本實用新型涉及攪拌裝置領域，具體涉及一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的攪拌裝置主要包括三部分：電機、攪拌槳、機械傳動部分，電機是動力源,一般固定在支架上；攪拌槳與電機相連，當啟動電機后，攪拌槳被帶動進行勻速或調(diào)速轉(zhuǎn)動，以達到攪拌功能；機械傳動部分是攪拌槳與反應容器連接的裝置，它可以使被攪拌物在體系中完成反應或混合。

箱式萃取槽是目前國內(nèi)稀土分離企業(yè)用來生產(chǎn)單一稀土氧化物的主要設備，箱體由混合室和澄清室兩部分組成。每一組被稱為一級，大部分稀土廠的萃取分離生產(chǎn)線都有200級以上。萃取槽也可用于其他有色金屬或稀有金屬的提取和分離，萃取槽的混合室裝有攪拌器，其功能是把萃取劑與被萃取的料液進行充分混合，以達到萃取劑有選擇性地萃取其中某一元素。澄清室是承接混合后的溶液在此澄清，使重相與輕相在此獲得很好的分層。從而實現(xiàn)了被萃取元素的分離轉(zhuǎn)移。根據(jù)設計功能的要求萃取劑和料液又分別進入下一級進行連續(xù)的萃取分離。直至獲得合格產(chǎn)品。現(xiàn)有的萃取槽均采用機械傳動，電動機通過三角帶拉動攪拌槳，使混合室的萃取劑與料液充分混合，以達到萃取反應的最佳過程之目的。目前我國稀土分離企業(yè)均系采用這種攪拌方法，沒有發(fā)現(xiàn)其他的攪拌方法。

但是，在這種機械攪拌過程中會出現(xiàn)以下問題：1)由于電機槽輪與攪拌槳的槽輪是靠橡膠制成的三角帶傳遞的，在運行過程中由于摩擦力的存在，橡膠三角帶會被磨損，從而產(chǎn)生大量的粉末，該粉末就會掉入萃取槽中，由于萃取劑是有機溶劑，對橡膠制品會發(fā)生溶解反應，其反應產(chǎn)物對稀土分離有極大的不良影響，直至造成停產(chǎn)清污；2)電機和攪拌槳的槽輪均為鑄鐵材料，在這種具有腐蝕性氣體的工作環(huán)境中會生銹，該鐵銹也會掉入萃取槽中污染產(chǎn)品，雖然鐵銹的量不大，但是對我們的產(chǎn)品而言也是致命的破壞。因為產(chǎn)品中要求非稀土雜質(zhì)的含量為ppm級別，所以生產(chǎn)過程中必須嚴格控制非稀土雜質(zhì)的引入，否則就要增加除雜工序，會大幅度增加生產(chǎn)成本；3)在攪拌系統(tǒng)運行期間，會發(fā)出較大的機械噪音，其噪音可達70分貝左右，對作業(yè)環(huán)境造成污染；4)由于是三角帶傳遞，橡膠制品使用一段時間后會老化和磨損，皮帶松弛造成無規(guī)律的丟轉(zhuǎn)，當產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)以后，各級槽體的會出現(xiàn)斷流或不定量流動，由于流量的不穩(wěn)定，萃取槽將會失去各種物料的濃度、酸度的平衡，對整個工藝系統(tǒng)造成嚴重破壞，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品甚至停車冒槽的問題。

總結(jié)以上應用在萃取槽方面的機械攪拌所產(chǎn)生的弊病，我們認為機械傳動方式是主要問題所在。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置，利用風能推動攪拌裝置運轉(zhuǎn)，以解決現(xiàn)有技術中萃取槽方面的機械攪拌所產(chǎn)生的弊病。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下：

一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置，包括動力裝置和攪拌葉輪，所述攪拌葉輪與動力裝置之間經(jīng)連接軸相連，攪拌葉輪置于箱式萃取槽內(nèi)，動力裝置于箱式萃取槽上方，所述動力裝置為風能動力裝置，所述風能動力裝置與風機相連；風機將氣體壓力升高，并將升壓后的氣體送入風能動力裝置中，推動風能動力裝置按額定的轉(zhuǎn)速運動，此時風能動力裝置會帶動連接軸轉(zhuǎn)動，由于連接軸與攪拌葉輪相連，故而驅(qū)動攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，進而就可以實現(xiàn)對體系的攪拌作用，采用風能動力裝置帶動攪拌葉輪工作，利用氣壓來驅(qū)動攪拌葉輪轉(zhuǎn)動，減少了機械摩擦，降低了能耗，更減少了因機械摩擦產(chǎn)生的噪音。

更優(yōu)的，所述風能動力裝置包括基座以及主軸，所述基座固定在箱式萃取槽上方，基座的上端和下端均設有軸承，所述主軸的上端與兩個軸承轉(zhuǎn)動連接，主軸的下端套設有攪拌葉輪，主軸經(jīng)風動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述風動力裝置位于兩個軸承之間，主軸與攪拌葉輪之間相互固定，從而實現(xiàn)主軸帶動攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

更優(yōu)的，所述風動力裝置包括通風道及其內(nèi)部的動力葉輪，所述動力葉輪套設在主軸上，主軸穿過通風道，所述通風道設有進風端和出風端，動力葉輪與主軸之間相互固定，從而實現(xiàn)動力葉輪帶動主軸的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

