本實(shí)用新型涉及尾氣回收領(lǐng)域，特涉及一種通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

UV-531是一種性能卓越的高效防老化助劑,能吸收240-340nm的紫外光(在270-330nm吸收尤為強(qiáng)烈),也稱為紫外線吸收劑。

很多化工產(chǎn)品時(shí)在有機(jī)溶劑中結(jié)晶，經(jīng)離心、烘干得到成品，烘干過程中，大量有機(jī)溶劑揮發(fā)，形成無組織排放，既污染了大氣環(huán)境，又增加了單位產(chǎn)品中有機(jī)溶劑的單耗，增加了企業(yè)產(chǎn)品成本。如在制造UV-531過程中，需要通過烘干機(jī)使UV-531在酒精中結(jié)晶，晶體烘干后即得成品；在烘干過程中，液體中的乙醇、甲醇會(huì)會(huì)發(fā)。如揮發(fā)后的醇類物質(zhì)直接排放在空氣中，不但會(huì)污染環(huán)境，有用的乙醇、甲醇也無法再次利用，形成資源浪費(fèi)。

現(xiàn)有的醇類物質(zhì)回收裝置要求冷凝器的冷卻水溫在0℃以下，換熱量大，能耗高，增加了回收成本；其次烘干機(jī)尾氣流速快，氣量大，回收效率低，一般在50％左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的提供了一種通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置。本實(shí)用新型通過多級(jí)液體逐漸吸收氣態(tài)物質(zhì)的方法，實(shí)現(xiàn)了高回收率的氣態(tài)物質(zhì)，特別是氣態(tài)醇類物質(zhì)回收的目的。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置，包括3個(gè)相同的吸收單元和回收塔，每個(gè)吸收單元包括液體箱、泵、流出閥、循環(huán)閥、噴淋頭、氣體進(jìn)入口、氣體排氣口、吸收塔、回收液體進(jìn)口，其中一級(jí)吸收單元的流出閥與回收塔液體輸入口相連，其特征在于：所述的一級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口與尾氣出口相連，一級(jí)吸收單元的氣體排氣口與二級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口相連，一級(jí)吸收單元的回收液體進(jìn)口與二級(jí)吸收單元的流出閥連接；二級(jí)吸收單元的氣體排氣口與三級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口相連，二級(jí)吸收單元的回收液體進(jìn)口與三級(jí)吸收單元的流出閥連接；三級(jí)吸收單元的回收液體進(jìn)口與外部水管連接，三級(jí)吸收單元的氣體排氣口與風(fēng)機(jī)連接。

根據(jù)如上所述的通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置，其特征在于：所述吸收單元結(jié)構(gòu)為：液體箱上方設(shè)置吸收塔，吸收塔上方設(shè)置噴淋頭和氣體排氣口，液體箱上設(shè)置氣體進(jìn)入口和回收液體進(jìn)口，液體箱底部與泵連接，泵分別連接流出閥、循環(huán)閥，循環(huán)閥與噴淋頭連接。

根據(jù)如上所述的通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置，其特征在于：所述的吸收塔包括冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口之間通過冷卻管連接。

根據(jù)如上所述的通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置，其特征在于：所述的易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)為乙醇。

根據(jù)如上所述的通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置，其特征在于：所述的尾氣出口為UV-531結(jié)晶的烘干機(jī)尾氣出口。

