本實(shí)用新型涉及一種提純凈化濾芯，具體地說是一種燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯。

背景技術(shù)：

天然氣是一種優(yōu)質(zhì)的能源，在工業(yè)與城市民用燃?xì)庵袕V泛應(yīng)用，而且在發(fā)電業(yè)中也起越來越重要作用，近年來在工業(yè)各領(lǐng)域中起快速上升趨勢，但是天然氣不是從地里開采出來后立刻就能使用，必須經(jīng)過多道處理才能輸送到居民家中或工廠之中，因?yàn)樵俑咂焚|(zhì)的氣體在都或多或少的存在不同程度的廢氣，這些廢氣由塵埃顆粒、油分、水分組成，在燃燒過程中會產(chǎn)生廢氣、廢渣，這些廢棄物與人體接觸后會對人體造成危害，對環(huán)境也會造成污染，需要在燃燒前最大限度的去除，現(xiàn)有的過濾裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不能有效去除燃?xì)庵兴械膲m埃顆粒、油分及水分這些有害夾雜物，從而給人們帶來了不少安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠高效去除燃?xì)庵兴械膲m埃顆粒、油分及水分有害夾雜物的燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯，包括上蓋板和下蓋板以及安置在上蓋板和下蓋板之間的濾芯結(jié)構(gòu)，濾芯結(jié)構(gòu)包括位于最外層的采用不銹鋼網(wǎng)孔板卷制而成的外支撐、位于最內(nèi)層的同樣采用不銹鋼網(wǎng)孔板卷制而成的內(nèi)支撐以及位于中間層的采用不銹鋼菱形網(wǎng)制成的冷卻層，外支撐與冷卻層之間設(shè)置有采用不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成的初級分離層，冷卻層與內(nèi)支撐之間從外到內(nèi)依次設(shè)置有同樣采用不銹鋼編織網(wǎng)折疊而成的二級分離層和三級分離層。

所述外支撐和內(nèi)支撐均采用304不銹鋼網(wǎng)孔板卷制而成。

所述外支撐和內(nèi)支撐的網(wǎng)孔尺寸均為φ5，各相鄰網(wǎng)孔之間的間距為3mm。

所述初級分離層采用200目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成。

所述二級分離層采用300目的不銹鋼編織網(wǎng)折疊而成。

所述三級分離層采用500目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成。

所述冷卻層采用規(guī)格為2×3的兩層304不銹鋼菱形網(wǎng)制成，該兩層304不銹鋼菱形網(wǎng)之間的間距為2mm。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于濾芯結(jié)構(gòu)采用不同材料制成的結(jié)構(gòu)層，采用304不銹鋼網(wǎng)孔板具有良好的抗腐蝕能力，網(wǎng)孔間距為3mm保證了該濾芯的內(nèi)支撐和外支撐具有良好的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，可以在較高負(fù)壓下工作而不會變形；采用200目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成的初級分離層，主要用于去除廢氣中的以塵埃為主的大顆粒，采用300目的不銹鋼編織網(wǎng)折疊而成的二級分離層，可以充分過濾出氣體中的水分及油分，采用500目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成的三級分離層，過濾精度達(dá)到10um，用以充分除去燃?xì)庵兴鶌A雜的油分及水分，由此通過各層不同的結(jié)構(gòu)層的多層次過濾來除去天然氣中的塵埃顆粒、油分及水分有害夾雜物，從而實(shí)現(xiàn)了氣體提純的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型的燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯，包括上蓋板1和下蓋板8以及安置在上蓋板1和下蓋板8之間的濾芯結(jié)構(gòu)，濾芯結(jié)構(gòu)包括位于最外層的采用304不銹鋼網(wǎng)孔板卷制而成的外支撐2、位于最內(nèi)層的同樣采用304不銹鋼網(wǎng)孔板卷制而成的內(nèi)支撐7以及位于中間層的采用不銹鋼菱形網(wǎng)制成的冷卻層4，外支撐2與冷卻層4之間設(shè)置有采用200目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成的初級分離層3，初級分離層3采用200目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成，主要用于去除廢氣中的以塵埃為主的大顆粒，冷卻層4與內(nèi)支撐7之間從外到內(nèi)依次設(shè)置有采用300目的不銹鋼編織網(wǎng)折疊而成的二級分離層5和采用500目的不銹鋼編織網(wǎng)折疊而成的三級分離層6，二級分離層5采用300目的不銹鋼編織網(wǎng)折疊而成，該層可以充分過濾出氣體中的水分及油分，三級分離層6采用500目的不銹鋼編織網(wǎng)卷制而成，過濾精度達(dá)到10um，用以充分除去燃?xì)庵兴鶌A雜的油分及水分。

其中，所說的外支撐2和內(nèi)支撐7的網(wǎng)孔尺寸均為φ5，各相鄰網(wǎng)孔之間的間距為3mm，采用304不銹鋼網(wǎng)孔板具有良好的抗腐蝕能力，網(wǎng)孔間距為3mm保證了該濾芯的內(nèi)支撐7和外支撐8具有良好的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，可以在較高負(fù)壓下工作而不會變形；所說的冷卻層4采用規(guī)格為2×3的兩層304不銹鋼菱形網(wǎng)制成，該兩層304不銹鋼菱形網(wǎng)之間的間距為2mm，燃?xì)馔ㄟ^冷卻層4時溫度進(jìn)一步降低，使水蒸氣冷凝形成較大的水汽團(tuán)，

使用時，本實(shí)用新型的燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼濾芯接入負(fù)壓風(fēng)機(jī)，燃?xì)鈯A雜著塵埃、油分健康水分從濾芯外部向?yàn)V芯內(nèi)部運(yùn)動，經(jīng)過初級分離層時燃?xì)庵畜w積較大的塵埃被截留下來，其余部分進(jìn)入冷卻層在冷卻層中燃?xì)怏w積較小的水分子，油分子因溫度下降冷凝成大分子團(tuán)隨同燃?xì)庖黄疬M(jìn)入二級分離層，二級分離層中燃?xì)獗粸V去大部分的水汽，油氣，然后再進(jìn)入三級分離層進(jìn)一步被濾去殘余微小雜質(zhì)，最后進(jìn)入濾芯內(nèi)腔被輸送到后面的工作環(huán)節(jié)。