本實用新型屬于硫化氫尾氣吸收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置。

背景技術(shù)：

在各種冶煉生產(chǎn)行業(yè)，冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)配套的環(huán)保硫酸系統(tǒng)和廢酸廢水處理系統(tǒng)必不可少。在銅冶煉企業(yè)，其廢酸處理系統(tǒng)一般承擔(dān)著硫酸系統(tǒng)凈化工序定期排放廢酸、冶煉系統(tǒng)脫硫洗滌廢酸、冶煉區(qū)域地面含金屬沖洗水，硫酸地面沖洗水、化驗室含金屬廢水等廢酸的處理任務(wù)。傳統(tǒng)的廢酸處理過程中，其硫化段一般采用硫化鈉藥劑與廢酸反應(yīng)，以除去廢酸中的銅、鉛等重金屬離子，同時初步去除砷、氟等雜質(zhì)離子。

在上述硫化反應(yīng)段的硫化反應(yīng)槽中，其反應(yīng)過程中會外溢出少量的H₂S、SO₂等氣體，同時Na₂S溶解槽、硫化沉淀池等過程設(shè)備也會外溢出H₂S等酸性氣體，故硫化反應(yīng)槽、硫化沉淀池均進行密封操作，最終進入除害塔除害。

如圖2所示，現(xiàn)有的H₂S氣體除害工藝一般為采用NaOH溶液進行中和吸收，具體工藝設(shè)計為：用最終除害風(fēng)機將各不同生產(chǎn)過程H₂S外溢點的H₂S、SO₂等氣體引入最終除害塔，最終除害塔中采用循環(huán)噴淋NaOH溶液進行吸收除害，吸收后尾氣直接排放，最終確保生產(chǎn)過程無H₂S廢氣溢出。上述工藝設(shè)計雖然能夠滿足外排尾氣的H₂S合格，但硫化反應(yīng)過程中過量的H₂S氣體、外溢的H₂S氣體必須全部由NaOH溶液進行吸收，生產(chǎn)過程中必須不斷補充新NaOH溶液，導(dǎo)致NaOH溶液消耗量大，生產(chǎn)成本增高。同時過量的和外溢的H₂S氣體沒有進行二次再利用，使得硫化鈉溶液的消耗也相應(yīng)增加，生產(chǎn)成本相應(yīng)增高。

目前，H₂S等酸性氣體的NaOH溶液除害吸收成本，已經(jīng)占據(jù)了廢酸處理總成本中較高的比例，吸收成本亟待改善和逐步降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種經(jīng)濟適用，能夠提高NaOH溶液吸收效率，降低生產(chǎn)成本的廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置，包括廢酸儲罐、污酸輸送泵、硫化反應(yīng)設(shè)備、最終除害風(fēng)機、最終除害塔和NaOH溶液儲罐，所述廢酸儲罐與污酸輸送泵的進液口相連，所述污酸輸送泵的出液口與硫化反應(yīng)設(shè)備相連，所述硫化反應(yīng)設(shè)備上設(shè)有硫化鈉溶液進液管道，其吸收裝置還包括硫化尾氣除害塔和硫化除害風(fēng)機，所述硫化尾氣除害塔頂部的噴淋裝置與污酸輸送泵的出液口相連，所述硫化尾氣除害塔的底部與廢酸儲罐的底部相連，所述硫化尾氣除害塔的下部與硫化除害風(fēng)機相連，所述硫化除害風(fēng)機與硫化反應(yīng)設(shè)備相連，所述硫化尾氣除害塔的頂部與最終除害風(fēng)機相連，所述最終除害風(fēng)機與最終除害塔的下部相連，所述最終除害塔的頂部設(shè)有排空管道，所述最終除害塔的底部與NaOH溶液儲罐的頂部相連，所述NaOH溶液儲罐的底部與NaOH溶液循環(huán)泵相連，所述NaOH溶液循環(huán)泵與最終除害塔頂部的噴淋裝置相連。

