本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)合理的帶式三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)。
背景技術(shù):
帶式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備,廣泛的應(yīng)用于制藥,化工,礦產(chǎn),食品加工等多種行業(yè),其主要是利用真空抽濾原理,將置于濾布上的濾餅物料,進(jìn)行物料母液分離,濾餅洗滌置換,熱風(fēng)抽濾干燥濾餅等一系列的工藝過(guò)程,整合到三合一設(shè)備內(nèi)聯(lián)動(dòng)完成。
設(shè)備在進(jìn)料之后,在設(shè)備的腔室內(nèi)存在產(chǎn)生好多對(duì)身體有害的物質(zhì),例如甲醛`乙炔等等易揮發(fā)性氣體,吸入之后對(duì)身體造成很大的傷害?,F(xiàn)有的糾偏方式還要打開(kāi)罐體,麻煩不說(shuō),還可能吸入有毒氣體,還有許多刺激性氣體,對(duì)身體傷害太大。
原來(lái)的濾洗滌干燥機(jī)箱式,罐體與罐蓋密封性差,罐體內(nèi)部氣密性差,物料干燥慢,清洗不方便,物料容易被二次污染,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),成本高,給國(guó)家節(jié)約了不少能源,減少了資源的浪費(fèi)。
三合一設(shè)備內(nèi)設(shè)置有實(shí)現(xiàn)抽濾工藝目的真空腔體結(jié)構(gòu),真空腔體在運(yùn)行過(guò)程中,真空狀態(tài)和常壓狀態(tài),均通過(guò)氣動(dòng)或電動(dòng)閥門進(jìn)行開(kāi)閉實(shí)現(xiàn)腔體壓力的相互切換,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的真空抽濾和步進(jìn)移送的設(shè)備功能目的。由于真空腔體內(nèi)壓力在真空和常壓大壓差相互切換的過(guò)程,氣流對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的沖擊嚴(yán)重,設(shè)備噪音大,出現(xiàn)對(duì)設(shè)備濾餅干粉的“爆粉”影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)合理的帶式三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī)。
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)合理的帶式三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī),包括水平放置的的罐殼體、分別設(shè)置在罐殼體左右兩端的罐蓋、設(shè)置在罐殼體內(nèi)腔中的帶式濾布以及豎直設(shè)置在罐殼體內(nèi)的隔板;隔板將罐殼體內(nèi)腔分割為真空抽濾腔體與常壓干燥洗滌腔體;
真空抽濾腔體位于常壓干燥洗滌腔體的右側(cè),在罐殼體的右上端設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口與總進(jìn)料口,在真空抽濾腔體內(nèi)設(shè)置有位于總進(jìn)料口出口下方的導(dǎo)料漏斗;導(dǎo)料漏斗的下出口位于帶式濾布的上方;
在真空抽濾腔體內(nèi)設(shè)置有位于放置物料的帶式濾布下方的真空吸盤,在罐殼體上設(shè)置有與真空吸盤連通的抽真空主管路,抽真空主管路與真空泵站連通;
在常壓干燥洗滌腔體與真空抽濾腔體之間設(shè)置有第一換向輥組,在常壓干燥洗滌腔體右上部設(shè)置有過(guò)渡接料口,過(guò)渡接料口與設(shè)置在第一換向輥組上的帶式濾布相對(duì)應(yīng),在過(guò)渡接料口下方設(shè)置有用于粉碎物料的粉碎軸,在粉碎軸下方設(shè)置有過(guò)渡下料口,
在常壓干燥洗滌腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)加熱管,加熱管通過(guò)管卡固定在常壓干燥洗滌腔體內(nèi),在常壓干燥洗滌腔體內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有總接料口,在總接料口下方設(shè)置有至少兩組攪龍,在攪龍下端設(shè)置有與外界連通的總出料口,在總接料口上方設(shè)置有用于對(duì)干燥后帶式濾布進(jìn)行換向的第二換向輥組;帶式濾布從真空抽濾腔體出來(lái)后通過(guò)第一換向輥組送到加熱管上方;
