本實用新型涉及水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粗顆粒分離裝置。
背景技術(shù)：
粗顆粒分離裝置為一級污水處理流程中將生產(chǎn)污水混合液進行顆粒與水分離，是污水處理過程中理想設(shè)備。
粗顆粒分離裝置利用沉降原理，使得水與顆粒分離，水從出水口流出，顆粒通過軸螺旋體帶動排出，而目前常見的粗顆粒分離裝置在沉降過程中，隨著軸螺旋體的運行，顆粒會往上漂浮，部分上浮的顆粒也會從出水口流出，導致粗顆粒分離裝置的分離效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種粗顆粒分離裝置，其通過設(shè)置擋板組件等阻擋結(jié)構(gòu)，在不影響水正常流出的前提下，阻止顆粒往上漂浮，從而提高澄清效率，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種粗顆粒分離裝置，包括設(shè)備支撐以及設(shè)置在所述設(shè)備支撐上的機體，所述機體包括機體殼體、開設(shè)在所述機體殼體頂面上的進水口、開設(shè)在所述機體殼體側(cè)面的出水口、設(shè)置在所述機體殼體內(nèi)的粗顆粒分離槽、與所述粗顆粒分離槽相連的排泥槽、設(shè)置在所述排泥槽內(nèi)的軸螺旋體以及控制所述軸螺旋體運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述排泥槽底面開設(shè)有排泥口，所述排泥口下方設(shè)置有集泥斗，所述機體殼體內(nèi)側(cè)頂面上固定設(shè)置有一號擋板，在所述一號擋板上設(shè)置有斜板，所述斜板位于所述進水口正下方，在所述一號擋板與設(shè)置所述出水口的所述機體殼體內(nèi)壁之間設(shè)置有擋板組件，所述擋板組件包括由下往上依次交錯設(shè)置的若干二號擋板。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述集泥斗固定設(shè)置在所述設(shè)備支撐上。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述斜板上涂覆有磨砂層。通過設(shè)置磨砂層，從而減少粗顆粒對斜板造成的損傷，延長斜板的使用壽命。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述機體殼體內(nèi)位于所述出水口處還設(shè)置有擋泥板。通過設(shè)置擋泥板，來阻止粗顆粒從出水口處流出。
本實用新型的有益效果是：本實用新型能有效的減輕設(shè)備負荷，提高澄清效率，為除塵系統(tǒng)提供良好的除塵水；避免后續(xù)處理單元排泥堵塞，減少污泥脫水設(shè)備濾布破損，減少熱停工，且粗顆粒污泥無需脫水，污泥可直接外運，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1，一種粗顆粒分離裝置，包括設(shè)備支撐1以及設(shè)置在所述設(shè)備支撐1上的機體，所述機體包括機體殼體2、開設(shè)在所述機體殼體2頂面上的進水口21、開設(shè)在所述機體殼體2側(cè)面的出水口22、設(shè)置在所述機體殼體2內(nèi)的粗顆粒分離槽23、與所述粗顆粒分離槽23相連的排泥槽24、設(shè)置在所述排泥槽24內(nèi)的軸螺旋體25以及控制所述軸螺旋體25運轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)26，所述排泥槽24底面開設(shè)有排泥口241，所述排泥口241下方設(shè)置有集泥斗27，所述機體殼體2內(nèi)側(cè)頂面上固定設(shè)置有一號擋板28，在所述一號擋板28上設(shè)置有斜板281，所述斜板281位于所述進水口21正下方，在所述一號擋板28與設(shè)置所述出水口22的所述機體殼體2內(nèi)壁之間設(shè)置有擋板組件，所述擋板組件包括由下往上依次交錯設(shè)置的若干二號擋板29，粗顆粒在上升過程中接觸到二號擋板的表面后，二號擋板對其反作用力，使得粗顆粒往下下降，同時，部分粗顆粒也能夠附著在二號擋板的表面，從而避免粗顆粒從出水口處流出，而交錯設(shè)置有多塊二號擋板，能夠提升上述效果。
所述集泥斗27固定設(shè)置在所述設(shè)備支撐1上。
所述斜板281上涂覆有磨砂層。通過設(shè)置磨砂層，從而減少粗顆粒對斜板造成的損傷，延長斜板的使用壽命。
所述機體殼體2內(nèi)位于所述出水口22處還設(shè)置有擋泥板221。通過設(shè)置擋泥板，來阻止粗顆粒從出水口處流出。
使用時，污水從進水口進入，在粗顆粒分離槽內(nèi)沉降，粗顆粒進入到排泥槽內(nèi)，通過軸螺旋體將粗顆粒推動到排泥槽上端，并從該處的排泥口排出，掉落到集泥斗內(nèi)收集，而沉降分離后的水從出水口流出。