本實用新型涉及一種塑料顆粒加料機，特別涉及一種能均勻拌合塑料顆粒的加料機。

背景技術(shù)：

在塑料生產(chǎn)過程中，需要將不同色彩、不同形狀的、不同成份的塑料顆粒混合在一起，現(xiàn)有的混合裝置是預先對不同色彩、不同形狀的、不同成份的塑料顆粒按要求進行稱重，稱重完成后，再將不同色彩、不同形狀的、不同成份的塑料顆粒放置在混合裝置里進行混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料顆粒加料機，加快了塑料顆粒混合速度，使塑料顆?；旌细鶆颉?/p>

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種塑料顆粒加料機包括混料倉、裝料倉，所述裝料倉設在電子稱重器上，混料倉與裝料倉通過負壓管道連接，負壓管道上設有負壓裝置，所述混料倉加料口設有振動分散板，振動分散板背面設有振動電機；

所述混料倉內(nèi)設有混料軸，混料軸與驅(qū)動電機連接；

所述電子稱重器通過控制器與負壓裝置連接。

進一步講，控制器通過計時器與驅(qū)動電機連接。

進一步講，混料倉下端設有出料口，出料口上設有電子閥門，電子閥門與控制器連接。

進一步講，至少包括二個所述裝料倉，每個所述裝料倉分設在不同的電子稱重器上，每個所述電子稱重器均與控制器連接。

進一步講，振動分散板正面設有突起柱。

進一步講，加料機還包括報警器，控制器與報警器連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1）、通過電子稱重器對裝料倉進行實時稱重，即替代了人工進行預先稱重，控制器根據(jù)電子稱重器采集數(shù)據(jù)的變化，來確認從裝料倉輸送到混料倉的重量。

2）、通過負壓輸送到振動分散板上的塑料顆粒，在振動分散板的預混合，在進入混料倉中進行最終混合，通過二次混合，使不同色彩、不同形狀的、不同成份的塑料顆?；旌闲Ч?。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的控制示意圖。

圖中：混料倉1，裝料倉2，電子稱重器3，控制器4，負壓管道5，負壓裝置6，振動分散板7，突起柱8，混料軸9，驅(qū)動電機10，計時器11，電子閥門12，報警器13。

具體實施方式

如圖1所示，一種塑料顆粒加料機包括混料倉1，及至少二個裝料倉2，每個所述裝料倉2分設在不同的電子稱重器3上，每個所述電子稱重器3均與控制器4連接，在不同的裝料倉2中可以裝上不同形狀或不同色彩或不同成份的塑料顆粒，混料倉1與裝料倉2通過負壓管道5連接，負壓管道5上設有負壓裝置6，混料倉1加料口設有振動分散板7，振動分散板7背面設有振動電機，優(yōu)選的，振動分散板7正面設有突起柱8；

混料倉1內(nèi)設有混料軸9，混料軸9與驅(qū)動電機10連接；

控制器4與負壓裝置11連接，控制器4通過計時器11與驅(qū)動電機10連接，控制器4通過啟動或關(guān)閉負壓裝置11，來控制裝料倉2向混料倉1的輸送，控制器4通過計時器11來控制驅(qū)動電機10的工作時間 ，防止過度混合，因塑料顆粒大小、成份不一，過度混合后，大小或成份相同的塑料顆粒會出現(xiàn)分層。

混料倉1下端設有出料口，出料口上設有電子閥門12，電子閥門11與控制器4連接，控制器4根據(jù)預先或工作人員指令，打開電子閥門12，優(yōu)選的，加料機還包括報警器13，控制器4與報警器13連接，電子稱重器3實時對裝料倉2進行稱重，當裝料倉2內(nèi)的塑料顆粒重量少于某個數(shù)值后，控制器4即啟動報警器13開始報警，提醒工作人員對缺料的裝料倉2進行加料。

工作過程：例如將白色塑料顆粒放置在其中一個裝料倉2中，將黑塑料顆粒放置在另一個裝料倉2中，電子稱重器3對裝料倉2進行稱重，得出白色、黑色塑料顆粒重量，假設白色與黑色的比例是1：4），控制器4啟動裝白色塑料顆粒裝料倉2對應的負壓裝置11，其工作效率是N, 控制器4啟動裝黑色塑料顆粒裝料倉2對應的負壓裝置11，其工作效率是4N,也可以先啟動裝白色塑料顆粒裝料倉2對應的負壓裝置11，使工作S秒后，停止其工作，再啟動裝黑色塑料顆粒裝料倉2對應的負壓裝置11，使其工作4秒后，停止其工作，這樣交替進行，即達到需要混合的總量，S秒值越小混合的精度越高。白色、黑色塑料顆粒進入混料倉1后先落在振動分散板7上，振動分散板7振動，使白色、黑色塑料顆粒先預混，突起柱8能增強預混的效果，白色、黑色塑料顆粒通過振動分散板7后落在混料倉1中，進行終混即可。