本實用新型涉及一種廢電池上料裝置，尤其涉及一種廢鉛酸電池再生回收系統(tǒng)的廢電池上料裝置。

背景技術(shù)：

中國是全球最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國和出口國，也是鉛酸蓄電池消費大國。鉛酸蓄電池廣泛應(yīng)用于交通運輸、通訊、電力、鐵路等行業(yè)，其中汽車啟動電池、電動自行車用動力電池、后備電源三類約占消費總量的90%以上。近年來，隨著汽車消費量加大，

車用鉛酸蓄電池用量也急劇上升，截止至2015年底，我國僅機動車保有量就已達到2.79億輛，電動自行車不計其數(shù)，鉛酸蓄電池就有龐大的消費量，鉛酸蓄電池的大量消費必然產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的報廢，每年產(chǎn)生的廢鉛酸蓄電池數(shù)量超過300萬噸。廢鉛酸電池屬于腐蝕性危險品，廢鉛酸蓄電池中含有大量重金屬鉛和高濃度硫酸溶液，如不進行有效回收和科學(xué)處理，勢必對生物和環(huán)境造成威脅。

按照《廢鉛酸蓄電池處理污染控制技術(shù)規(guī)范》的要求需對廢鉛酸電池進行破碎分選。目前，傳統(tǒng)的破碎分選系統(tǒng)的廢鉛酸電池大部分是靠人工搬動推拽加料，同時存在一定的安全隱患，不安全環(huán)保，不利于工人的身體健康?，F(xiàn)有人工加料速度慢、成本高、人工勞動強度大、不快捷、不方便的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種廢鉛酸電池再生回收系統(tǒng)的廢電池上料裝置，解決上述的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：該廢電池上料裝置包括：皮帶輸送機、廢電池撥料機、集料池和集料斗；集料池位于集料斗的下方，在集料斗底部的漏料口向一側(cè)連接有皮帶輸送機，在集料斗的底面上連接有廢電池撥料機。

所述的集料斗包括：下料斗、電磁振動器和料斗支架；料斗支架下端連接在集料池上，在料斗支架的上端連接有下料斗，下料斗為倒錐形斗，最底端有漏料口，在倒錐形斗的底面有廢電池撥料機的安裝孔，在廢電池撥料機一側(cè)上端的倒錐形斗的底面上連接有電磁振動器。

所述的集料池包括：廢電池儲槽和廢酸池；廢酸池位于集料斗的下方，廢酸池位于廢電池儲槽內(nèi)。

所述的廢電池撥料機包括：支架、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動支撐、驅(qū)動裝置和撥料裝置；驅(qū)動裝置位于支架的底部，撥料裝置通過轉(zhuǎn)動支撐連接在支架的上端；驅(qū)動裝置和撥料裝置通過傳動機構(gòu)相連接。

所述的驅(qū)動裝置包括: 減速機、電機和動力輸出輪；、電機的輸出軸與減速機連接，減速機的輸出軸上連接有動力輸出輪。

所述的撥料裝置包括：撥料軸、從傳動輪和主傳動輪；撥料軸的兩端分別連接有從傳動輪和主傳動輪。

所述的撥料軸包括：齒狀撥料盤、分隔器和驅(qū)動軸；在驅(qū)動軸上連接有齒狀撥料盤和分隔器，齒狀撥料盤和分隔器均為多組，在相鄰兩個齒狀撥料盤之間有一個分隔器。

所述的轉(zhuǎn)動支撐為軸承和軸承殼，軸承位于軸承殼內(nèi)。

所述的傳動機構(gòu)為皮帶；或者為鏈條；或者為齒條帶。

有益效果及優(yōu)點：

1，該廢電池上料裝置針對廢鉛酸蓄電池的供料而設(shè)計，自動化程度高、勞動強度低，減少了人工成本，大大提高了上料和送料效率，不存在安全隱患。

2，加料速度均勻，不會出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，不易堵塞；同時利用該裝置加料不會對周圍環(huán)境造成影響，有利于環(huán)保。

