本實(shí)用新型涉及一種免反吹的顆粒床氣體凈化器，屬于環(huán)境科技領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

顆粒床氣體凈化裝置，是一種工業(yè)含塵空氣除塵的常用裝置，其使用原理是殼體內(nèi)的布風(fēng)器上設(shè)置了顆粒床，殼體上分別設(shè)置了含塵氣進(jìn)口、凈化氣出口和反吹氣進(jìn)口、反吹氣出口。工作開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉反吹氣進(jìn)口和反吹氣出口，含塵氣體從含塵氣進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)顆粒床除去粉塵，再?gòu)膬艋瘹獬隹谝?，但是在使用一定時(shí)間后，會(huì)堆積各種雜質(zhì)和粉塵，從而影響過(guò)濾效果。此時(shí)，需要停止工作，關(guān)閉含塵氣進(jìn)口和凈化氣出口，利用反吹風(fēng)機(jī)，從反吹氣進(jìn)口鼓入空氣，經(jīng)過(guò)顆粒床，從反吹氣出口引出，這樣可以讓集留在顆粒床的粉塵被帶走，達(dá)到恢復(fù)除塵效果的目的。這樣做有兩個(gè)主要弊端：第一，在過(guò)濾前期過(guò)濾效果差。隨著粉塵的堆積，在顆粒層表面會(huì)形成粉塵濾膜，使得過(guò)濾效果更好，此時(shí)對(duì)空氣除塵率最高，而反吹會(huì)破壞粉塵濾膜，使得反吹后再次使用的前期階段除塵效果變差。第二，反吹會(huì)導(dǎo)致除塵的中斷，而且操作相對(duì)麻煩，還會(huì)導(dǎo)致裝置制造成本增加。

為此，改進(jìn)或研發(fā)可以避免和克服上述缺陷的除塵方法和設(shè)備，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種免反吹的氣體凈化器，旨在簡(jiǎn)化凈化過(guò)程，提高除塵效率。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種免反吹的顆粒床氣體凈化器，其特征在于：所述凈化器為臥式結(jié)構(gòu)，包括橫向設(shè)置的殼體；在所述殼體的左側(cè)開(kāi)有含塵進(jìn)氣口、右側(cè)開(kāi)有凈化氣出口；

在所述殼體內(nèi)沿豎向設(shè)置有若干除塵單元，各除塵單元內(nèi)安裝有顆粒床，在所述顆粒床的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有用于固定顆粒床的金屬網(wǎng)和布風(fēng)板；在所述金屬網(wǎng)的左側(cè)設(shè)置有粉塵濾膜區(qū)；在所述粉塵濾膜區(qū)的外側(cè)固定有鐵絲網(wǎng)；

所述殼體的底部向下延伸有粉塵收集區(qū)，所述粉塵收集區(qū)位于所述鐵絲網(wǎng)的正下方。

所述粉塵濾膜區(qū)的寬度為5～30mm。

在所述粉塵收集區(qū)的中上部設(shè)置有用于間隔殼體和粉塵收集區(qū)的粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)；在所述粉塵收集區(qū)底部開(kāi)有可密封式粉塵出口。

在所述布風(fēng)板上設(shè)置有若干供氣體通過(guò)的通孔。布風(fēng)板可以整體式設(shè)置，也可根據(jù)除塵單元，進(jìn)行分單元設(shè)置。

各除塵單元之間通過(guò)擋板間隔，每個(gè)除塵單元都是一個(gè)獨(dú)立的凈化系統(tǒng)，互不影響。

利用上述氣體凈化器對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化的方法為：

(1)將含塵氣體從含塵進(jìn)氣口通入殼體，從左至右通過(guò)顆粒床進(jìn)行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床左側(cè)的粉塵濾膜區(qū)堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口引出；

(2)隨著粉塵的堆積，在粉塵濾膜區(qū)形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵效果；

(3)當(dāng)粉塵堆積至超出粉塵濾膜區(qū)外側(cè)的鐵絲網(wǎng)時(shí)，位于鐵絲網(wǎng)外的粉塵在自身重力作用下剝落，掉入粉塵收集區(qū)，使顆粒床左側(cè)的粉塵濾膜與粉塵濾膜區(qū)寬度保持一致，從而使空氣的流動(dòng)阻力不會(huì)增加、氣體流量不會(huì)減小，保證除塵凈化效果；

(4)當(dāng)粉塵收集區(qū)內(nèi)粉塵積累高度接近粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)時(shí)，關(guān)閉粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)可密封式粉塵出口，將粉塵排出粉塵收集區(qū)；然后再關(guān)閉可密封式粉塵出口、打開(kāi)粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)；在此過(guò)程中，凈化裝置無(wú)需停機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行氣體凈化，連續(xù)工作。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

