本實用新型涉及環(huán)保除塵設備技術領域，特別涉及一種電爐煙塵過濾回收裝置。

背景技術：
電爐煉錫具有易于達到高溫強還原、熱效率高的特點，為大量的煉錫工廠采用，電爐煉錫主要包括爐料準備、還原熔煉、放錫和放渣工序。其中，放錫和放渣工序采用多次放錫和一次放渣的工藝。電爐放錫/放渣時會產(chǎn)生大量的含錫煙塵彌漫在空氣中，造成生產(chǎn)車間空氣污染，嚴重危害工人身體健康。為了避免煙塵擴散及對其進行回收再利用，業(yè)內通常的做法有：1、在電爐旁邊建一密閉房間，將煙氣引入該密閉房間中讓煙塵中的固體顆粒自然沉降或噴霧加速其沉降。2、在錫池上方設置一可移動的集塵罩，電爐放錫時將集塵罩移至錫池上方，風機將煙塵抽出，然后經(jīng)大型旋風除塵器回收煙塵中的顆粒。上述做法雖然能夠實現(xiàn)對煙塵中的固體回收，但是其還存在以下缺陷：方案1需要建設大型的沉降房，沉降房占地面積大、建設成本高；方案2采用的旋風除塵器結構復雜，大型的旋風除塵器售價通常在2萬元左右，價格較高，并且旋風除塵器頂部排出的空氣中還存在少量固體顆粒，除塵效果不太理想。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是：提供一種體積較小、結構簡單、造價低廉且具有良好除塵效果的電爐煙塵過濾回收裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：電爐煙塵過濾回收裝置，包括罩住錫池的集塵柜，所述集塵柜上連接有風管，所述風管連接有風機及緩沖冷卻箱，所述風機將煙塵吹入緩沖冷卻箱中，所述緩沖冷卻箱上開設有多個排風口，所述排風口連接有除塵布袋，所述緩沖冷卻箱的上方設有用于懸吊除塵布袋的支桿，所述除塵布袋的頂端與支桿連接，所述緩沖冷卻箱上設有可打開的清灰門。其中，所述緩沖冷卻箱內水平設置一隔層，所述隔層將緩沖冷卻箱內部空間分隔成位于其下方的第一緩沖冷卻區(qū)及位于其上方的第二緩沖冷卻區(qū)，所述風機將煙塵吹入第一緩沖冷卻區(qū)中，所述隔層上開設有多個連通第一緩沖冷卻區(qū)和第二緩沖冷卻區(qū)的出風口。其中，所述排風口設于緩沖冷卻箱的頂部，所述出風口的軸線與排風口的軸線錯開設置。其中，所述隔層中設有蛇形盤管，所述蛇形盤管中注有循環(huán)流動的冷卻水。進一步，所述排風口中設有用于連接除塵布袋的轉接管，所述轉接管的外周面面設有凸緣，所述轉接管包括位于凸緣下方的下半段和位于凸緣上方的上半段，所述下半段插入排風口中，所述凸緣抵靠在緩沖冷卻箱上，所述上半段的外周面上設有卡箍定位槽，所述除塵布袋套住轉接管的上半段并通過卡箍固定，凸緣與緩沖冷卻箱的接觸面通過水泥密封。進一步，所述風管為鋼管。其中，所述集塵柜采用鋼板拼焊而成，所述集塵柜固定設置于錫池上方，所述集塵柜上設有對開門。優(yōu)選的，所述緩沖冷卻箱由紅磚在地面上砌成，所述地面即為緩沖冷卻箱的箱底面。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，存在以下優(yōu)點：本實用新型提供的電爐煙塵過濾回收裝置先通過風機將煙塵送入緩沖冷卻箱中冷卻，高溫煙塵進入緩沖冷卻箱后速度及溫度降低，此時煙塵中的一部分固體顆粒(粒度較大的固體顆粒)發(fā)生沉降，接著溫度降低的煙塵經(jīng)排風口往上進入除塵布袋，在除塵布袋的過濾作用下，潔凈空氣從布袋纖維的空隙中排出，固體顆粒被隔擋在布袋內并最終由排風口掉落至緩沖冷卻箱中，最后打開清灰門即可將沉降下來的粉粒清掃出來，從而實現(xiàn)對煙塵中的固體顆粒過濾回收。該裝置僅采用緩沖冷卻箱及設于該緩沖冷卻箱上方的除塵布袋實現(xiàn)對高溫電爐煙塵中的固體顆粒回收，其體積相比現(xiàn)有技術中的沉降房要小得多，其結構相比現(xiàn)有技術中的旋風除塵器(甚至布袋除塵器)也要簡單得多，造價非常便宜。更為重要的是，由于氣體從布袋內部往外吹，只有直徑小于布袋纖維空隙的顆粒才會隨空氣一起排出布袋外，99％以上的煙塵顆粒被隔擋在布袋內，因此該裝置具有良好的除塵效果。附圖說明圖1為本實用新型的實施例的整體結構示意圖；圖2為圖1所示實施例中除塵布袋與緩沖冷卻箱之間的連接結構示意圖；圖3為圖1中緩沖冷卻箱的內部結構示意圖；圖4為圖3中A部位的局部放大圖；圖中：1——集塵柜2——風管3——風機4——緩沖冷卻箱5——除塵布袋6——支桿7——蛇形盤管8——轉接管1a——對開門4a——排風口4b——清灰門4c——隔層4d——第一冷卻區(qū)4e——第二冷卻區(qū)8a——凸緣8b——下半段8c——下半段4c1——出風口8c1——卡箍定位槽。