本實(shí)用新型涉及生化儀器，更具體地說(shuō)，涉及一種恒溫金屬浴。

背景技術(shù)：

生化試劑的保存及反應(yīng)通常需要滿足一定的溫度條件，恒溫金屬浴就是一種為生化試劑的保存及反應(yīng)提供溫度控制的儀器，可廣泛應(yīng)用于生化樣品的保存、各種酶的反應(yīng)、核酸和蛋白質(zhì)的變性處理、PCR反應(yīng)、電泳的預(yù)變性和血清凝固等過程的溫度調(diào)控。

目前的恒溫金屬浴，自上而下的結(jié)構(gòu)依次為加熱座、制冷片和散熱器，散熱器一側(cè)設(shè)有排風(fēng)扇和供電裝置。加熱座用于盛放試管，試管內(nèi)置待保溫樣品；供電裝置用于提供熱源，通過制冷片對(duì)加熱座進(jìn)行升溫或降溫；散熱器用于增加制冷片下表面與外部環(huán)境之間的接觸面積；排風(fēng)扇用于提高散熱器的散熱速度。但該恒溫金屬浴的供電裝置在工作過程中，其溫度會(huì)不斷升高，從而影響恒溫金屬浴的使用壽命。

因此需要一種新的恒溫金屬浴對(duì)供電裝置進(jìn)行散熱，延長(zhǎng)恒溫金屬浴的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種恒溫金屬浴，旨在解決現(xiàn)有恒溫金屬浴使用壽命短的問題。

為了實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種恒溫金屬浴，包括殼體、以及設(shè)于所述殼體內(nèi)的加熱座、制冷片、散熱器、排風(fēng)扇和供電裝置，所述制冷片熱傳導(dǎo)連接在加熱座上；所述殼體包括頂壁、底壁和側(cè)壁；所述加熱座、制冷片、散熱器、排風(fēng)扇和供電裝置從所述頂壁朝底壁方向依次設(shè)置；所述殼體上設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口；所述排風(fēng)扇和所述供電裝置之間還設(shè)有用于導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)道圍板。

優(yōu)選的，所述入風(fēng)口、供電裝置、排風(fēng)扇、散熱器和出風(fēng)口構(gòu)成外循環(huán)散熱通道。

優(yōu)選的，所述入風(fēng)口朝向供電裝置設(shè)置，所述出風(fēng)口朝向散熱器設(shè)置。

優(yōu)選的，所述散熱器包括底板、沿底板相對(duì)兩側(cè)垂直方向延伸的側(cè)板、以及多個(gè)設(shè)于所述底板上的散熱片，所述散熱片與所述側(cè)板平行；所述側(cè)板與相鄰的散熱片之間、以及兩兩相鄰的散熱片之間設(shè)有溝槽，所述溝槽延伸方向正對(duì)所述出風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述散熱片包括兩個(gè)第一散熱鰭片及位于兩個(gè)第一散熱鰭片之間的多個(gè)第二散熱鰭片，所述第一散熱鰭片與相鄰的第二散熱鰭片之間、以及同一散熱片上兩兩相鄰的第二散熱鰭片之間設(shè)有內(nèi)凹槽；所述內(nèi)凹槽的開口朝向所述排風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述第一散熱鰭片沿所述溝槽延伸方向的長(zhǎng)度比所述第二散熱鰭片沿所述溝槽延伸方向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁為四個(gè)，所述出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置在兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口與所述溝槽末端之間設(shè)有用于導(dǎo)風(fēng)的第一管道。

優(yōu)選的，所述供電裝置包括電路板和容納所述電路板的箱體，所述箱體正對(duì)排風(fēng)扇的上表面上設(shè)有至少一個(gè)第一通風(fēng)口，所述箱體下表面或側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)第二通風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述入風(fēng)口與所述第二通風(fēng)口之間設(shè)有用于導(dǎo)風(fēng)的第二管道。

本實(shí)用新型的恒溫金屬浴，驅(qū)動(dòng)排風(fēng)扇對(duì)散熱器吹風(fēng)，在恒溫金屬浴殼體內(nèi)可形成從入風(fēng)口流入，依次經(jīng)過供電裝置、排風(fēng)扇和散熱器、再?gòu)某鲲L(fēng)口流出的風(fēng)，從而實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)散熱器和供電裝置的散熱，可有效延長(zhǎng)恒溫金屬浴的使用壽命，降低恒溫金屬浴的故障率。