進一步地，所述硫化反應(yīng)設(shè)備包括硫化反應(yīng)槽、硫化鈉溶解槽和硫化沉淀池，所述硫化反應(yīng)槽與污酸輸送泵的出液口連接且硫化反應(yīng)槽上設(shè)有硫化鈉溶液進液管道。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本實用新型采用污酸輸送泵將廢酸分兩個支路進入生產(chǎn)流程不同位置，一部分廢酸送入硫化反應(yīng)設(shè)備的硫化反應(yīng)槽內(nèi)與硫化鈉溶液反應(yīng)，另一部分廢酸送入硫化尾氣除害塔內(nèi)。其包括了待處理廢酸對含硫化氫尾氣的預(yù)吸收流程和NaOH溶液對含硫化氫尾氣再次吸收流程，其中待處理廢酸對含硫化氫尾氣的預(yù)吸收流程是采用廢酸對含硫化氫尾氣中的硫化氫進行吸收，提高了含硫化氫尾氣的利用率，同時降低了第二次吸收時NaOH溶液的消耗；NaOH溶液對含硫化氫尾氣再次吸收流程是通過NaOH溶液對含硫化氫尾氣中殘留的酸性氣體進行吸收。本實用新型采用尾氣兩次吸收工藝，整個吸收過程設(shè)計合理，整體降低了NaOH溶液的消耗，降低了生產(chǎn)過程輔料消耗成本，特別適用于廢酸處理時硫化鈉藥劑過量時的尾氣吸收，硫化鈉溶液的利用率可提高約10%， NaOH溶液的利用率也可以提高約5%，同時可以做到尾氣達標(biāo)排放，經(jīng)濟適用，生產(chǎn)安全，操作方便可控，生產(chǎn)應(yīng)用簡單、高效，具有很好的使用價值和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型附圖標(biāo)記含義如下：1、廢酸儲罐；2、污酸輸送泵；3、硫化反應(yīng)設(shè)備；4、硫化尾氣除害塔；5、最終除害塔；6、硫化除害風(fēng)機；7、最終除害風(fēng)機；8、NaOH溶液儲罐；9、NaOH溶液循環(huán)泵；10、硫化鈉溶液進液管道；11、排空管道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置，包括廢酸儲罐1、污酸輸送泵2、硫化反應(yīng)設(shè)備3、最終除害風(fēng)機7、最終除害塔5、NaOH溶液儲罐8和NaOH溶液循環(huán)泵9，硫化反應(yīng)設(shè)備3包括硫化反應(yīng)槽、硫化鈉溶解槽和硫化沉淀池，廢酸儲罐1與污酸輸送泵2的進液口相連，污酸輸送泵2的出液口與硫化反應(yīng)設(shè)備3的硫化反應(yīng)槽相連，硫化反應(yīng)槽上設(shè)有硫化鈉溶液進液管道10，該吸收裝置還包括硫化尾氣除害塔4和硫化除害風(fēng)機6，硫化尾氣除害塔4頂部的噴淋裝置與污酸輸送泵2的出液口相連，硫化尾氣除害塔4的底部與廢酸儲罐1的底部相連，硫化尾氣除害塔4的下部與硫化除害風(fēng)機6相連，硫化除害風(fēng)機6與硫化反應(yīng)設(shè)備3相連，硫化尾氣除害塔4的頂部與最終除害風(fēng)機7相連，最終除害風(fēng)機7與最終除害塔5的下部相連，最終除害塔5的頂部設(shè)有排空管道11，最終除害塔5的底部與NaOH溶液儲罐8的頂部相連，NaOH溶液儲罐8的底部與NaOH溶液循環(huán)泵9相連，NaOH溶液循環(huán)泵9與最終除害塔5頂部的噴淋裝置相連。

將上述廢酸處理含硫化氫尾氣的吸收裝置用于某冶煉單位正常生產(chǎn)過程中，具體包括以下步驟：A、待處理廢酸存儲于廢酸儲罐1中，采用污酸輸送泵2將廢酸分兩個支路進入生產(chǎn)流程不同位置，一部分廢酸送入硫化反應(yīng)設(shè)備3的硫化反應(yīng)槽內(nèi)與硫化鈉溶液反應(yīng)，另一部分廢酸送入硫化尾氣除害塔4內(nèi)；B、硫化反應(yīng)槽內(nèi)廢酸與硫化鈉溶液在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含硫化氫尾氣以及硫化鈉溶解槽、硫化沉淀池外溢出的含硫化氫尾氣通過硫化除害風(fēng)機6鼓入硫化尾氣除害塔4的下部；C、進入硫化尾氣除害塔4內(nèi)的廢酸從硫化尾氣除害塔4頂部的噴淋裝置噴淋而下并與硫化尾氣除害塔4中從下往上的含硫化氫尾氣逆流接觸反應(yīng)，吸收尾氣中的硫化氫；D、經(jīng)過硫化尾氣除害塔4吸收的尾氣通過最終除害風(fēng)機7鼓入最終除害塔5的下部，同時，NaOH溶液儲罐8中儲存的NaOH溶液通過NaOH溶液循環(huán)泵9輸送至最終除害塔5頂部的噴淋裝置，NaOH溶液在最終除害塔5內(nèi)與經(jīng)硫化尾氣除害塔4吸收的尾氣逆流接觸反應(yīng)，吸收尾氣中的殘留酸性氣體；E、經(jīng)過最終除害塔5吸收后的尾氣通過最終除害塔5頂部的排空管道11直接排放。