本實(shí)用新型涉及干法凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)循環(huán)干法凈化裝備。

背景技術(shù)：

在鋁電解煙氣干法凈化系統(tǒng)和煙氣脫硫干法凈化系統(tǒng)中，一般采用布袋除塵器作為主要過濾凈化設(shè)備，在國內(nèi)所有現(xiàn)有設(shè)備中，無論是側(cè)部進(jìn)風(fēng)還是下部進(jìn)風(fēng)，煙氣都是從除塵器底部進(jìn)入到過濾段中，穿過濾袋過濾后進(jìn)入上箱體(凈氣室)，在煙氣上升并穿過濾袋的過程中，由于重力作用，粉塵在氣流上升的過程中逐漸沉降，同時(shí)由于袋間流速的降低，使更多的粉塵沉降下來，一部分直接落入除塵器灰斗(下箱體)中，另外一部分在沉降過程中隨煙氣運(yùn)動(dòng)被附著在濾袋上，形成垂直方向上濾袋表面粉塵分布不均勻，呈現(xiàn)下多上少，垂直失調(diào)的現(xiàn)象，從而影響布袋除塵器“以塵濾塵”效能的發(fā)揮，同時(shí)也影響干法凈化系統(tǒng)吸附性能的有效發(fā)揮，降低系統(tǒng)和設(shè)備的凈化效率。

另外，由于現(xiàn)有系統(tǒng)所需設(shè)備較多，尤其是循環(huán)料加料點(diǎn)的數(shù)量較大，導(dǎo)致設(shè)備增加，運(yùn)行管理、維修以及維護(hù)均較困難，增加系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行管理成本，不利于系統(tǒng)節(jié)能減排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種內(nèi)循環(huán)干法凈化裝備。

一種內(nèi)循環(huán)干法凈化裝備，包括凈氣室，布袋除塵器箱體，物料收集裝置和支撐裝置，所述布袋除塵器箱體頂部安裝凈氣室，所述布袋除塵器箱體底部安裝物料收集裝置，且布袋除塵器箱體與物料收集裝置相連通，所述布袋除塵器箱體底部四周均勻安裝支撐裝置，所述凈氣室側(cè)壁設(shè)有出風(fēng)口，所述布袋除塵器箱體內(nèi)部頂端設(shè)有花板，所述花板上固定有過濾裝置，所述過濾裝置包括濾袋和骨架，所述布袋除塵器箱體內(nèi)部安裝有內(nèi)循環(huán)管，且內(nèi)循環(huán)管底端延伸至布袋除塵器箱體外，所述內(nèi)循環(huán)管頂端側(cè)壁安裝百葉風(fēng)口，且內(nèi)循環(huán)管內(nèi)部頂端安裝有倒錐體，所述內(nèi)循環(huán)管與物料收集裝置接觸的側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)料口，所述循環(huán)料口和進(jìn)風(fēng)口之間的內(nèi)循環(huán)管外壁上安裝流化床，且流化床頂部固定在物料收集裝置底部，所述物料收集裝置側(cè)壁設(shè)有物料溢流口，所述物料收集裝置底端側(cè)壁設(shè)有排空口。

優(yōu)選的，所述凈氣室內(nèi)安裝壓縮空氣反吹清灰系統(tǒng)，所述壓縮空氣反吹清灰系統(tǒng)包括氣包、脈沖閥和噴吹管，所述脈沖閥的一端連接氣包，另一端連接噴吹管。

優(yōu)選的，所述流化床包括沸騰板、氣室和高壓風(fēng)進(jìn)氣口。

優(yōu)選的，所述布袋除塵器箱體側(cè)壁上安裝有檢修平臺(tái)，且檢修平臺(tái)外側(cè)安裝有欄桿。

優(yōu)選的，所述支撐裝置包括支撐腿和橫梁，所述支撐腿的內(nèi)壁和橫梁的外壁均設(shè)有螺紋，且橫梁的一端與支撐腿通過螺紋相配合，另一端固定在布袋除塵器箱體的底部。

本實(shí)用新型將含塵煙氣直接送至過濾段上部，消除設(shè)備內(nèi)存在的濾袋上粉塵垂直方向分布不均的問題以及氣固兩相流分布不均的問題，首先通過粉塵的均勻分布充分實(shí)現(xiàn)“以塵濾塵”的目標(biāo)，提高過濾效率；其次，通過粉塵的均勻分布，實(shí)現(xiàn)干法凈化吸附劑均勻分布在濾袋表面，提高系統(tǒng)和設(shè)備的吸附凈化效率；第三，該技術(shù)及裝備通過內(nèi)循環(huán)方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)料加料，解決了系統(tǒng)循環(huán)料轉(zhuǎn)運(yùn)及加料的問題，減少系統(tǒng)能耗的同時(shí)避免循環(huán)料加料系統(tǒng)堵料清理的問題，并且減少系統(tǒng)初投資及運(yùn)行管理維護(hù)費(fèi)用；第四，由于該技術(shù)及裝備結(jié)構(gòu)緊湊，解決粉塵在濾袋上垂直分布不均的問題之后，濾袋可以延長，減少設(shè)備殼體單位過濾面積的鋼耗量，減少占地面積和系統(tǒng)管道的占用，減少工程建設(shè)初投資及運(yùn)營成本，更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)循環(huán)干法凈化裝備的截面圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)循環(huán)干法凈化裝備的側(cè)視圖。

