一種脫硫塔及其捕霧器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種捕霧器，包括多片折流板、支撐架、刮除裝置、上封板、下封板；可在線使用刮刀將捕霧器上的堵塞物去除，減少捕霧器阻力，提高脫硫效率，無(wú)需停工拆下捕霧器，省時(shí)省力，且高效環(huán)保；用脫硫清液將堵塞物回送到裝置內(nèi)，保持清理工作的長(zhǎng)期可持續(xù)性；驅(qū)動(dòng)形式可根據(jù)堵塞頻次，考慮經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)為手動(dòng)、自動(dòng)方式。本專利可在線清除捕霧器上的硫膏、焦油等雜質(zhì)，減少煤氣阻力，并增加脫硫清液噴灑管，消除泄油管堵塞情況，能夠有效解決脫硫液夾帶雜質(zhì)對(duì)煤氣輸送系統(tǒng)的影響，同時(shí)很好地解決了裝置自身阻力快速增大的矛盾，最大限度的保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述捕霧器的脫硫塔。
【專利說(shuō)明】
一種脫硫塔及其捕霧器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硫塔及其捕霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，煤氣出脫硫塔前需經(jīng)過(guò)一捕霧器，其主要作用是對(duì)煤氣中夾帶的硫膏、焦油等物理雜質(zhì)進(jìn)行凈化。
[0003]由于焦?fàn)t煤氣流量較大，且距離分布器很近，煤氣中夾帶的大量脫硫液，加上煤氣中所含焦油以及其中的固體顆粒慢慢粘附堆積在捕霧器中的折流板上，導(dǎo)致捕霧器及其泄油管堵塞嚴(yán)重，系統(tǒng)阻力增長(zhǎng)較快，影響正常生產(chǎn)。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定，需經(jīng)常性停工拆下捕霧器進(jìn)行清洗，整個(gè)清洗過(guò)程需協(xié)調(diào)吊車、高壓清洗、檢修等多方力量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且脫硫停工也給環(huán)保帶來(lái)極大壓力。
[0004]因此，如何提供一種便于維護(hù)檢修的捕霧器是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種捕霧器，該捕霧器用于焦化行業(yè)的脫硫塔，具有便于維護(hù)檢修的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的是提供一種包括上述捕霧器的脫硫塔。
[0006]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種捕霧器，包括多片折流板、支撐架、刮除裝置、上封板、下封板；
[0008]所述支撐架包括上支撐架與下支撐架，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的上端與所述上支撐架固定連接，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的下端與所述下支撐架固定連接，且多片所述折流板之間相互平行設(shè)置，每相鄰兩片所述折流板之間的間隙構(gòu)成允許其內(nèi)的刮刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的貫通通道；
[0009]所述上封板設(shè)置于所述上支撐架上以用于將平行設(shè)置的多片所述折流板之間的間隙的上端開(kāi)口密封避免氣體從該上端開(kāi)口中逸出；
[0010]所述下封板設(shè)置于所述下支撐架上以用于將平行設(shè)置的多片所述折流板之間的間隙的下端開(kāi)口密封避免氣體從該下端開(kāi)口中逸出；
[0011]所述刮除裝置包括多片刮刀、刀架以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每相鄰兩片所述折流板之間設(shè)置有至少一片刮刀，且每片所述刮刀的邊沿與兩側(cè)的兩片所述折流板之間存在間隙，且每片所述刮刀設(shè)置于所述刀架上，且所述刀架套設(shè)在相互平行組裝后的所有所述折流板的四周，且所述刀架與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以用于驅(qū)動(dòng)所述刀架在豎直上下方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述折流板為四折式結(jié)構(gòu)，由兩組等邊角鋼并列對(duì)焊而成。
[0013]優(yōu)選的，所述刮刀為片狀結(jié)構(gòu)，其片狀表面為與相鄰兩片所述折流板之間的間隙相適應(yīng)的波浪形。
[0014]優(yōu)選的，每相鄰兩片所述折流板之間設(shè)置至少一片刮刀，至少一個(gè)所述刮刀設(shè)置于不同的水平面上。
[0015]優(yōu)選的，每片刮刀的邊沿與兩側(cè)的兩片所述折流板之間存在間隙，間隙大小為5_?1mm0
[0016]優(yōu)選的，所述刀架為矩形框架，每片所述刮刀的長(zhǎng)度方向上的兩端分別設(shè)置于所述刀架的兩個(gè)長(zhǎng)度方向上的框架桿上。
[0017]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置、同步鏈條、主動(dòng)齒輪、減速器以及電動(dòng)機(jī)；
[0018]每個(gè)所述絲杠傳動(dòng)裝置包括螺桿與螺母，每個(gè)所述螺桿的一端與所述刀架鉸接，每個(gè)所述螺母上設(shè)置有輪齒，每個(gè)螺桿的另一端穿透所述上封板，所述螺桿與所述上封板的連接處為密封連接；