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。如圖1-3所示，電爐煙塵過濾回收裝置，包括罩住錫池的集塵柜1，集塵柜1上連接有風管2，風管2連接有風機3及緩沖冷卻箱4，風機3將煙塵吹入緩沖冷卻箱4中，緩沖冷卻箱4上開設有多個排風口4a，排風口4a連接有除塵布袋5，緩沖冷卻箱4的上方設有用于懸吊除塵布袋5的支桿6，除塵布袋5的頂端與支桿6連接，緩沖冷卻箱4上設有可打開的清灰門4b。在上述實施例中，電爐煙塵過濾回收裝置先通過風機3將煙塵送入緩沖冷卻箱4中冷卻，高溫煙塵進入緩沖冷卻箱4后速度及溫度降低，此時煙塵中的一部分固體顆粒(粒度較大的固體顆粒)發(fā)生沉降，接著溫度降低的煙塵經(jīng)排風口4a往上進入除塵布袋5，在除塵布袋5的過濾作用下，潔凈空氣從布袋纖維的空隙中排出，固體顆粒被隔擋在布袋內并最終由排風口4a掉落至緩沖冷卻箱4中，最后打開清灰門4b即可將沉降下來的粉粒清掃出來，從而實現(xiàn)對煙塵中的固體顆粒過濾回收。該實施例僅采用緩沖冷卻箱4及設于該緩沖冷卻箱4上方的除塵布袋5實現(xiàn)對高溫電爐煙塵中的固體顆?；厥?，其體積相比現(xiàn)有技術中的沉降房要小得多，其結構相比現(xiàn)有技術中的旋風除塵器(甚至布袋除塵器)也要簡單得多，造價非常便宜。更為重要的是，由于氣體從布袋內部往外吹，只有直徑小于布袋纖維空隙的顆粒才會隨空氣一起排出布袋外，99％以上的煙塵顆粒被隔擋在布袋內，因此其具有良好的除塵效果。見圖3所示，緩沖冷卻箱4內水平設置一隔層4c，隔層4c將緩沖冷卻箱4內部空間分隔成位于其下方的第一緩沖冷卻區(qū)4d及位于其上方的第二緩沖冷卻區(qū)4e，風機3將煙塵吹入第一緩沖冷卻區(qū)4d中，隔層4c上開設有多個連通第一緩沖冷卻區(qū)4d和第二緩沖冷卻區(qū)4d的出風口4c1。通過在緩沖冷卻箱4內設置隔層4c將緩沖冷卻箱4內部空間分割成第一緩沖冷卻區(qū)4d和第二緩沖冷卻區(qū)4d，增加了煙塵在緩沖冷卻箱4中的停留時間，提高了緩沖冷卻箱4對煙塵的冷卻效果及煙塵中固體顆粒的沉降率。進一步，如圖3所示，排風口4a設于緩沖冷卻箱4的頂部，出風口4c1的軸線與排風口4a的軸線錯開設置。出風口4c1的軸線與排風口4a的軸線錯開設置能夠進一步增加煙塵在緩沖冷卻箱4中的停留時間，從而進一步提高了緩沖冷卻箱4對煙塵的冷卻效果及煙塵中固體顆粒的沉降率。見圖3所示，隔層4c中還設有蛇形盤管7，蛇形盤管7中注有循環(huán)流動的冷卻水。在該實施方案中，蛇形盤管7起到了冷卻管的作用，通過在隔層4c中設置蛇形盤管7，更進一步提高了緩沖冷卻箱4對煙塵的冷卻效果。如圖3、4所示，排風口4a中設有用于連接除塵布袋5的轉接管8，轉接管8的外周面面設有凸緣8a，轉接管8包括位于凸緣8a下方的下半段8b和位于凸緣8a上方的上半段8c，下半段8b插入排風口4a中，凸緣8a抵靠在緩沖冷卻箱4上，上半段8c的外周面上設有卡箍定位槽8c1，除塵布袋5套住轉接管8的上半段8c并通過卡箍固定，凸緣8a與緩沖冷卻箱4的接觸面通過水泥密封。在本實施方案中，首先通過轉接管8自身的重力壓住緩沖冷卻箱4的頂部外表面，然后用水泥將凸緣8a與緩沖冷卻箱4的接觸面密封，避免煙塵從接觸面的間隙中溢出，上述排風口4a與除塵布袋5的連接方式具有結構簡單、連接可靠、安裝方便的優(yōu)點。最后，為了更好地降低煙塵溫度，提高煙塵中的固體顆粒在緩沖冷卻箱4中的沉降效果，風管2最好選用導熱性能較好的鋼管制作，采用鋼管制作風管2能夠提高煙塵與風管2之間的熱交換效率，有利于降低進入緩沖冷卻箱4中的煙塵的溫度。此外，同樣出于降低煙塵溫度的目的，前述集塵柜1采用最好采用鋼板拼焊而成，集塵柜1可以固定設置于錫池上方，為便于觀測及取出錫池中的錫，可以在集塵柜1上設置對開門1a。為了進一步降低整個回收裝置的制造成本，緩沖冷卻箱4可以用紅磚在地面上砌成，如此一來，地面即為緩沖冷卻箱4的箱底面。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本實用新型的內容。