本實(shí)用新型在排風(fēng)扇和供電裝置之間設(shè)置用于導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)道圍板，使得在恒溫金屬浴殼體內(nèi)形成風(fēng)向口徑減小的風(fēng)道，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)風(fēng)速。

本實(shí)用新型的恒溫金屬浴還進(jìn)一步在散熱器的散熱片上設(shè)置內(nèi)凹槽，大大增加了散熱片的散熱面積，從而提高了散熱器的熱交換效率。

本實(shí)用新型的恒溫金屬浴還進(jìn)一步在散熱器相對(duì)兩側(cè)垂直方向上設(shè)有延伸的側(cè)板，且位于散熱片兩端的第一散熱鰭片的長(zhǎng)度大于第二散熱鰭片的長(zhǎng)度，能夠有效控制風(fēng)向，提高恒溫金屬浴內(nèi)外空氣交換效率，提高對(duì)散熱器和供電裝置的散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型又一實(shí)施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施例中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型第四實(shí)施例中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例中恒溫金屬浴垂直溝槽延伸方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型第五實(shí)施例中供電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型第六實(shí)施例中供電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型第七實(shí)施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型第八實(shí)施例中恒溫金屬浴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參考圖1，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供了一種恒溫金屬浴1，包括殼體11、以及設(shè)于殼體11內(nèi)的加熱座12、制冷片13、散熱器14、排風(fēng)扇15和供電裝置16。制冷片13以熱傳導(dǎo)方式連接在加熱座12上。殼體11包括頂壁111、底壁112以及側(cè)壁113。加熱座12、制冷片13、散熱器14、排風(fēng)扇15和供電裝置16從頂壁111朝底壁112方向依次設(shè)置。殼體11上還設(shè)有入風(fēng)口115和出風(fēng)口114。排風(fēng)扇和所述供電裝置之間還設(shè)有用于導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)道圍板17。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置風(fēng)道圍板，所述入風(fēng)口115、供電裝置16、排風(fēng)扇15、散熱器14和出風(fēng)口114構(gòu)成外循環(huán)散熱通道；可以方便同時(shí)對(duì)供電裝置以及散熱器進(jìn)行散熱。

本實(shí)施例中，加熱座12用于放置容器，所述容器可為試管、試劑瓶或其他能盛裝樣品的容器。所述制冷片13為平面結(jié)構(gòu)，制冷片13的上表面粘貼在加熱座12的下表面上。散熱器14通過螺栓固定在制冷片13的下方，用于增加制冷片13下表面的散熱面積。排風(fēng)扇15通過螺栓固定在散熱器14的下方，本方案與排風(fēng)扇15設(shè)置在散熱器14側(cè)面的技術(shù)方案相比，可以使得散熱器14表面散熱均勻散熱。供電裝置16為電路板，固定在底壁113上，且位于排風(fēng)扇15的正下方，為恒溫金屬浴1提供動(dòng)力。入風(fēng)口115朝向供電裝置16設(shè)置，出風(fēng)口114朝向散熱器14設(shè)置；當(dāng)驅(qū)動(dòng)排風(fēng)扇15對(duì)散熱器14吹風(fēng)時(shí)，在殼體11內(nèi)形成如圖1所示箭頭方向的風(fēng)：外部空氣從入風(fēng)口流出，依次經(jīng)過供電裝置、排風(fēng)扇、散熱器后從出風(fēng)口排出。由于入風(fēng)口115的位置朝向供電裝置設(shè)置，外部冷空氣進(jìn)入殼體后直接對(duì)電路板散熱，進(jìn)而通過排風(fēng)扇對(duì)散熱器進(jìn)行空氣制冷，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)供電裝置16和散熱器14的散熱，提高了殼體內(nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)的效率，也提高了恒溫金屬浴1的散熱效率。