圖中：1布袋除塵器箱體、2進(jìn)風(fēng)口、3出風(fēng)口、4花板、5濾袋、6內(nèi)循環(huán)管、7百葉風(fēng)口、8循環(huán)料口、9倒錐體、10壓縮空氣反吹清灰系統(tǒng)、11流化床、12物料溢流口、13排空口、14凈氣室、15支撐裝置、16物料收集裝置、17檢修平臺(tái)、18欄桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解說。

參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)循環(huán)干法凈化裝備，包括凈氣室14、布袋除塵器箱體1、物料收集裝置16和支撐裝置15，所述布袋除塵器箱體1頂部安裝凈氣室14，所述凈氣室14內(nèi)安裝壓縮空氣反吹清灰系統(tǒng)10，所述壓縮空氣反吹清灰系統(tǒng)10包括氣包、脈沖閥和噴吹管，所述脈沖閥的一端連接氣包，另一端連接噴吹管，所述布袋除塵器箱體1側(cè)壁上安裝有檢修平臺(tái)17，且檢修平臺(tái)17外側(cè)安裝有欄桿18，所述布袋除塵器箱體1底部安裝物料收集裝置16，且布袋除塵器箱體1與物料收集裝置16相連通，所述布袋除塵器箱體1底部四周均勻安裝支撐裝置15，所述支撐裝置15包括支撐腿和橫梁，所述支撐腿的內(nèi)壁和橫梁的外壁均設(shè)有螺紋，且橫梁的一端與支撐腿通過螺紋相配合，另一端固定在布袋除塵器箱體1的底部，所述凈氣室14側(cè)壁設(shè)有出風(fēng)口3，所述布袋除塵器箱體1內(nèi)部頂端設(shè)有花板4，所述花板4上固定有過濾裝置，所述過濾裝置包括濾袋5和骨架，所述布袋除塵器箱體1內(nèi)部安裝有內(nèi)循環(huán)管6，且內(nèi)循環(huán)管6底端延伸至布袋除塵器箱體1外，所述內(nèi)循環(huán)管6頂端側(cè)壁安裝百葉風(fēng)口7，且內(nèi)循環(huán)管6內(nèi)部頂端安裝有倒錐體9，所述內(nèi)循環(huán)管6與物料收集裝置16接觸的側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)料口8，所述循環(huán)料口8和進(jìn)風(fēng)口2之間的內(nèi)循環(huán)管6外壁上安裝流化床11，且流化床11頂部固定在物料收集裝置16底部，所述流化床11包括沸騰板、氣室和高壓風(fēng)進(jìn)氣口，所述物料收集裝置16側(cè)壁設(shè)有物料溢流口12，所述物料收集裝置16底端側(cè)壁設(shè)有排空口13。

在使用時(shí)，含塵煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入內(nèi)循環(huán)管6內(nèi)，同時(shí)將收集在物料收集裝置16中的粉塵通過循環(huán)料口8加入到內(nèi)循環(huán)管6內(nèi)，使含塵煙氣與粉塵進(jìn)行循環(huán)接觸；

含塵煙氣與粉塵沿內(nèi)循環(huán)管6上升，并通過百葉風(fēng)口7進(jìn)入到布袋除塵器箱體1的過濾裝置中，經(jīng)過濾裝置的過濾后，粉塵及有害氣體被吸附過濾并收集在物料收集裝置16中，凈化后的煙氣進(jìn)入凈氣室14內(nèi)，并通過出風(fēng)口3排入大氣，收集在物料收集裝置16中粉塵再參與下一凈化過程，當(dāng)物料收集裝置16收集的粉塵過多時(shí)會(huì)從物料溢流口12溢出；

凈化操作結(jié)束后，將物料收集裝置16中的粉塵從排空口13排出，保證裝備內(nèi)部的潔凈。

本實(shí)用新型將含塵煙氣直接送至過濾段上部，消除設(shè)備內(nèi)存在的濾袋上粉塵垂直方向分布不均的問題以及氣固兩相流分布不均的問題，首先通過粉塵的均勻分布充分實(shí)現(xiàn)“以塵濾塵”的目標(biāo)，提高過濾效率；其次，通過粉塵的均勻分布，實(shí)現(xiàn)干法凈化吸附劑均勻分布在濾袋表面，提高系統(tǒng)和設(shè)備的吸附凈化效率；第三，該技術(shù)及裝備通過內(nèi)循環(huán)方式實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)料加料，解決了系統(tǒng)循環(huán)料轉(zhuǎn)運(yùn)及加料的問題，減少系統(tǒng)能耗的同時(shí)避免循環(huán)料加料系統(tǒng)堵料清理的問題，并且減少系統(tǒng)初投資及運(yùn)行管理維護(hù)費(fèi)用；第四，由于該技術(shù)及裝備結(jié)構(gòu)緊湊，解決粉塵在濾袋上垂直分布不均的問題之后，濾袋可以延長，減少設(shè)備殼體單位過濾面積的鋼耗量，減少占地面積和系統(tǒng)管道的占用，減少工程建設(shè)初投資及運(yùn)營成本，更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。