本實(shí)用新型的有益效果是：一是經(jīng)過三級(jí)吸收，可以回收98％以上的乙醇?xì)怏w，回收效率高；二是回收后的氣態(tài)物質(zhì)可再次應(yīng)用到UV-531的制備過程中，極大的降低了生產(chǎn)成本，提供了效果；三是由于本實(shí)用新型的三個(gè)吸收單元結(jié)構(gòu)相同，便于批量生產(chǎn)，一次性投資成本也較低；四是液體和氣體的流動(dòng)方向相反，液體和氣體接觸時(shí)間長，便于氣態(tài)物質(zhì)融入液體，提高吸收單元的回收率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型單個(gè)吸收單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：液體箱1、泵2、流出閥3、循環(huán)閥4、噴淋頭5、氣體進(jìn)入口6、氣體排氣口7、冷卻水進(jìn)口8、冷卻水出口9、吸收塔10、回收液體進(jìn)口11、回收塔12、風(fēng)機(jī)13、尾氣出口14。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的通過洗脫回收易溶于水的氣態(tài)物質(zhì)的裝置包括3個(gè)相同的吸收單元和回收塔12，其中一級(jí)吸收單元的流出閥3與回收塔12液體輸入口相連，一級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口6與烘干機(jī)尾氣出口14相連，一級(jí)吸收單元的氣體排氣口7與二級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口6相連，一級(jí)吸收單元的回收液體進(jìn)口11與二級(jí)吸收單元的流出閥3連接；二級(jí)吸收單元的氣體排氣口7與三級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口6相連，二級(jí)吸收單元的回收液體進(jìn)口11與三級(jí)吸收單元的流出閥3連接；三級(jí)吸收單元的回收液體進(jìn)口11與外部水管連接，三級(jí)吸收單元的氣體排氣口7與風(fēng)機(jī)13連接。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的每個(gè)吸收單元包括液體箱1、泵2、流出閥3、循環(huán)閥4、噴淋頭5、氣體進(jìn)入口6、氣體排氣口7、冷卻水進(jìn)口8、冷卻水出口9、吸收塔10、回收液體進(jìn)口11，液體箱1上方設(shè)置吸收塔10，吸收塔10上方設(shè)置噴淋頭5和氣體排氣口7，液體箱1上設(shè)置氣體進(jìn)入口6和回收液體進(jìn)口11，液體箱1底部與泵2連接，泵2分別連接流出閥3、循環(huán)閥4，循環(huán)閥4與噴淋頭5連接，流出閥3將回收好的液體排出到下一級(jí)吸收單元或回收塔12中，循環(huán)閥4將液體抽入噴淋頭5上，通過噴淋頭5噴出。本實(shí)用新型的吸收塔10包括冷卻水進(jìn)口8和冷卻水出口9，冷卻水進(jìn)口8和冷卻水出口9之間通過冷卻管連接，對(duì)從噴淋頭5噴出的液體和從氣體進(jìn)入口6至氣體排氣口7的氣體進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型的吸收塔10優(yōu)選30m²的吸收塔10。

本實(shí)用新型的吸收單元工作過程是：回收液體通過回收液體進(jìn)口11進(jìn)入液體箱1，液體通過泵2、循環(huán)閥4和噴淋頭5在吸收單元循環(huán)；易溶于水的氣體通過氣體進(jìn)入口6進(jìn)入液體箱1，從氣體排氣口7排出；吸收塔10對(duì)向下的液體和向上流動(dòng)的氣體進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型的由于液體和氣體的流動(dòng)方向相反，液體和氣體接觸時(shí)間長，便于易溶于水的氣體融入液體，提高吸收單元的回收率。當(dāng)本級(jí)回收液體的濃度達(dá)到本級(jí)要求時(shí)，通過流出閥3排出回收液體，然后在通過回收液體進(jìn)口11流入新的液體。

本實(shí)用新型中，一級(jí)吸收單元、二級(jí)吸收單元、三級(jí)吸收單元的冷卻水進(jìn)口8的水溫可以為25℃，如在氣態(tài)醇類物質(zhì)回收過程中，如乙醇的回收，可以減少冷水的用量，每一級(jí)吸收單元的水溫都為自來水的常溫，無需加熱，可以整體裝置降低能耗。

本實(shí)用新型回收的氣態(tài)醇類物質(zhì)可以為其他乙醇，回收液體可以為水。

本實(shí)用新型的通過冷凝方式回收氣態(tài)醇類物質(zhì)的裝置工作過程是：通過風(fēng)機(jī)13不停的抽風(fēng)，使烘干機(jī)的尾氣通過烘干機(jī)尾氣出口14進(jìn)入一級(jí)吸收單元、二級(jí)吸收單元、三級(jí)吸收單元，從風(fēng)機(jī)13排出，在此過程中，尾氣中的醇類物質(zhì)吸入液體中，最后收集到回收塔12中。使回收塔中的液體濃度高。

本實(shí)用新型的的裝置在UV-531制備過程中使用，即一級(jí)吸收單元的氣體進(jìn)入口6與UV-531結(jié)晶的烘干機(jī)尾氣出口連接，經(jīng)過三級(jí)吸收，可以回收98％以上的乙醇?xì)怏w，回收效率高。回收后的乙醇液體可再次應(yīng)用到UV-531的制備過程中，極大的降低了生產(chǎn)成本，提供了效果。同時(shí)，由于本實(shí)用新型的三個(gè)吸收單元結(jié)構(gòu)相同，便于批量生產(chǎn)，一次性投資成本也較低。