在常壓干燥洗滌腔體內(nèi)設(shè)置有用于清洗卸料后帶式濾布的濾布清洗箱,濾布清洗箱分別通過(guò)進(jìn)水管與出水管外界連通;在常壓干燥洗滌腔體內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)清洗后帶式濾布的驅(qū)動(dòng)裝置;帶式濾布經(jīng)過(guò)加熱管上方后通過(guò)第二換向輥組卸料后送到濾布清洗箱內(nèi)。
進(jìn)一步,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在常壓干燥洗滌腔體內(nèi)且通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)帶式濾布的摩擦驅(qū)動(dòng)輥,在摩擦驅(qū)動(dòng)輥與真空抽濾腔體之間設(shè)置有第三換向輥組;帶式濾布經(jīng)過(guò)濾布清洗箱、摩擦驅(qū)動(dòng)輥、第三換向輥組送到真空抽濾腔體內(nèi);
在常壓干燥洗滌腔體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)嚙合齒輪組、皮帶傳動(dòng)組或聯(lián)軸器與摩擦驅(qū)動(dòng)輥一端部傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步,在真空抽濾腔體與常壓干燥洗滌腔體內(nèi)腔上部分別設(shè)置有用于清洗罐殼體內(nèi)腔壁的噴淋嘴,在罐殼體上分別設(shè)置有用于觀察真空抽濾腔體與常壓干燥洗滌腔體內(nèi)腔的視窗與照明燈,在罐殼體下端分別設(shè)置有用于排出清洗真空抽濾腔體與常壓干燥洗滌腔體內(nèi)腔的液體的排液孔,在罐殼體右端的罐蓋上設(shè)置有防爆閥。
進(jìn)一步,在罐殼體上設(shè)置有用于控制真空抽濾腔體與外界通斷的放氣蝶閥。
進(jìn)一步, 還包括氣控系統(tǒng);
氣控系統(tǒng)包括設(shè)置在抽真空主管路上的中封位三位五通電磁閥、換氣管路以及設(shè)置在換氣管路上的換氣閥門;
真空吸盤與抽真空主管路連通后分兩路,一路通過(guò)換氣管路與真空抽濾腔體連通,另一路通過(guò)中封位三位五通電磁閥與真空泵站連通。
進(jìn)一步, 所述還包括氣控系統(tǒng);
氣控系統(tǒng)包括設(shè)置在抽真空主管路上的中封位三位五通電磁閥、換氣管路、設(shè)置在換氣管路上的換氣閥門、旁路氣路以及設(shè)置在旁路氣路上的旁路閥門;
旁路氣路的管徑DN 1 為抽真空主管路的管徑DN2的10%-20%;
真空吸盤與抽真空主管路連通后分三路,第一路通過(guò)換氣管路與真空抽濾腔體連通,第二路通過(guò)中封位三位五通電磁閥與真空泵站連通,第三路通過(guò)旁路氣路與真空泵站連通。
進(jìn)一步,在中封位三位五通電磁閥與真空泵站之間設(shè)置有監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì),真空吸盤或抽真空主管路連接有用于監(jiān)測(cè)反饋真空吸盤內(nèi)氣壓信號(hào)的吸盤壓力計(jì),真空抽濾腔體連接有用于監(jiān)測(cè)真空抽濾腔體內(nèi)氣壓的電子壓力計(jì)。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
使用本實(shí)用新型時(shí),物料從總進(jìn)料口進(jìn)入,通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)口向真空抽濾腔體通入氮?dú)?,沿著?dǎo)料漏斗落到帶式濾布上,在抽真空主管路通過(guò)真空吸盤對(duì)落到帶式濾布上的物料進(jìn)去抽真空過(guò)濾,帶式濾布帶著物料逆時(shí)針傳送,通過(guò)第一換向輥組經(jīng)過(guò)渡接料口、粉碎軸以及過(guò)渡下料口,落入已經(jīng)換向的帶式濾布上,然后經(jīng)過(guò)依次排布的加熱管,通過(guò)管卡固定牢固,防止罐殼體震動(dòng)對(duì)加熱管的損傷,經(jīng)過(guò)加熱后,經(jīng)第二換向輥組,物料從總接料口、攪龍以及總出料口出料;然后帶式濾布在濾布清洗箱中清洗,驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿帶動(dòng)連接座在軌道上左右滑動(dòng),連接座帶動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)輥運(yùn)動(dòng),摩擦驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)摩擦力一松一緊帶動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)輥間歇式傳送,經(jīng)第三換向輥組傳送到真空抽濾腔體內(nèi),然后經(jīng)過(guò)糾偏裝置防止帶式濾布偏斜,在經(jīng)過(guò)補(bǔ)償缸傳送到真空吸盤上方,實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作。
通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸,凸輪或偏心輪與頂桿接觸,使得左軸承座在長(zhǎng)孔內(nèi)滑動(dòng),通過(guò)調(diào)心軸承實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輥的角度擺動(dòng)微調(diào),提高軸承使用壽命,通過(guò)帶式濾布的下壓力與凸輪或偏心輪對(duì)頂桿上頂力,實(shí)現(xiàn)糾偏后定位。
通過(guò)噴淋嘴可以清理罐殼體,雜物沿著弧形內(nèi)壁滑落至最低部,通過(guò)排液孔排出來(lái),通過(guò)視窗與照明燈直觀監(jiān)控內(nèi)腔情況,防爆閥通過(guò)其安全性。
通過(guò)補(bǔ)償缸、連接桿、內(nèi)腔帶有棘輪棘爪的防倒輥實(shí)現(xiàn)對(duì)帶式濾布的漲緊與防倒,同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)缸間歇式驅(qū)動(dòng)時(shí),帶式濾布的的漲緊與防倒。
上導(dǎo)軌可以采用H型鋼或其他結(jié)構(gòu)焊接在罐殼體上,懸掛臂吊裝在上導(dǎo)軌,從而方便打開(kāi)與閉合,并通過(guò)螺栓連接罐蓋與罐殼體,省去了天車的輔助吊裝,安全可靠,結(jié)實(shí)耐用。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,使用方便,結(jié)實(shí)耐用,安全可靠,工藝合理,適合大規(guī)模推廣,其設(shè)備具有生產(chǎn)效率高,物料損耗小,濾餅原始晶型保持完整,自動(dòng)化程度先進(jìn),人工使用少和勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型摩擦驅(qū)動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型補(bǔ)償缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、罐殼體;2、罐蓋;3、真空抽濾腔體;4、帶式濾布;5、常壓干燥洗滌腔體;6、隔板;7、總進(jìn)料口;8、氮?dú)膺M(jìn)口;9、導(dǎo)料漏斗;10、抽真空主管路;11、真空吸盤;12、過(guò)渡接料口;13、粉碎軸;14、過(guò)渡下料口;15、第一換向輥組;16、加熱管;17、管卡;18、噴淋嘴;19、第二換向輥組;20、總接料口;21、攪龍;22、總出料口;23、濾布清洗箱;24、進(jìn)水管;25、出水管;26、驅(qū)動(dòng)缸;27、連接座;28、軌道;29、摩擦驅(qū)動(dòng)輥;30、第三換向輥組;31、糾偏裝置;32、補(bǔ)償缸;33、連接桿;34、內(nèi)腔帶有棘輪棘爪的防倒輥;35、防爆閥;36、視窗;37、排液孔;38、照明燈;39、上導(dǎo)軌;40、懸掛臂;41、從動(dòng)輥;42、調(diào)心軸承;43、左軸承座;44、頂桿;45、凸輪;46、轉(zhuǎn)軸;47、放氣蝶閥;48、換氣閥門;49、旁路氣路;50、旁路閥門;51、中封位三位五通電磁閥;52、組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng);53、處理器模塊;54、控制器模塊;55、監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì);56、吸盤壓力計(jì);57、換氣管路。
具體實(shí)施方式