更優(yōu)的，所述通風道呈U形空腔，所述進風端和出風端設在通風道的開口端，通風道呈U形空腔的設置，緩沖氣流，避免氣壓過大造成設備的損壞，減少氣壓損失。

更優(yōu)的，所述通風道呈V形空腔，所述進風端和出風端設在通風道的開口端，通風道呈V形空腔的設置，減小了氣流截面積，通風道出現(xiàn)急轉(zhuǎn)點，使得氣流速度增大，產(chǎn)生更大的推動力，從而更容易帶動攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動。

更優(yōu)的，所述進風端與風機的出口相連，避免帶壓氣流在輸送過程中的壓力損失，保證動力葉輪前后的壓力差，降低能耗。

更優(yōu)的，所述出風端與大氣相連，確保氣流的通暢，保證動力葉輪前后的壓力差。

更優(yōu)的，所述攪拌葉輪為渦輪式攪拌葉輪。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果：

1、首先是節(jié)能環(huán)保，使用本實用新型后可節(jié)電30％，同時降低了工作環(huán)境的機械噪音，給員工創(chuàng)造一個良好的操作環(huán)境，人們只有在優(yōu)越舒心的環(huán)境中才能制造出更加精細的產(chǎn)品，可見其間接效益是不可忽視的；

2、采用本實用新型后，可以減少有機相與橡膠粉末的第三相生成物，從而減少了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生量，減少數(shù)量大約占總產(chǎn)量的10％左右，以全年產(chǎn)量3500噸氧化物計，則有350噸不合格產(chǎn)品由于使用了本實用新型技術而轉(zhuǎn)變成合格產(chǎn)品，平均增加售價1萬元/噸計，則可增加收入350萬元/年；

3、相較于水能攪拌裝置，無需設置安裝水密封件，減少主軸的摩擦，降低能耗；

4、開啟、閉合風機即可實現(xiàn)攪拌工作的進行、停止，操作容易，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的正面剖視圖；

圖2是本實用新型的側(cè)面剖視圖；

圖3是U形通風道的風動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是V形通風道的風動力裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中箭頭示意風向，圖中標號分別為：1、風能動力裝置；11、基座；12、主軸；13、風動力裝置；131、動力葉輪；132、進風端；133、出風端；134、通風道；14、軸承；2、攪拌葉輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1所示，一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置，包括動力裝置和攪拌葉輪2，所述攪拌葉輪2與動力裝置之間經(jīng)連接軸相連，攪拌葉輪2置于箱式萃取槽內(nèi)，動力裝置于箱式萃取槽上方，所述動力裝置為風能動力裝置1，所述風能動力裝置1與風機相連，所述攪拌葉輪2為渦輪式攪拌葉輪。

本實施例中，風機將氣體壓力升高，并將升壓后的氣體送入風能動力裝置1中，帶動風能動力裝置1按額定的轉(zhuǎn)速運動，此時風能動力裝置1會帶動連接軸轉(zhuǎn)動，由于連接軸與攪拌葉輪2相連，故而驅(qū)動攪拌葉輪2轉(zhuǎn)動，進而就可以實現(xiàn)對體系的攪拌作用。

本實施例采用風能動力裝置1帶動攪拌葉輪2工作，利用氣壓來驅(qū)動攪拌葉輪2轉(zhuǎn)動，減少了機械摩擦，降低了能耗，更減少了因機械摩擦產(chǎn)生的噪音。

實施例2

如圖2所示，在實施例1所述的一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述風能動力裝置1包括基座11以及主軸12，所述基座11固定在箱式萃取槽上方，基座11的上端和下端均設有軸承14，所述主軸12的上端與兩個軸承14轉(zhuǎn)動連接，主軸12的下端套設有攪拌葉輪2，主軸12經(jīng)風動力裝置13驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述風動力裝置13位于兩個軸承14之間，本實施例中主軸12與攪拌葉輪2之間相互固定，從而實現(xiàn)主軸12帶動攪拌葉輪2的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

實施例3

如圖3所示，在實施例2所述的一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述風動力裝置13包括通風道134及其內(nèi)部的動力葉輪131，所述動力葉輪131套設在主軸12上，主軸12穿過通風道134，所述通風道134設有進風端132和出風端133，動力葉輪131與主軸12之間相互固定，從而實現(xiàn)動力葉輪131帶動主軸12的轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

實施例4

在實施例3所述的一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述通風道134呈U形空腔，所述進風端132和出風端133設在通風道134的開口端，所述進風端132與風機的出口相連，避免帶壓氣流在輸送過程中的壓力損失，保證動力葉輪131前后的壓力差，降低能耗；所述出風端133與大氣相連，確保了氣流的通暢，保證動力葉輪131前后的壓力差；本實施例通風道132呈U形空腔的設置，緩沖氣流，避免氣壓過大造成設備的損壞，減少氣壓損失。

實施例5

在實施例3所述的一種箱式萃取槽的風能攪拌裝置的基礎上進一步優(yōu)化，所述通風道134呈V形空腔，所述進風端132和出風端133設在通風道134的開口端，所述進風端132與風機的出口相連，避免帶壓氣流在輸送過程中的壓力損失，保證動力葉輪131前后的壓力差，降低能耗；所述出風端133與大氣相連，確保了氣流的通暢，保證動力葉輪131前后的壓力差；本實施例通風道132呈V形空腔的設置，減小了氣流截面積，通風道132出現(xiàn)急轉(zhuǎn)點，使得氣流速度增大，產(chǎn)生更大的推動力，從而更容易帶動攪拌葉輪2的轉(zhuǎn)動。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。