本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回收硫磺用的焦?fàn)t煤氣脫硫用節(jié)能連續(xù)熔硫釜。

背景技術(shù)：

我國(guó)是一個(gè)煤炭大國(guó)，焦炭產(chǎn)量位于世界前列。焦?fàn)t煤氣是焦化企業(yè)一個(gè)重要化工產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣的脫硫是焦?fàn)t煤氣合理利用和環(huán)境保護(hù)所必須。焦?fàn)t煤氣脫硫工藝中硫磺回收是充分合理利用資源的重要課題之一。

現(xiàn)有對(duì)采用催化氧化法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫磺回收的設(shè)備大都由熔硫釜、硫磺分離設(shè)備構(gòu)成，其不足之處一是不能對(duì)硫磺回收過程中的熱量、脫硫清夜回收及再循環(huán)，也無法進(jìn)行連續(xù)操作；二是各設(shè)備之間分離，占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述不足之處而提供一種焦?fàn)t煤氣脫硫用節(jié)能連續(xù)熔硫釜，它將硫泡沫中的硫磺進(jìn)行分離、加熱熔融、熱量回收和脫硫清夜回收再循環(huán)利用融為一體進(jìn)行連續(xù)操作。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種焦?fàn)t煤氣脫硫用節(jié)能連續(xù)熔硫釜，包括熔硫釜、硫磺分離設(shè)備，其特征在于：所述的熔硫釜包括外筒體和內(nèi)筒體；所述的硫磺分離設(shè)備為傘形分離器，設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)的下部，內(nèi)筒體內(nèi)的上部設(shè)有換熱器；外筒體的下部殼體設(shè)有蒸汽夾套；內(nèi)筒體位于外筒體的筒內(nèi)上部，換熱器與傘形分離器之間的內(nèi)筒體外設(shè)有環(huán)形隔板，該環(huán)形隔板的外沿連接在蒸汽夾套端口的下沿邊上；外筒體頂部設(shè)有硫磺清液排出口，內(nèi)筒體頂部設(shè)有弧形導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩頂部設(shè)有從硫磺清液排出口中穿過的硫泡沫進(jìn)口，外筒體底部設(shè)有硫磺出口；蒸汽夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口。

本實(shí)用新型由于在熔硫釜外筒體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體內(nèi)上部設(shè)有換熱器，在內(nèi)筒體內(nèi)下部采用傘形分離器，內(nèi)筒體位于外筒體的筒內(nèi)上部，換熱器與傘形分離器之間的內(nèi)筒體外設(shè)有環(huán)形隔板，該環(huán)形隔板的外沿連接在蒸汽夾套端口的下沿邊上，外筒體頂部設(shè)有硫磺清液排出口，內(nèi)筒體頂部設(shè)有弧形導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩頂部設(shè)有從硫磺清液排出口中穿過的硫泡沫進(jìn)口，外筒體底部設(shè)有硫磺出口，蒸汽夾套上設(shè)有蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口，因而可把硫泡沫槽送來的硫泡沫進(jìn)入熔硫釜后，首先進(jìn)入換熱器與分離出的脫硫清液進(jìn)行換熱提高溫度，回收熱量，再經(jīng)過重力分離和傘形分離器把硫泡沫與脫硫液分離，分離后的脫硫液與進(jìn)入的硫泡沫換熱降溫后排除熔硫釜外并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用，分離出的硫顆粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安裝有熔硫加熱夾套，下沉的顆粒不斷積累，同時(shí)不斷地進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至120-140℃時(shí)，成為流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，排除熔硫釜外，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫進(jìn)行回收。本實(shí)用新型無廢液廢渣排放，連續(xù)回收硫磺，脫硫清夜自動(dòng)返回循環(huán)利用，熱量利用率高。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣脫硫過程中硫磺回收設(shè)備多、操作麻煩、加熱能耗高、動(dòng)力消耗高、回收率低、回收硫磺品質(zhì)低的狀況，具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作方便、連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)能節(jié)電的特點(diǎn)，生產(chǎn)率比傳統(tǒng)的方法高一倍以上，能源利用率高50%以上，動(dòng)力消耗降低二分之一以上，且回收的硫磺純度大于95%。本實(shí)用新型主要用于對(duì)焦?fàn)t煤氣等煤氣采用催化氧化法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行連續(xù)回收的高效節(jié)能設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.硫泡沫進(jìn)口，2.外筒體，3.內(nèi)筒體，4.蒸汽夾套，5.冷凝水出口，6.硫磺出口，7.蒸汽進(jìn)口，8.傘形分離器，9.換熱器，10. 硫磺清液排出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。

如圖1所示。本實(shí)用新型一種焦?fàn)t煤氣脫硫用節(jié)能連續(xù)熔硫釜包括熔硫釜、傘形分離器8。熔硫釜包括外筒體2和內(nèi)筒體3，傘形分離器8設(shè)置在內(nèi)筒體3內(nèi)的下部，內(nèi)筒體3內(nèi)的上部設(shè)有換熱器9。外筒體2的下部殼體設(shè)有蒸汽夾套4，內(nèi)筒體3位于外筒體2的筒內(nèi)上部，換熱器9與傘形分離器8之間的內(nèi)筒體3外設(shè)有環(huán)形隔板，該環(huán)形隔板的外沿連接在蒸汽夾套4端口的下沿邊上。外筒體2頂部設(shè)有硫磺清液排出口10，內(nèi)筒體3頂部設(shè)有弧形導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩頂部設(shè)有從硫磺清液排出口10中穿過的硫泡沫進(jìn)口1，外筒體2底部設(shè)有硫磺出口6。蒸汽夾套4上設(shè)有蒸汽進(jìn)口7、冷凝水出口5。

脫硫硫泡沫從硫泡沫進(jìn)口1進(jìn)入熔硫釜外筒體2和內(nèi)筒體3之間的間隙，然后進(jìn)入換熱器9與從熔硫釜下部分離出的脫硫清液換熱，升溫后的硫泡沫中硫磺顆粒與脫硫液得到初步分離，然后進(jìn)入熔硫釜下部，在重力作用下大部分硫磺顆粒落至熔硫釜底部。在熔硫釜底部加熱蒸汽從蒸汽進(jìn)口7進(jìn)入蒸汽夾套4加熱熔硫釜底部的硫泡沫和脫硫液，蒸汽加熱冷凝后冷凝水從冷凝水出口5排出；熔融的硫磺從硫磺出口6排出回收。分離出硫磺的脫硫液向上經(jīng)過傘形分離器8進(jìn)一步分離脫硫液中的硫磺顆粒后，進(jìn)入換熱器9管內(nèi)降溫回收熱量后，從硫磺清液排出口排出回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。本實(shí)用新型無三廢排放，系統(tǒng)密閉循環(huán)，無二次污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，徹底解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問題。