本實(shí)用新型涉及燃煤電廠的脫硫吸收塔的除霧領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫吸收塔除霧器。

背景技術(shù)：

除霧器是脫硫系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，一般安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用于分離塔中煙氣夾帶的液滴，以保證傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作除霧器除用于氣液分離外，亦可為用于空氣過濾器的氣體分離。除霧器故障不僅會造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)，甚至可能導(dǎo)致整個機(jī)組(系統(tǒng)停機(jī))。

目前，除霧器在運(yùn)行中亟待解決的問題是除霧板結(jié)垢現(xiàn)象較為嚴(yán)重，差壓隨運(yùn)行時間的增加而逐漸升高，進(jìn)而導(dǎo)致堵塞、倒塌的現(xiàn)象時有發(fā)生。吸收塔除霧器除霧效率低，凈煙氣攜帶漿液的沉積結(jié)垢易引起煙氣換熱器堵塞。通過除霧器的剩余漿液被煙氣帶到煙氣換熱器時會粘附在換熱元件上，煙氣的冷熱交替通過，使得水分蒸發(fā)留下溶質(zhì)或固形物，并逐漸加厚，隨著煙氣換熱器長時間連續(xù)運(yùn)行形成惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致?lián)Q熱元件通道堵塞。脫硫塔內(nèi)部除霧器堵塞，造成煙氣回流嚴(yán)重，整體脫硫效率也會降低。吸收塔內(nèi)部除霧器堵塞問題，國際上尚沒有一個成熟且有效的解決辦法。

而且，現(xiàn)有的除霧器安裝在脫硫吸收塔中后位置高度是固定的，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，安裝不夠靈活。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種脫硫吸收塔除霧器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫吸收塔除霧器，能夠調(diào)節(jié)高度，具有不易掛水、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效避免除霧器堵塞。

本實(shí)用新型的一種脫硫吸收塔除霧器，其特征在于：包括若干除霧板、環(huán)形支撐架、滾動軸承、絲桿和電機(jī)，所述除霧板均勻間隔并排固定在所述環(huán)形 支撐架上形成圓形除霧器，所述圓形除霧器的中間設(shè)有定位孔，所述滾動軸承固定在所述定位孔中，所述滾動軸承移動套設(shè)在所述絲桿上，所述絲桿的一端固定安裝在所述電機(jī)上；

還包括電磁脈沖振動器和振動桿，所述電磁脈沖振動器為兩個且對稱設(shè)置在所述環(huán)形支撐架的兩側(cè)，所述電磁脈沖振動器位于所述環(huán)形支撐架的上方，所述振動桿的一端豎直固定連接在所述環(huán)形支撐架的上端面上，所述振動桿的另一端固定安裝在所述電磁脈沖振動器上；

所述除霧板片為折彎型除霧板，所述折彎型除霧板由內(nèi)向外依次由芯層、連接層和表層構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層，所述表層為聚四氟乙烯涂層，所述連接層為無機(jī)納米材料熱噴層。

進(jìn)一步的，所述聚丙烯材料層的厚度為3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形支撐架高度和所述除霧板的高度相同。

進(jìn)一步的，所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為1毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為1毫米。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形支撐架的內(nèi)徑為1米，厚度為5厘米。

進(jìn)一步的，所述滾動軸承的直徑為10厘米。

進(jìn)一步的，所述振動桿的直接為5厘米，所述振動桿安裝在所述電磁脈沖振動器的底部中間。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：該脫硫吸收塔除霧器通過電機(jī)提供動力，使絲桿轉(zhuǎn)動，滾動軸承沿著絲桿移動，從而帶動除霧板移動，使整個除霧器安裝在脫硫吸收塔中后能夠進(jìn)行升降運(yùn)動，調(diào)節(jié)其在脫硫吸收塔中的高度。

通過振動桿將電磁脈沖傳遞到環(huán)形支架上，使環(huán)形支架振動并帶動除霧板振動，從而防止除霧板掛水、結(jié)垢，避免除霧器堵塞。

折彎型的除霧板材料做了優(yōu)化改進(jìn)，改變傳統(tǒng)單一材料型的除霧板，將除霧板材質(zhì)改進(jìn)為多層復(fù)合型，通過聚四氟乙烯材質(zhì)的表層來提升除霧板板的憎 水性，并且通過無機(jī)納米材料熱噴層來提高芯層與表層之間的附著力。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型脫硫吸收塔除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型脫硫吸收塔除霧器的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型中除霧板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：一種脫硫吸收塔除霧器，包括若干除霧板1、環(huán)形支撐架2、滾動軸承3、絲桿4和電機(jī)5，所述除霧板均勻間隔并排固定在所述環(huán)形支撐架上形成圓形除霧器，所述圓形除霧器的中間設(shè)有定位孔6，所述滾動軸承固定在所述定位孔中，所述滾動軸承移動套設(shè)在所述絲桿上，所述絲桿的一端固定安裝在所述電機(jī)上；

還包括電磁脈沖振動器7和振動桿8，所述電磁脈沖振動器為兩個且對稱設(shè)置在所述環(huán)形支撐架的兩側(cè)，所述電磁脈沖振動器位于所述環(huán)形支撐架的上方，所述振動桿的一端豎直固定連接在所述環(huán)形支撐架的上端面上，所述振動桿的另一端固定安裝在所述電磁脈沖振動器上；

所述除霧板片為折彎型除霧板，所述折彎型除霧板由內(nèi)向外依次由芯層21、連接層23和表層22構(gòu)成，所述芯層為聚丙烯材料層，所述表層為聚四氟乙烯涂層，所述連接層為無機(jī)納米材料熱噴層。

所述聚丙烯材料層的厚度為3-7毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為0.5-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為0.3-3.5毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的部分納米顆粒嵌入于所述聚丙烯材料層中。

所述環(huán)形支撐架高度和所述除霧板的高度相同。

所述聚丙烯材料層的厚度為5毫米，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為1毫米，所述無機(jī)納米材料熱噴層的厚度為1毫米。

所述環(huán)形支撐架的內(nèi)徑為1米，厚度為5厘米。

所述滾動軸承的直徑為10厘米。

所述振動桿的直接為5厘米，所述振動桿安裝在所述電磁脈沖振動器的底部中間。

該脫硫吸收塔除霧器通過電機(jī)提供動力，使絲桿轉(zhuǎn)動，滾動軸承沿著絲桿移動，從而帶動除霧板移動，使整個除霧器安裝在脫硫吸收塔中后能夠進(jìn)行升降運(yùn)動，調(diào)節(jié)其在脫硫吸收塔中的高度。

通過振動桿將電磁脈沖傳遞到環(huán)形支架上，使環(huán)形支架振動并帶動除霧板振動，從而防止除霧板掛水、結(jié)垢，避免除霧器堵塞。

折彎型的除霧板材料做了優(yōu)化改進(jìn)，改變傳統(tǒng)單一材料型的除霧板，將除霧板材質(zhì)改進(jìn)為多層復(fù)合型，通過聚四氟乙烯材質(zhì)的表層來提升除霧板板的憎水性，并且通過無機(jī)納米材料熱噴層來提高芯層與表層之間的附著力，從而防止除霧板掛水、結(jié)垢。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。