本實用新型涉及車身噴涂領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化噴蠟用噴頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的霧化噴蠟頭的噴孔是一種變形的針閥孔結(jié)構(gòu)，針尖錐面角度蛻變成了180度，針閥緊靠近噴口，霧化頭安裝在軟管前端，噴幅軸線與送蠟主管軸向一致，不是成直角的。另外，該種噴頭的工作方式為無氣高壓噴射。霧化效果好，個頭小，但是，噴幅長度短，一般只有20～40cm。由于是軸向噴射，對兩頭無入口的空腔，高壓噴蠟軟管只能從空腔側(cè)壁孔伸入、沿空腔長度方向采取邊退邊噴的方式噴蠟。當(dāng)腔體兩頭無開孔時，尤其空腔內(nèi)部有多層夾層時，從側(cè)壁孔送入軟管，操作不靈敏，進(jìn)、高壓噴蠟軟管在進(jìn)出側(cè)壁孔時，費時、費力，易被孔邊卡滯?？涨粸槎鄬营M窄腔體時，卡滯更嚴(yán)重。此外，由于噴幅長度短，狹長的長腔，深處噴不到，必須要向軟管送到底，這種情況，人在車下面操作時將會增加難度，在高節(jié)拍下更難保證噴蠟質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種小型徑向噴蠟頭利用渦輪對噴出的蠟液進(jìn)行霧化，蠟油的路徑由噴頭芯和噴頭套組合形成，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，特別適合小孔噴涂的環(huán)境，可有效解決兩端無孔、側(cè)壁有孔、內(nèi)部為多層夾層的空腔噴蠟要求。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種小型徑向噴蠟頭，包括噴頭芯和噴頭套，所述噴頭芯為內(nèi)設(shè)有蠟油通道的中空管件，噴頭芯一端設(shè)置有連通到蠟油通道入口側(cè)的蠟油進(jìn)口，噴頭芯另一端外套裝噴頭套，所述噴頭芯與噴頭套相配合形成蠟油容腔，噴頭套的側(cè)壁上開設(shè)有與蠟油容腔相連通的噴孔，所述蠟油容腔上還設(shè)置有與蠟油通道出口側(cè)通的噴油通道入口，蠟油容腔內(nèi)設(shè)置有渦輪，所述渦輪的轉(zhuǎn)軸軸線與噴頭芯的軸線正交，渦輪位于噴孔與噴油通道入口之間。

所述噴頭芯與噴頭套之間通過螺紋相連。

所述噴頭芯的外壁與噴頭套的內(nèi)壁之間相配合形成噴油通道入口。

所述渦輪的葉片螺旋角角度為40°～ 50°。

本實用新型小型徑向噴蠟頭利用渦輪對噴出的蠟液進(jìn)行霧化，蠟油的路徑由噴頭芯和噴頭套組合形成，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，特別適合小孔噴涂的環(huán)境，可有效解決兩端無孔、側(cè)壁有孔、內(nèi)部為多層夾層的空腔噴蠟要求；此外，本噴頭內(nèi)的噴孔主管軸線不拐彎，在蠟源壓強(qiáng)28～30bar左右情況下，穩(wěn)定實現(xiàn)無氣噴射，顯著提高復(fù)雜空腔的噴蠟效率。

附圖說明

圖1為本實用新型小型徑向噴蠟頭主視截面示意圖；

圖2為本實用新型的俯視截面示意圖。

圖中：1噴頭芯、2噴頭套、3渦輪、11蠟油通道、12蠟油進(jìn)口、21蠟油容腔、22噴孔、23噴油通道入口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1、2所示，一種小型徑向噴蠟頭，包括噴頭芯1和噴頭套2，所述噴頭芯1為內(nèi)設(shè)有蠟油通道11的中空管件，噴頭芯1一端設(shè)置有連通到蠟油通道11的蠟油進(jìn)口12，噴頭芯1另一端外套裝噴頭套2，所述噴頭芯1與噴頭套2相配合形成蠟油容腔21，噴頭套2的側(cè)壁上開設(shè)有與蠟油容腔21相連通的噴孔22，所述蠟油容腔21上還設(shè)置有與蠟油通道11出口側(cè)連通的噴油通道入口23，蠟油容腔21內(nèi)設(shè)置有渦輪3，所述渦輪3的轉(zhuǎn)軸軸線與噴頭芯1的軸線正交，渦輪3位于噴孔22與噴油通道入口23之間。

在本實用新型中，為了便于裝配以及調(diào)整噴孔22和噴油通道入口23的相對位置，所述噴頭芯1與噴頭套2之間通過螺紋相連。

在本實施例中，為了簡化結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選，所述噴頭芯1的外壁與噴頭套2的內(nèi)壁之間相配合形成噴油通道入口23。

噴頭套2是噴孔22的載體，控制正確的噴射方向，噴孔22的大小控制流量大小，其長短、大小還與噴幅張角大小有關(guān)。渦輪3讓前進(jìn)的蠟流，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，讓噴出的蠟有斜射效果。所述渦輪3的葉片螺旋角角度影響噴幅錐角、霧化程度，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述渦輪3的葉片螺旋角角度為44°～ 45°。蠟源壓強(qiáng)越高，渦輪旋轉(zhuǎn)速度越高，霧化效果越好。渦輪3的葉片直徑越大，蠟滴斜射效果越明顯，霧化效果越好。

噴頭芯1與噴頭套2除了正常的噴孔22出蠟，二者結(jié)合面的泄露蠟液的位置在二者螺紋連接的端口，此處還可以通過生膠帶形成可靠的密封。

在使用時，只要車身空腔兩頭有大于噴頭套2外徑的孔，通過前孔可以徑向往后噴，通過后孔，徑向往前噴，通過交叉噴射，即可實現(xiàn)對車身每一隔斷空腔通長噴蠟。對于多層夾層空腔，只要噴蠟頭可進(jìn)入，均可實現(xiàn)噴蠟。相對于現(xiàn)有的噴頭結(jié)構(gòu)，噴幅長度增加10倍，使噴幅有原來的20～40cm增長到200～500cm。