本實用新型涉及除塵器技術領域,特別是一種新型脈沖布袋除塵器。
背景技術:
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置,一般由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、上箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。目前的布袋除塵器清灰效果差,連續(xù)使用一段時間后,過濾效果明顯降低。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型需要解決的技術問題是通過在灰斗的外側壁上設置氣錘,利用氣錘對灰斗的側壁進行敲擊,使殘留在灰斗內側壁上的灰塵能夠順利從排灰口排出,增加了其的實用性能;提供一種新型脈沖布袋除塵器。
為解決上述的技術問題,本實用新型的結構包括包括
上箱體,所述的上箱體內設置有隔板,所述的隔板將上箱體的內部空間分隔成過濾室和排氣室,所述的上箱體的外側設有排氣管,所述的排氣管與排氣室相連通,
袋籠,所述的隔板上開設有干濾袋安裝孔,所述的濾袋安裝孔內安裝有袋籠,所述的袋籠的上端與濾袋安裝孔固定連接,所述的袋籠的下端伸入過濾室內,所述的袋籠內安裝有濾袋,所述的濾袋的上端與排氣室連通,
布氣器,所述的隔板的上側設有布氣器,所述濾袋內部設有伸入濾袋底部的吹氣管,所述吹氣管的側壁上開設有吹氣孔,所述的吹氣管的上端與布氣器連通,
脈沖儲氣罐,所述的脈沖儲氣罐安裝在上箱體上端的外側,所述的脈沖儲氣罐與布氣器相連接,
中箱體,所述的中箱體可拆卸地安裝在上箱體的底部,所述的上箱體的下端伸入至中箱體內,所述的上箱體與中箱體之間設置有夾緊機構,所述的中箱體的外側壁上設有進氣管,所述的進氣管與過濾室相連通,
灰斗,所述的灰斗安裝在中箱體的底部,所述的灰斗的底部開設有排灰口,所述的排灰口處設置有密封蓋。
進一步:所述的灰斗的側壁上設置有氣錘。
又進一步:所述的夾緊機構包括開設在上箱體下端兩外側壁上的半球形卡槽、開設在中箱體上端兩內側壁上導向槽、彈簧和球形卡頭,所述的球形卡頭通過彈簧連接在導向槽內,所述的球形卡頭在彈簧的作用下卡入半球形卡槽內。
采用上述結構后,本實用新型通過在灰斗的外側壁上設置氣錘,利用氣錘對灰斗的側壁進行敲擊,使殘留在灰斗內側壁上的灰塵能夠順利從排灰口排出,增加了其的實用性能;并且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中A的放大圖。
圖3為上箱體與中箱體的連接示意圖。
圖4為圖3中B的放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種新型脈沖布袋除塵器,包括上箱體1、袋籠10、布氣器12、脈沖儲氣罐15、中箱體7和灰斗2,所述的上箱體1內設置有隔板,所述的隔板將上箱體1的內部空間分隔成過濾室90和排氣室91,所述的上箱體1的外側設有排氣管6,所述的排氣管6與排氣室91相連通,所述的隔板上開設有干濾袋安裝孔,所述的濾袋安裝孔內安裝有袋籠10,所述的袋籠10的上端與濾袋安裝孔固定連接,所述的袋籠10的下端伸入過濾室90內,所述的袋籠10內安裝有濾袋11,所述的濾袋11的上端與排氣室91連通,所述的隔板的上側設有布氣器12,所述濾袋11內部設有伸入濾袋底部的吹氣管13,所述吹氣管13的側壁上開設有吹氣孔14,所述的吹氣管13的上端與布氣器12連通,所述的脈沖儲氣罐15安裝在上箱體1上端的外側,所述的脈沖儲氣罐15與布氣器12相連接,所述的中箱體7可拆卸地安裝在上箱體1的底部,所述的上箱體1的下端伸入至中箱體7內,所述的上箱體1與中箱體7之間設置有夾緊機構,所述的中箱體7的外側壁上設有進氣管5,所述的進氣管5與過濾室90相連通,所述的灰斗2安裝在中箱體7的底部,所述的灰斗2的底部開設有排灰口3,所述的排灰口3處設置有密封蓋4。本設計中的上箱體1與中箱體7采用可拆卸的連接方式,起到了便于維修和清洗的作用。
本設計中的灰斗2的側壁上設置有氣錘,通過設置氣錘,利用氣錘對灰斗的側壁進行敲擊,使殘留在灰斗內側壁上的灰塵能夠順利從排灰口排出,增加了其的實用性能。
如圖4所示的夾緊機構包括開設在上箱體1下端兩外側壁上的半球形卡槽16、開設在中箱體7上端兩內側壁上導向槽17、彈簧18和球形卡頭19,所述的球形卡頭19通過彈簧18連接在導向槽17內,所述的球形卡頭19在彈簧18的作用下卡入半球形卡槽16內。本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。