較佳實(shí)施例中，制冷片13為帕爾帖。在對(duì)恒溫金屬浴1的加熱座12進(jìn)行升降溫的過程中，通上電源后，制冷片13上下表面形成相對(duì)冷端和相對(duì)熱段，冷端的熱量被移到熱端，導(dǎo)致冷端溫度降低，熱端溫度升高。恒溫金屬浴1工作過程中，當(dāng)制冷片13下表面溫度高于上表面溫度，對(duì)加熱座12進(jìn)行降溫時(shí)，需要對(duì)制冷片13下表面進(jìn)行降溫，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)排風(fēng)扇15對(duì)散熱器14吹風(fēng)，在恒溫金屬浴殼體11內(nèi)形成如圖1所示箭頭方向的風(fēng)：從入風(fēng)口115流入，依次經(jīng)過供電裝置16、排風(fēng)扇15和散熱器14，再?gòu)某鲲L(fēng)口114流出；本實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對(duì)散熱器13和供電裝置16的散熱，從而可有效延長(zhǎng)恒溫金屬浴的使用壽命，降低恒溫金屬浴的故障率。

針對(duì)制冷片與加熱座的連接方式，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，參考圖2，本實(shí)用新型提出一實(shí)施例，所述制冷片13通過導(dǎo)熱裝置19連接在加熱座12的下表面上，本方案有利于提高制冷片與加熱座之間的熱交換效率。

針對(duì)排風(fēng)扇與散熱器的位置，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，參考圖3，本實(shí)用新型提出一實(shí)施例，所述排風(fēng)扇15設(shè)置在散熱器14的正下方，并且通過支桿116固定在殼體11的側(cè)壁上，本方案的排風(fēng)扇安裝方便。

針對(duì)散熱器，本實(shí)用新型提出第二實(shí)施例，參考圖4，散熱器24包括底板241、以及多個(gè)垂直于于底板241的散熱片242；兩兩相鄰的散熱片242之間設(shè)有溝槽243。本方案的散熱器24能夠有效增加制冷器下表面的散熱面積。

針對(duì)散熱器，本實(shí)用新型提出第三實(shí)施例，參考圖5，所述散熱器包括底板、以及多個(gè)垂直于底板的散熱片342，散熱片342包括兩個(gè)第一散熱鰭片3421以及位于兩個(gè)第一散熱鰭片3421之間的多個(gè)第二散熱鰭片3422；第一散熱鰭片3421與相鄰的第二散熱鰭片3422之間、以及同一散熱片342上兩兩相鄰的第二散熱鰭3422片之間均設(shè)有內(nèi)凹槽3423。定義散熱片沿垂直散熱器底板的方向?yàn)樯崞母叨确较?，本?shí)施例中，當(dāng)排風(fēng)扇朝散熱器吹風(fēng)時(shí)，由于設(shè)有內(nèi)凹槽3423，散熱器沿垂直散熱片不同高度的截面上的通風(fēng)面積不同。具體地說(shuō)，散熱器沿垂直散熱片在設(shè)有內(nèi)凹槽處高度上的截面，其通風(fēng)面積大于未設(shè)內(nèi)凹槽處。因此，當(dāng)排風(fēng)扇向散熱器吹風(fēng)時(shí)，內(nèi)凹槽起到聚風(fēng)的作用，當(dāng)風(fēng)從設(shè)由內(nèi)凹槽的高度處吹向未設(shè)內(nèi)凹槽處時(shí)，風(fēng)速增大，從而提高了散熱器的熱交換效率；此外，本實(shí)施例通過設(shè)置內(nèi)凹槽3423，大大增加了散熱器的散熱面積，從而進(jìn)一步使提高了散熱器的熱交換效率。

本實(shí)施例中，第一散熱鰭片3421沿溝槽343延伸方向的長(zhǎng)度大于第二散熱鰭片3422沿溝槽343延伸方向的長(zhǎng)度；本方案能夠有效控制流出散熱器的風(fēng)沿溝槽343延伸方向流動(dòng)，從而進(jìn)一步提高恒溫金屬浴內(nèi)外空氣交換效率，提高對(duì)散熱器和供電裝置的散熱效果；且由于在散熱器散熱過程中，散熱器中間位置堆積的熱量比周圍多，設(shè)置散熱器中間位置的散熱面積大于周圍的散熱面積，還有利于提高整個(gè)散熱器溫度的均勻性。