3，齒狀撥料盤能有效地擊碎廢鉛酸蓄電池外殼，廢酸液盡可能地流到廢酸池集中處理，減少廢酸液流入下一道工序。

4，克服了現(xiàn)有人工加料速度慢、不快捷、不方便的缺點，達到了加料快捷方便的效果，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的廢電池撥料機結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、皮帶輸送機；2、下料斗；3、廢電池撥料機；4、電磁振動器；5、料斗支架；6廢電池儲槽；7、廢酸池；3-1、支架；3-2、減速機；3-3、傳動機構(gòu)；3-4、轉(zhuǎn)動支撐；3-5、齒狀撥料盤；3-6、分隔器；3-7、驅(qū)動軸；3-8、從傳動輪；3-9、電機；3-10、主傳動輪；3-11、動力輸出輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進一步說明：

實施例1：該廢電池上料裝置包括：皮帶輸送機1、廢電池撥料機3、集料池和集料斗；集料池位于集料斗的下方，在集料斗底部的漏料口向一側(cè)連接有皮帶輸送機1，在集料斗的底面上連接有廢電池撥料機3。

所述的集料斗包括：下料斗2、電磁振動器4和料斗支架5；料斗支架5下端連接在集料池上，在料斗支架5的上端連接有下料斗2，下料斗2為倒錐形斗，最底端有漏料口，在倒錐形斗的底面有廢電池撥料機3的安裝孔，在廢電池撥料機3一側(cè)上端的倒錐形斗的底面上連接有電磁振動器4；所述的廢電池撥料機3的撥料盤3-5從廢電池撥料機3安裝孔伸入到下料斗2內(nèi)，撥動下料斗2內(nèi)的廢電池，將廢電池撥至皮帶輸送機上，經(jīng)皮帶輸送機運至廢電池處理裝置。

所述的集料池包括：廢電池儲槽6和廢酸池7；廢酸池7位于集料斗的下方，廢酸池7位于廢電池儲槽6內(nèi)。

所述的廢電池撥料機3包括：支架3-1、傳動機構(gòu)3-3、轉(zhuǎn)動支撐3-4、驅(qū)動裝置和撥料裝置；驅(qū)動裝置位于支架3-1的底部，撥料裝置通過轉(zhuǎn)動支撐3-4連接在支架3-1的上端；驅(qū)動裝置和撥料裝置通過傳動機構(gòu)3-3相連接。

所述的驅(qū)動裝置包括: 減速機3-2、電機3-9和動力輸出輪3-11；、電機3-9的輸出軸與減速機3-2連接，減速機3-2的輸出軸上連接有動力輸出輪3-11。

所述的撥料裝置包括：撥料軸、從傳動輪3-8和主傳動輪3-10；撥料軸的兩端分別連接有從傳動輪3-8和主傳動輪3-10。

所述的撥料軸包括：齒狀撥料盤3-5、分隔器3-6和驅(qū)動軸3-7；在驅(qū)動軸3-7上連接有齒狀撥料盤3-5和分隔器3-6，齒狀撥料盤3-5和分隔器3-6均為多組，在相鄰兩個齒狀撥料盤3-5之間有一個分隔器。

所述的轉(zhuǎn)動支撐3-4為軸承和軸承殼，軸承位于軸承殼內(nèi)。

所述的從傳動輪3-8、主傳動輪3-10和動力輸出輪3-11相對應(yīng)，均為皮帶輪。

所述的傳動機構(gòu)3-3為皮帶。

所述的撥料裝置有多組，均連接在支架3-1的上端，多組撥料裝置之間通過傳動機構(gòu)3-3傳遞動力輸出輪3-11的動力。

實施例2：所述的從傳動輪3-8、主傳動輪3-10和動力輸出輪3-11相對應(yīng)，均為鏈輪。所述的傳動機構(gòu)為鏈條。

其它與實施例1同。

實施例3：所述的從傳動輪3-8、主傳動輪3-10和動力輸出輪3-11相對應(yīng)，均為齒條帶輪。所述的傳動機構(gòu)為齒條帶。

其它與實施例1同。