[0019]所述主動(dòng)齒輪設(shè)置于所述減速器的輸出軸上，所述減速器的輸入軸與所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接；
[0020]所述螺母上的輪齒通過(guò)所述同步鏈條與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
[0021]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置，每個(gè)所述絲杠傳動(dòng)裝置包括螺桿與螺母，兩個(gè)所述螺桿的一端分別與所述刀架的長(zhǎng)度方向上的兩端鉸接，兩個(gè)所述螺母上的輪齒通過(guò)所述同步鏈條與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接以控制所述刀架的長(zhǎng)度方向上的兩端同步運(yùn)動(dòng)。
[0022]優(yōu)選的，所述捕霧器的底部設(shè)置有用于排液的泄油管，所述捕霧器的底部還設(shè)置有用于清淤所述泄油管的若干個(gè)噴嘴，所述噴嘴的進(jìn)液口與脫硫清液栗的出液口連通。
[0023]本實(shí)用新型還提供一種脫硫塔，包括捕霧器，所述捕霧器為上述任意一項(xiàng)所述的捕霧器，所述捕霧器以折流板的波形截面處于水平面的安裝方式設(shè)置在所述脫硫塔頂部。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種捕霧器，包括多片折流板、支撐架、刮除裝置、上封板、下封板;本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果:
[0025]1.可在線使用刮刀將捕霧器上的堵塞物去除，減少捕霧器阻力，提高脫硫效率，無(wú)需停工拆下捕霧器，省時(shí)省力，且高效環(huán)保。
[0026]2.用脫硫清液將泄油管中的堵塞物送至脫硫塔外，保持清理工作的長(zhǎng)期可持續(xù)性。
[0027]3.驅(qū)動(dòng)形式可根據(jù)堵塞頻次，考慮經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)為手動(dòng)、自動(dòng)方式。
[0028]本專利可在線清除捕霧器上的硫膏、焦油等雜質(zhì)，減少煤氣阻力，并增加脫硫清液噴灑管，消除泄油管堵塞情況，能夠有效解決脫硫液夾帶雜質(zhì)對(duì)煤氣輸送系統(tǒng)的影響，同時(shí)很好地解決了裝置自身阻力快速增大的矛盾，最大限度的保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】

[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捕霧器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刮除裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中:I上支撐架，2折流板，3刮刀，4刀架。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0034]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]參照?qǐng)D1?圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的捕霧器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刮除裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]本實(shí)用新型提供了一種捕霧器，包括多片折流板2、支撐架、刮除裝置、上封板、下封板；
[0037]所述支撐架包括上支撐架I與下支撐架，每片所述折流板2的在其波形截面的垂直方向上的上端與所述上支撐架I固定連接，每片所述折流板2的在其波形截面的垂直方向上的下端與所述下支撐架固定連接，且多片所述折流板2之間相互平行設(shè)置，每相鄰兩片所述折流板2之間的間隙構(gòu)成允許其內(nèi)的刮刀3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的貫通通道;此貫通通道內(nèi)應(yīng)盡量少設(shè)置零部件，以避免影響刮刀3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0038]所述上封板設(shè)置于所述上支撐架I上以用于將平行設(shè)置的多片所述折流板2之間的間隙的上端開(kāi)口密封避免氣體從該上端開(kāi)口中逸出；
[0039]所述下封板設(shè)置于所述下支撐架上以用于將平行設(shè)置的多片所述折流板2之間的間隙的下端開(kāi)口密封避免氣體從該下端開(kāi)口中逸出；
[0040]如此設(shè)置上封板與下封板，在當(dāng)折流板2以波形截面處于水平面的安裝方式設(shè)置在所述脫硫塔頂部時(shí)，密封相互平行組裝后的全部折流板2的間隙的上端開(kāi)口與下端開(kāi)口，以使得脫硫后的煤氣只能從折流板2的水平向的一側(cè)進(jìn)入捕霧器，從折流板2的水平向的另一側(cè)排出捕霧器，脫硫后的煤氣沿折流板2的波形截面方向經(jīng)過(guò)折流板2之間的間隙，與折流板2的波形表面充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)較好的捕霧功能，將脫硫后煤氣中的硫膏、焦油等雜質(zhì)盡可能多地捕集下來(lái);且脫硫后的煤氣從折流板2的水平向的一側(cè)進(jìn)入捕霧器，從折流板2的水平向的另一側(cè)排出捕霧器，而被折流板2捕集下來(lái)的液態(tài)狀雜質(zhì)是憑借自身重力從上往下滑動(dòng)，如此設(shè)置，在捕霧器內(nèi)，煤氣的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗较?，雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樨Q直向，二者不相同，避免了當(dāng)二者均為豎直向運(yùn)動(dòng)時(shí)，捕集后的雜質(zhì)再次混入后續(xù)煤氣中的弊端，提高了捕霧器的捕集效率與效果；
