效對輥機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅能夠使對輥機在工作時的旋轉(zhuǎn)速度得到更好的控制，還使輥輪的傳動能力更強，對輥機的工作效率更高。

并且，通過電機5、減速機4和轉(zhuǎn)動桿7的配合使用，使電機5的轉(zhuǎn)動力能夠得到更好的減緩，避免了電機5旋轉(zhuǎn)較快不利于輥圈10工作的狀況，還通過雙個電機5同時對兩個輥圈10進行帶動工作，使對輥機的工作效率更高，避免了單個電機5帶動時效率較低的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。