本實(shí)用新型涉及一種立式三相分離器，尤其涉及一種三相分離效果好、結(jié)構(gòu)緊湊的立式三相分離器。

背景技術(shù)：

地層中到達(dá)油氣水井口并繼而沿出油管或采氣管流動(dòng)時(shí)，隨壓力和溫度條件的變化，常形成油氣水三相。根據(jù)相平衡原理，組成一定的石油，在某以壓力和溫度下，就有確定的氣液相組成和數(shù)量，壓力溫度改變時(shí)，氣液相組成和數(shù)量也隨之改變，這就是平衡分離。為滿足油田儲(chǔ)存和管道輸送的需要，必須將已形成的油、氣、水三相分開，用不同的管線輸送這稱為物理或機(jī)械分離。把管路內(nèi)自發(fā)形成并交錯(cuò)存在的油、氣、水三相分離為單一相態(tài)的過程，通常在分離器中進(jìn)行，它是油氣田用的最多、最重要的設(shè)備之一。此外，在工業(yè)生產(chǎn)中，比如化工、食品等行業(yè)常常用到油脂，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含油廢水，不能排放到環(huán)境中，因此，需要設(shè)計(jì)一種油氣水的三相分離設(shè)備，用于此三相分離，以進(jìn)行下一步處理工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式三相分離器，具有三相分離效果好、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種立式三相分離器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述立式三相分離器包括長(zhǎng)度方向豎直設(shè)置的罐體，設(shè)置在該罐體上方頂部的出氣口、設(shè)置在該罐體側(cè)面上部的供混合液進(jìn)入的進(jìn)口、設(shè)置在該罐體側(cè)面下部的出油口、設(shè)置在該罐體下方底部的出水口，沿罐體長(zhǎng)度方向從上到下依次設(shè)置的隔離網(wǎng)、隔板、油柵，所述隔離網(wǎng)、隔板、油柵將罐體從上到下分隔為氣體收集區(qū)、混合液區(qū)、油脂區(qū)和清水區(qū)，所述罐體上氣體收集區(qū)內(nèi)出氣口位置處上下層疊設(shè)置有吸附層和捕霧器，所述進(jìn)口與所述氣體收集區(qū)連通，所述隔板上設(shè)置有連通混合液區(qū)和油脂區(qū)且伸入所述混合液區(qū)中的連通管，所述隔板上設(shè)置有連通混合液區(qū)和清水區(qū)的降液管，所述降液管穿過所述油脂區(qū)和所述油柵，且位于清水區(qū)中的降液管端部設(shè)置有分配器。

優(yōu)選的，所述氣體收集區(qū)內(nèi)靠近所述進(jìn)口位置處設(shè)置有與所述隔離網(wǎng)垂直設(shè)置的反射板。

優(yōu)選的，所述出氣口位置處設(shè)置有壓力控制閥。

優(yōu)選的，所述出油口位置處設(shè)置有第一液位控制閥。

優(yōu)選的，所述出水口位置處設(shè)置有第二液位控制閥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過采用以上結(jié)構(gòu)，待處理的油、水、氣混合液通過進(jìn)口進(jìn)入罐體，經(jīng)反射板反射后，流速降低，在重力作用下下降，通過隔離網(wǎng)下降，混合液中的少量固體顆粒物被隔離網(wǎng)隔離，留在隔離網(wǎng)上，定期清除?；旌弦后w被反射板擋住后，匯入降液管，沿著降液管下降，經(jīng)分配器，分離各組分，經(jīng)分離后，氣體上升，通過連通管上升到罐體上部，經(jīng)捕霧器捕集霧氣后，再經(jīng)吸附層吸附氣體中的雜質(zhì)，從出氣口排出；經(jīng)捕霧器隔離的霧氣達(dá)到一定量后，下降再次處理。經(jīng)分離后，油由于比重小于水，因此浮起來，位于水的上層，通過油柵，從出油口排出；經(jīng)分離后，水位于罐體下層，從底部出水口排出。本實(shí)用新型中設(shè)置捕霧器、捕集霧氣的同時(shí)，還能吸附氣體中的雜質(zhì)，分離得到的氣體較純凈。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型一種立式三相分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體、11-出氣口、12-進(jìn)口、13-出油口、14-出水口、2-隔離網(wǎng)、3-隔板、4-油柵、5-氣體收集區(qū)、6-混合液區(qū)、7-油脂區(qū)、8-清水區(qū)、9-吸附層、10-捕霧器、15-連通管、16-降液管、17-分配器、18-反射板、19-壓力控制閥、20-第一液位控制閥、21-第二液位控制閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的立式三相分離器包括長(zhǎng)度方向豎直設(shè)置的罐體1，設(shè)置在該罐體1上方頂部的出氣口11、設(shè)置在該罐體1側(cè)面上部的供混合液進(jìn)入的進(jìn)口12、設(shè)置在該罐體1側(cè)面下部的出油口13、設(shè)置在該罐體1下方底部的出水口14，沿罐體1長(zhǎng)度方向從上到下依次設(shè)置的隔離網(wǎng)2、隔板3、油柵4，隔離網(wǎng)2、隔板3、油柵4將罐體1從上到下分隔為氣體收集區(qū)5、混合液區(qū)6、油脂區(qū)7和清水區(qū)8，罐體1上氣體收集區(qū)5內(nèi)出氣口11位置處上下層疊設(shè)置有吸附層9和捕霧器10，進(jìn)口12與氣體收集區(qū)5連通，隔板3上設(shè)置有連通混合液區(qū)6和油脂區(qū)7且伸入混合液區(qū)6中的連通管15，隔板3上設(shè)置有連通混合液區(qū)6和清水區(qū)8的降液管16，降液管16穿過油脂區(qū)7和油柵4，且位于清水區(qū)8中的降液管16端部設(shè)置有分配器17。通過采用上結(jié)構(gòu)，待處理的油、水、氣混合液通過進(jìn)口12進(jìn)入罐體1，混合液體匯入降液管16沿著降液管16下降，經(jīng)分配器17分離各組分，經(jīng)分離后氣體上升，通過連通管15上升到罐體1上部，經(jīng)捕霧器10捕集霧氣后，在經(jīng)吸附層9吸附氣體中的雜質(zhì)，從出氣口11排出；經(jīng)捕霧器10隔離的霧氣達(dá)到一定量后，下降再次處理。經(jīng)分離后，油由于比重小于水，因此浮起來，位于水的上層，通過油柵4，從出油口13排出；經(jīng)分離后，水位于罐體1下層，從底部出水口14排出。本實(shí)用新型中設(shè)置捕霧器10、捕集霧氣的同時(shí)，還能吸附氣體中的雜質(zhì)，分離得到的氣體較純凈。

上述的氣體收集區(qū)5內(nèi)靠近進(jìn)口12位置處設(shè)置有與隔離網(wǎng)2垂直設(shè)置的反射板18。經(jīng)反射板18反射后，流速降低，在重力作用下下降，通過隔離網(wǎng)2下降，混合液中的少量固體顆粒物被隔離網(wǎng)2隔離，留在隔離網(wǎng)2上，定期清除。

上述的出氣口11位置處設(shè)置有壓力控制閥19，出氣口11設(shè)置壓力控制閥19，控制氣體的排放以及罐體1內(nèi)部的壓力。出油口13位置處設(shè)置有第一液位控制閥20，出水口14位置處設(shè)置有第二液位控制閥21，出油口13、出水口14設(shè)置了液位控制閥，控制液位，以及油和水的排放。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。