(1)本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有顆粒床氣體凈化器的弊端，設(shè)計(jì)了一個(gè)免反吹的顆粒床氣體凈化器，通過(guò)粉塵自身重量使其剝落，從而使粉塵濾膜的厚度基本保持不變，使得空氣阻力不增加，氣體流量不減小，滿(mǎn)足使用要求，省去了現(xiàn)有設(shè)備的反吹步驟，簡(jiǎn)化了凈化過(guò)程。

(2)本實(shí)用新型的氣體凈化器在使用過(guò)程中，粉塵濾膜區(qū)始終有保存完好的粉塵濾膜，避免了現(xiàn)有裝置通過(guò)反吹將已形成的粉塵濾膜完全去除后再重新形成的過(guò)程，也即避免了前期粉塵濾膜形成階段過(guò)濾效果差的過(guò)程，從而提高了除塵效率。

(3)本實(shí)用新型的凈化器在除去粉塵收集區(qū)中粉塵的過(guò)程中，不需要停機(jī)，大大提高了設(shè)備使用效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

(4)本實(shí)用新型的粉塵濾膜區(qū)寬5～30mm，保證了粉塵濾膜的厚度適宜。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型免反吹的顆粒床氣體凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型免反吹的顆粒床氣體凈化器的過(guò)濾示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型免反吹的顆粒床氣體凈化器的過(guò)濾示意圖之二。

圖中標(biāo)號(hào)：1殼體；1a含塵進(jìn)氣口；1b凈化氣出口；2顆粒床；3金屬網(wǎng)；4布風(fēng)板；5粉塵濾膜區(qū)；6鐵絲網(wǎng)；7粉塵收集區(qū)；7a粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)；7b可密封式粉塵出口；8粉塵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種免反吹的顆粒床氣體凈化器，其為臥式結(jié)構(gòu)，包括橫向設(shè)置的殼體1；在殼體1的左側(cè)開(kāi)有含塵進(jìn)氣口1a、右側(cè)開(kāi)有凈化氣出口1b；

在所述殼體內(nèi)沿豎向設(shè)置有若干除塵單元，各除塵單元內(nèi)安裝有顆粒床2，在顆粒床2的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有用于固定顆粒床的金屬網(wǎng)3和布風(fēng)板4；在金屬網(wǎng)3的左側(cè)設(shè)置有粉塵濾膜區(qū)5；在粉塵濾膜區(qū)5的外側(cè)固定有鐵絲網(wǎng)6；

殼體1的底部向下延伸有粉塵收集區(qū)7，粉塵收集區(qū)7位于鐵絲網(wǎng)6的正下方。

具體實(shí)施時(shí)，粉塵濾膜區(qū)5的寬度設(shè)置為5～30mm。

在粉塵收集區(qū)7的中上部設(shè)置有用于間隔殼體和粉塵收集區(qū)的粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)7a；在所述粉塵收集區(qū)7底部開(kāi)有可密封式粉塵出口7b。

在布風(fēng)板4上設(shè)置有若干供氣體通過(guò)的通孔。

各除塵單元之間通過(guò)擋板間隔。顆粒床內(nèi)的濾料粒徑在0.1～5mm之間，根據(jù)實(shí)際可以是單層濾料，也可以是不同粒徑分層分布的多層濾料。

利用上述氣體凈化器對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化的具體步驟為：

(1)將含塵氣體從含塵進(jìn)氣口通入殼體，從左至右通過(guò)顆粒床進(jìn)行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床左側(cè)的粉塵濾膜區(qū)堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口引出；

(2)隨著粉塵的堆積，在粉塵濾膜區(qū)形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵效果；

(3)當(dāng)粉塵堆積至超出粉塵濾膜區(qū)外側(cè)的鐵絲網(wǎng)時(shí)，位于鐵絲網(wǎng)外的粉塵在自身重力作用下剝落，掉入粉塵收集區(qū)，使顆粒床左側(cè)的粉塵濾膜厚度與粉塵濾膜區(qū)寬度保持一致，從而使空氣的流動(dòng)阻力不會(huì)增加、氣體流量不會(huì)減小，保證除塵凈化效果；

(4)當(dāng)粉塵收集區(qū)內(nèi)粉塵積累高度接近粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)時(shí)，關(guān)閉粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)可密封式粉塵出口，將粉塵排出粉塵收集區(qū)；然后再關(guān)閉可密封式粉塵出口、打開(kāi)粉塵收集區(qū)開(kāi)關(guān)；在此過(guò)程中，凈化裝置無(wú)需停機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行氣體凈化，連續(xù)工作。