[0041]所述刮除裝置包括多片刮刀3、刀架4以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每相鄰兩片所述折流板2之間設(shè)置有至少一片刮刀3，且每片所述刮刀3的邊沿與兩側(cè)的兩片所述折流板2之間存在間隙，且每片所述刮刀3設(shè)置于所述刀架4上，且所述刀架4套設(shè)在相互平行組裝后的所有所述折流板2的四周，且所述刀架4與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以用于驅(qū)動(dòng)所述刀架4在豎直上下方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0042]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述折流板2為四折式結(jié)構(gòu)，由兩組等邊角鋼并列對(duì)焊而成。優(yōu)選的，等邊角鋼尺寸為70_X70mm。
[0043]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述刮刀3為片狀結(jié)構(gòu)，其片狀表面為與相鄰兩片所述折流板2之間的間隙相適應(yīng)的波浪形。
[0044]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每相鄰兩片所述折流板2之間設(shè)置至少一片刮刀3，至少一個(gè)所述刮刀3設(shè)置于不同的水平面上，即可以在每個(gè)兩片折流板2之間的間隙中設(shè)置多片刮刀3，但多片刮刀3位于不同的水平面上，多片刮刀3呈多層疊片狀設(shè)置在刀架4上，當(dāng)?shù)都?從上往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，多片刮刀3先后對(duì)折流板2上的雜質(zhì)進(jìn)行刮除，以提高刮除效率；進(jìn)一步的，多片刮刀3與相鄰的兩片折流板2之間的間隙大小不同，位于最下方的刮刀3所對(duì)應(yīng)的間隙最大，從下往上刮刀3所對(duì)應(yīng)的間隙逐漸減小，以形成對(duì)相鄰兩塊折流板2上的雜質(zhì)進(jìn)行逐層刮除，避免當(dāng)雜質(zhì)太厚時(shí)，全憑一片刮刀3—次性刮除，損壞刮刀3，影響刮除裝置的使用壽命。
[0045]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每片刮刀3的邊沿與兩側(cè)的兩片所述折流板2之間存在間隙，間隙大小為5mm?10mm。
[0046]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述刀架4為矩形框架，每片所述刮刀3的長(zhǎng)度方向上的兩端分別設(shè)置于所述刀架4的兩個(gè)長(zhǎng)度方向上的框架桿上。
[0047]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置、同步鏈條、主動(dòng)齒輪、減速器以及電動(dòng)機(jī)；
[0048]每個(gè)所述絲杠傳動(dòng)裝置包括螺桿與螺母，每個(gè)所述螺桿的一端與所述刀架4鉸接，每個(gè)所述螺母上設(shè)置有輪齒，每個(gè)螺桿的另一端穿透所述上封板，所述螺桿與所述上封板的連接處為密封連接;優(yōu)選的，此處為填料密封；
[0049]所述主動(dòng)齒輪設(shè)置于所述減速器的輸出軸上，所述減速器的輸入軸與所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接；
[0050]所述螺母上的輪齒通過(guò)所述同步鏈條與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。
[0051]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置，每個(gè)所述絲杠傳動(dòng)裝置包括螺桿與螺母，兩個(gè)所述螺桿的一端分別與所述刀架4的長(zhǎng)度方向上的兩端鉸接，兩個(gè)所述螺母上的輪齒通過(guò)所述同步鏈條與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接以控制所述刀架4的長(zhǎng)度方向上的兩端同步運(yùn)動(dòng)。
[0052]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述捕霧器的底部設(shè)置有用于排液的泄油管，所述捕霧器的底部還設(shè)置有用于清淤所述泄油管的若干個(gè)噴嘴，所述噴嘴的進(jìn)液口與脫硫清液栗的出液口連通。
[0053]上述刮刀3在捕霧器正常運(yùn)行時(shí)固定在頂端，通過(guò)捕霧器的煤氣進(jìn)出口壓差來(lái)確定是否啟動(dòng)刮刀3清除雜質(zhì)，如需啟動(dòng)，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)絲杠傳動(dòng)裝置帶動(dòng)刮刀3在捕霧器內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，走一個(gè)行程，對(duì)粘附物進(jìn)行物理清除。
