本實用新型涉及皮帶防滑設備技術領域，尤其是一種皮帶硅膠打膠機。

背景技術：

硅片表面印刷鋁漿經(jīng)過燒結爐加熱后，硅片表面可能存在細小的鋁粉，硅片通過皮帶傳輸，硅片背面的鋁粉容易掉落在傳送帶上，硅片在前后兩組皮帶的交接過程中，導致硅片在傳送帶上傳送不穩(wěn)，容易打滑產(chǎn)生偏移。目前的解決方法是手動將硅膠涂抹于傳送帶表面形成防滑層來防止打滑，但人工涂抹硅膠易造成膜厚度不均勻，硅膠表面的粗糙面也用人工方式按壓，粗糙度不一致，雖然有一定的效果但是質量不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決目前采用手動將硅膠涂抹于傳送帶表面來防止皮帶打滑，但手動涂抹硅膠厚度不均勻，壓花粗糙度不一致，質量不穩(wěn)定的問題，提供一種皮帶硅膠打膠機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種皮帶硅膠打膠機，包括支架、主動輪、從動輪和壓花輥，所述主動輪由驅動裝置驅動，所述主動輪、從動輪和壓花輥均回轉支承于所述支架，所述主動輪通過皮帶與從動輪構成傳動，所述壓花輥設置在所述皮帶的外表面并與該皮帶形成擠壓，所述支架上還設有硅膠加注盒，所述硅膠加注盒的相對的兩側壁上開有開口，所述皮帶穿過該開口。驅動裝置驅動主動輪轉動，從而使皮帶傳動，皮帶穿過硅膠加注盒，在傳動過程中皮帶表面被注上硅膠，由于皮帶勻速傳動，硅膠膜厚度均勻，質量較穩(wěn)定，然后皮帶經(jīng)過壓花輥，皮帶表面的硅膠被壓上花紋，形成粗糙面，皮帶表面的硅膠晾干后用于傳送硅片，硅片上的鋁粉掉落在皮帶表面也不會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，與手動涂抹硅膠和按壓粗糙面的方式相比，硅膠的厚度均勻，壓花的效率較高。

為了降低皮帶傳動速率和增大扭矩，所述驅動裝置包括電機和減速機構，電機輸出軸通過減速機構與主動輪連接。

所述從動輪至少有兩個，至少兩個所述從動輪與主動輪構成多邊形結構的傳動鏈，使得皮帶在兩個從動輪之間或者主動輪與從動輪之間為傾斜設置，傾斜段與壓花輥接觸時皮帶與壓花輥之間的壓力較大，使壓花質量更加穩(wěn)定。

本實用新型的有益效果是，本實用新型電機帶動皮帶傳動，使皮帶傳動速率均勻，加注在皮帶表面的硅膠厚度均勻，皮帶在傳動過程中經(jīng)過壓花輥使得皮帶表面的硅膠形成粗糙面，與手動涂抹硅膠和壓花方式相比，提高了質量和效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：1.電機，2.減速機構，3.支架，4.主動輪，5.從動輪，6.壓花輥，7.硅膠加注盒，8.皮帶。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和2所示，一種皮帶硅膠打膠機，包括支架3、電機1、減速機構2、主動輪4、3個從動輪5和壓花輥6，電機1的輸出軸通過減速機構2與主動輪4連接，主動輪4、從動輪5和壓花輥6均回轉支承于支架3，主動輪4通過皮帶8與從動輪5構成傳動，主動輪4與從動輪5構成一個四邊形傳動鏈，壓花輥6設置在皮帶8的外表面并與該皮帶8形成擠壓，支架3上還設有硅膠加注盒7，硅膠加注盒7的相對的兩側壁上開有開口，皮帶8穿過該開口。皮帶8由主動輪4和從動輪5張緊，電機1將動力輸出至主動軸，使皮帶8傳動，皮帶8穿過硅膠加注盒7，在傳動過程中皮帶8表面被注上硅膠，由于皮帶8勻速傳動，硅膠膜厚度均勻，質量較穩(wěn)定，然后皮帶8經(jīng)過壓花輥6，皮帶8表面的硅膠被壓上花紋，形成粗糙面，皮帶8在兩個從動輪5之間或者主動輪4與從動輪5之間為傾斜設置，傾斜段與壓花輥6接觸時皮帶8與壓花輥6之間的壓力較大，使得使壓花質量更加穩(wěn)定，皮帶8表面的硅膠晾干后用于傳送硅片，硅片上的鋁粉掉落在皮帶8表面也不會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，與手動涂抹硅膠和按壓粗糙面的方式相比，硅膠的厚度均勻，壓花的效率較高。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。