針對(duì)散熱器，在第三實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了第四實(shí)施例，參考圖6，所述散熱器還包括沿底板兩側(cè)垂直方向延伸的側(cè)板444，所述側(cè)板444與相鄰的散熱片442之間形成溝槽443。本實(shí)施例的側(cè)板444具有擋風(fēng)作用，能夠進(jìn)一步避免溝槽443內(nèi)的風(fēng)從內(nèi)凹槽邊緣流出，從而有效控制風(fēng)從沿溝槽延伸方向流出殼體，提高了恒溫金屬浴內(nèi)外空氣交換效率。較佳實(shí)施例中，所述側(cè)板444可以進(jìn)一步包括覆蓋第一散熱鰭片4421之間的溝槽的延伸部，用于將溝槽圍成封閉的散熱通道，增強(qiáng)散熱效果。

在本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式中，參考圖7，恒溫金屬浴的殼體41垂直于溝槽443延伸方向的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口414，且出風(fēng)口414在殼體上的位置正對(duì)溝槽443的延伸方向末端；殼體41垂直于所述溝槽443延伸方向的兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有多個(gè)入風(fēng)口415，且入風(fēng)口415距殼體底壁的高度小于供電裝置46距殼體底壁的高度。本實(shí)施例使得驅(qū)動(dòng)排風(fēng)扇工作時(shí)，在殼體內(nèi)形成的風(fēng)從入風(fēng)口415流入，能夠充分經(jīng)過供電裝置46和散熱器44，再?gòu)某鲲L(fēng)口414流出。

針對(duì)本實(shí)用新型的供電裝置，本實(shí)用新型提出了第五實(shí)施例，參考圖8，供電裝置56包括電路板561和容納電路板561的箱體562，箱體562的上表面上設(shè)有第一通風(fēng)口5621，箱體的下表面設(shè)有第二通風(fēng)口5622；本實(shí)施例中，所述恒溫金屬浴的入風(fēng)口設(shè)置在殼體的底壁上。本實(shí)施例的箱體562對(duì)電路板561起到了屏蔽作用，能夠防止電路板對(duì)恒溫金屬浴的其他部件產(chǎn)生干擾且構(gòu)成對(duì)電路板的散熱風(fēng)道；通風(fēng)口的設(shè)置能夠保證殼體內(nèi)流經(jīng)供電裝置56的風(fēng)從第一通風(fēng)口5621和第二通風(fēng)口5622之間流通，從而提高了對(duì)電路板的降溫效果；入風(fēng)口設(shè)置在殼體的底壁上，有利于風(fēng)從入風(fēng)口流入殼體并進(jìn)入第二通風(fēng)口5622。

針對(duì)本實(shí)用新型的供電裝置，本實(shí)用新型提出了第六實(shí)施例，參考圖9，所述供電裝置66的第一通風(fēng)口6621設(shè)置在箱體上表面上，第二通風(fēng)口6622設(shè)置在所述箱體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上，本實(shí)施例中，所述恒溫金屬浴的入風(fēng)口設(shè)置在殼體相對(duì)第二通風(fēng)口的側(cè)壁上。本實(shí)施例與第五實(shí)施例相比，入風(fēng)口設(shè)置在殼體側(cè)壁上，使得入風(fēng)口無(wú)遮擋，從而入風(fēng)更順暢。

在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提出了第七實(shí)施例，參考圖10，所述散熱器溝槽末端與出風(fēng)口714之間還設(shè)有用于導(dǎo)風(fēng)的第一管道781。當(dāng)排風(fēng)扇向散熱器吹風(fēng)時(shí)，在殼體內(nèi)形成如圖8所示箭頭方向的風(fēng)：從入風(fēng)口715流入，依次經(jīng)過供電裝置、排風(fēng)扇和散熱器，再通過散熱器的溝槽從第一管道781流出。本方案能夠有效地控制殼體內(nèi)的風(fēng)向從第一管道流出，從而避免經(jīng)過散熱器的熱風(fēng)再次流入殼體內(nèi)。

本實(shí)用新型還提出了第八實(shí)施例，參考圖11，所述入風(fēng)口815和第二通風(fēng)口8622之間還設(shè)有用于導(dǎo)風(fēng)的第二管道882。本實(shí)施例使得在恒溫金屬浴殼體內(nèi)形成的風(fēng)從第二管道流入裝置內(nèi)，能夠避免在流入殼體內(nèi)的風(fēng)產(chǎn)生紊流。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。