本實用新型涉及一種粉末冶金零件燒結(jié)后的自動浸油的裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在粉末冶金行業(yè)，粉末冶金制品如氣門座圈及氣門導(dǎo)管等，由于易發(fā)生銹蝕，所以產(chǎn)品在包裝發(fā)貨之前，需要充分浸防銹油。具體工藝為：當(dāng)壓型產(chǎn)品燒結(jié)后出燒結(jié)爐，需人工將產(chǎn)品拾起，放入料框內(nèi)，浸入油中數(shù)秒后取出，放在架子上瀝干，再整齊擺在周轉(zhuǎn)框內(nèi)。

目前，在國內(nèi)的大多數(shù)廠家，普遍使用人工浸油，浸油不均勻，工人勞動強(qiáng)度大，油量消耗大，而且環(huán)境差。此外，手工浸油還容易導(dǎo)致產(chǎn)品上附著的油品過多，一方面造成了油品的浪費，另一方面還導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，因此粉末冶金制品進(jìn)行浸油，往往還還需要對產(chǎn)品離心甩干，導(dǎo)致浸油的工藝更加復(fù)雜，人力消耗巨大，不適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為適應(yīng)粉末冶金行業(yè)的實際需求，本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種浸油效率高，效果好，并且節(jié)省油量的自動浸油機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種自動浸油機(jī)，包括：四周呈密封狀態(tài)的殼體、油箱和油泵，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口與燒結(jié)爐的出口對接，所述殼體內(nèi)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一端與進(jìn)料口相連，所述傳送帶的另一端與出料口相連，所述傳送帶上方設(shè)置有噴頭，傳送帶下方與所述噴頭的噴灑區(qū)對應(yīng)位置設(shè)置有油池，所述油泵的進(jìn)口與所述油箱相連，所述油泵的出口與所述噴頭相連。

所述出料口設(shè)置有用于收集產(chǎn)品的操作平臺。

所述噴頭上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴淋量的閘閥開關(guān)。

所述的一種自動浸油機(jī)，還包括設(shè)置在所述油池內(nèi)的過濾裝置，所述油池與所述油箱相通，未被產(chǎn)品吸收的油進(jìn)入所述油池后，經(jīng)所述過濾裝置過濾后進(jìn)入所述油箱。

所述油箱內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒與熱電偶控溫裝置電連接。

所述傳送帶由調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動，所述傳送帶的速度在0~100cm/分的范圍內(nèi)可調(diào)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本實用新型提出了一種自動浸油機(jī)，采用噴頭對產(chǎn)品進(jìn)行噴淋，當(dāng)壓型產(chǎn)品燒結(jié)出燒結(jié)爐后，均勻穩(wěn)定地進(jìn)入自動浸油機(jī)，油可以均勻適量地噴灑在產(chǎn)品上，油品噴灑量可以進(jìn)行準(zhǔn)確地控制和調(diào)整，并且，產(chǎn)品對油進(jìn)行吸收后，多余的油品可以通過落入油池，并經(jīng)過過濾后進(jìn)行回收利用，該自動浸油機(jī)經(jīng)發(fā)明人的實際使用，驗證其浸油效果好，效率高，簡便實用，對工作環(huán)境影響小，油量消耗少，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金行業(yè)在浸油工藝中存在的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種自動浸油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種自動浸油機(jī)的進(jìn)料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實用新型提出了一種自動浸油機(jī)，包括：四周呈密封狀態(tài)的殼體1，所述殼體1上設(shè)置有進(jìn)料口11和出料口12，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有油箱2， 油泵3，傳送帶4，所述傳送帶4的一端與進(jìn)料口11相連，所述傳送帶的另一端與出料口12所述相連，所述傳送帶1上方設(shè)置有噴頭6，傳送帶4下方設(shè)置有與所述噴頭6的噴灑區(qū)對應(yīng)的油池5，所述油泵3的進(jìn)口與所述油箱2相連，所述油泵的出口與所述噴頭6相連。其中，油箱2和油泵3也可以設(shè)置在所述殼體1外部，油泵3通過管道與位于殼體1內(nèi)的噴頭6相連。

如圖2所示，本實用新型的自動浸油的進(jìn)料口11與燒結(jié)爐7的出口71對接，燒結(jié)爐7中，壓型產(chǎn)品擺在不銹鋼網(wǎng)盤72上，在燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，產(chǎn)品從燒結(jié)爐出來后，被網(wǎng)帶輕推至自動浸油機(jī)的傳送帶4上，傳送帶4將網(wǎng)盤41和產(chǎn)品帶入所述噴頭6的噴灑區(qū)，也就是浸油區(qū)61。

進(jìn)一步地，所述出料口12設(shè)置有用于收集產(chǎn)品的操作平臺，以便于將浸油完成的產(chǎn)品收集起來。

進(jìn)一步地，所述噴頭6為橫向噴頭，其噴灑的范圍以對產(chǎn)品進(jìn)行均勻噴淋。

進(jìn)一步地，所述噴頭6上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴淋量的閘閥開關(guān)62，從而對浸油區(qū)61內(nèi)的噴淋油量進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，所述油泵3可以為小油泵，其壓力為0.1既可以，因此，該油泵的電機(jī)功率低，能量損耗小。

進(jìn)一步地，所述的一種自動浸油機(jī)，還包括設(shè)置在所述油池5內(nèi)的過濾裝置51，所述油池5與所述油箱2相通，未被產(chǎn)品吸收的油進(jìn)入所述油池5后，經(jīng)所述過濾裝置51過濾后進(jìn)入所述油箱2。過濾裝置51也可以是設(shè)置在所述油池5上方的過濾網(wǎng)，因此，本實用新型的自動浸油機(jī)，其多余的油量可以在油池的回收下進(jìn)行重復(fù)利用，減少了油品的損耗。

進(jìn)一步地，所述油箱2內(nèi)設(shè)置有加熱棒，所述加熱棒與熱電偶控溫裝置電連接，從而將油箱內(nèi)的油溫控制在50~60℃。油加熱后，粘度減小，可以使浸油后的產(chǎn)品表面含油量小，且防銹效果好。

進(jìn)一步地，所述傳送帶4由調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動，調(diào)頻電機(jī)使所述傳送帶的速度可以在0~100cm/分的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對產(chǎn)品的浸油量進(jìn)行控制。

本實用新型的自動浸油機(jī)的工作原理如下：產(chǎn)品從燒結(jié)爐出來后，通過自動浸油機(jī)殼體1上的進(jìn)料口11進(jìn)入殼體1內(nèi)部的傳送帶4上，傳送帶4將網(wǎng)盤和產(chǎn)品傳送到浸油區(qū)61，浸油區(qū)61上的噴頭6噴出油品，對位于浸油區(qū)61內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行均勻噴灑，具體的噴油量可以通過傳送帶4的速度和噴頭6的噴灑量進(jìn)行調(diào)節(jié)，浸油完成后的產(chǎn)品被傳送帶4傳送至出料口12，經(jīng)出料口12被送到位于出料口的操作平臺上。此外，未被產(chǎn)品吸收的，多余的油由于重力，下落到位于所述浸油區(qū)61下方的油池5進(jìn)行收集，油池內(nèi)的過濾裝置51對收集得到的油品進(jìn)行過濾后，輸送到所述油箱2進(jìn)行回收利用。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。