[0054]本實(shí)用新型還提供了一種脫硫塔，包括捕霧器，所述捕霧器為上述任意一項(xiàng)所述的捕霧器，所述捕霧器以折流板2波形截面處于水平面的安裝方式設(shè)置在所述脫硫塔頂部。
[0055]本實(shí)用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0056]本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種捕霧器，其特征在于，包括多片折流板、支撐架、刮除裝置、上封板、下封板； 所述支撐架包括上支撐架與下支撐架，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的上端與所述上支撐架固定連接，每片所述折流板的在其波形截面的垂直方向上的下端與所述下支撐架固定連接，且多片所述折流板之間相互平行設(shè)置，每相鄰兩片所述折流板之間的間隙構(gòu)成允許其內(nèi)的刮刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的貫通通道； 所述上封板設(shè)置于所述上支撐架上以用于將平行設(shè)置的多片所述折流板之間的間隙的上端開(kāi)口密封避免氣體從該上端開(kāi)口中逸出； 所述下封板設(shè)置于所述下支撐架上以用于將平行設(shè)置的多片所述折流板之間的間隙的下端開(kāi)口密封避免氣體從該下端開(kāi)口中逸出； 所述刮除裝置包括多片刮刀、刀架以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每相鄰兩片所述折流板之間設(shè)置有至少一片刮刀，且每片所述刮刀的邊沿與兩側(cè)的兩片所述折流板之間存在間隙，且每片所述刮刀設(shè)置于所述刀架上，且所述刀架套設(shè)在相互平行組裝后的所有所述折流板的四周，且所述刀架與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接以用于驅(qū)動(dòng)所述刀架在豎直上下方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，所述折流板為四折式結(jié)構(gòu)，由兩組等邊角鋼并列對(duì)焊而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，所述刮刀為片狀結(jié)構(gòu)，其片狀表面為與相鄰兩片所述折流板之間的間隙相適應(yīng)的波浪形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，每相鄰兩片所述折流板之間設(shè)置至少一片刮刀，至少一片所述刮刀設(shè)置于不同的水平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，每片刮刀的邊沿與兩側(cè)的兩片所述折流板之間存在間隙，間隙大小為5mm?10_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，所述刀架為矩形框架，每片所述刮刀的長(zhǎng)度方向上的兩端分別設(shè)置于所述刀架的兩個(gè)長(zhǎng)度方向上的框架桿上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置、同步鏈條、主動(dòng)齒輪、減速器以及電動(dòng)機(jī)； 每個(gè)所述絲杠傳動(dòng)裝置包括螺桿與螺母，每個(gè)所述螺桿的一端與所述刀架鉸接，每個(gè)所述螺母上設(shè)置有輪齒，每個(gè)螺桿的另一端穿透所述上封板，所述螺桿與所述上封板的連接處為密封連接； 所述主動(dòng)齒輪設(shè)置于所述減速器的輸出軸上，所述減速器的輸入軸與所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接； 所述螺母上的輪齒通過(guò)所述同步鏈條與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的捕霧器，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)絲杠傳動(dòng)裝置，每個(gè)所述絲杠傳動(dòng)裝置包括螺桿與螺母，兩個(gè)所述螺桿的一端分別與所述刀架的長(zhǎng)度方向上的兩端鉸接，兩個(gè)所述螺母上的輪齒通過(guò)所述同步鏈條與所述主動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接以控制所述刀架的長(zhǎng)度方向上的兩端同步運(yùn)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捕霧器，其特征在于，所述捕霧器的底部設(shè)置有用于排液的泄油管，所述捕霧器的底部還設(shè)置有用于清淤所述泄油管的若干個(gè)噴嘴，所述噴嘴的進(jìn)液口與脫硫清液栗的出液口連通。10.—種脫硫塔，包括捕霧器，其特征在于，所述捕霧器為權(quán)利要求1?9任意一項(xiàng)所述的捕霧器，所述捕霧器以折流板的波形截面處于水平面的安裝方式設(shè)置在所述脫硫塔頂部。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK205699815SQ201620622523
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】滕朋朋, 仇保榮, 張滿, 趙墅茵, 邱南南
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司