如圖1-10所示,本實(shí)用新型包括水平放置的圓筒形的罐殼體1、分別設(shè)置在罐殼體1左右兩端的罐蓋2、設(shè)置在罐殼體1內(nèi)腔中的帶式濾布4以及豎直設(shè)置在罐殼體1內(nèi)的隔板6;隔板6將罐殼體1內(nèi)腔分割為真空抽濾腔體3與常壓干燥洗滌腔體5。
如圖1所述,本實(shí)用新型在罐殼體1左上端與右上端分別沿水平方向設(shè)置有上導(dǎo)軌39,在上導(dǎo)軌39上設(shè)置有懸掛臂40,懸掛臂40沿水平方向活動(dòng)設(shè)置,懸掛臂40的下端與相應(yīng)的罐蓋2固定連接,罐蓋2與罐殼體1通過(guò)止口定位且螺栓連接;
在上導(dǎo)軌39沿水平方向設(shè)置有長(zhǎng)孔,懸掛臂40通過(guò)螺栓與長(zhǎng)孔連接。
本實(shí)用新型通過(guò)采用圓筒形的罐殼體1結(jié)構(gòu),優(yōu)化了加工工藝,更容易加工,節(jié)省了成本,降低了加工費(fèi)用;罐殼體1更容易洗滌清掃,不會(huì)出現(xiàn)物料殘留發(fā)生變質(zhì),影響藥物產(chǎn)品質(zhì)量;密封性更好,可以實(shí)現(xiàn)抽真空,使物料更容易干燥,而箱式三合一達(dá)不到這一點(diǎn),并且減少了易揮發(fā)性有害氣體對(duì)工人身體的傷害;受力合理,強(qiáng)度大剛性好,抗變形能力好,不會(huì)出現(xiàn)抽濾過(guò)程中設(shè)備變形外形更美觀,占用廠房面積更少,更容易固定;更容易裝配,省時(shí)省力。
如圖1所示,本實(shí)用新型的真空抽濾腔體3位于常壓干燥洗滌腔體5的右側(cè),在罐殼體1的右上端設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口8與總進(jìn)料口7,在真空抽濾腔體3內(nèi)設(shè)置有位于總進(jìn)料口7出口下方的導(dǎo)料漏斗9;導(dǎo)料漏斗9的下出口位于帶式濾布4的上方;
在真空抽濾腔體3內(nèi)設(shè)置有位于放置物料的帶式濾布4下方的真空吸盤11,在罐殼體1上設(shè)置有與真空吸盤11連通的抽真空主管路10,抽真空主管路10與真空泵站連通;
在真空抽濾腔體3內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)償缸32,在補(bǔ)償缸32的活塞桿上連接有連接桿33,連接桿33的一端連接有內(nèi)腔帶有棘輪棘爪結(jié)構(gòu)的防倒輥34;
即防倒輥34內(nèi)設(shè)置有軸向通孔,在軸向通孔內(nèi)插裝有固定軸,固定軸兩端固定在真空抽濾腔體3內(nèi),在軸向通孔與固定軸之間設(shè)置有軸承,在固定軸設(shè)置有棘輪,在防倒輥34上設(shè)置有與棘輪相對(duì)應(yīng)的棘爪。
如圖1、3、4所示,本實(shí)用新型在真空抽濾腔體3內(nèi)設(shè)置有糾偏裝置31;糾偏裝置31包括與帶式濾布4接觸的從動(dòng)輥41、分別設(shè)置在從動(dòng)輥41兩端的左軸承座43與右軸承座、分別設(shè)置在左軸承座43與從動(dòng)輥41之間以及設(shè)置在右軸承座與從動(dòng)輥41之間的調(diào)心軸承42,右軸承座固定設(shè)置在真空抽濾腔體3內(nèi),在真空抽濾腔體3內(nèi)設(shè)置有與從動(dòng)輥41垂直的長(zhǎng)孔,左軸承座43下端活動(dòng)設(shè)置在長(zhǎng)孔內(nèi),在左軸承座43上端設(shè)置有頂桿44,在真空抽濾腔體3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸46,在轉(zhuǎn)軸46上設(shè)置有與頂桿44上端相接觸的凸輪45或偏心輪;
頂桿44的上端為弧面型;減少摩擦噪音,提高使用壽命。
轉(zhuǎn)軸46的一端設(shè)置在罐殼體1外側(cè),方便操作,
為了進(jìn)一步方式松動(dòng),可以在轉(zhuǎn)軸46的外側(cè)端連接有防止轉(zhuǎn)軸46自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置,例如通過(guò)鐵絲捆綁,插銷限位固定。
本裝置操作簡(jiǎn)單,結(jié)實(shí)耐用,調(diào)節(jié)濾布的糾偏方便省時(shí),擴(kuò)大了調(diào)節(jié)范圍,長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)候不易松動(dòng)現(xiàn)象,解決了在無(wú)人監(jiān)控的情況下造成濾布拉斷現(xiàn)象,避免給公司帶來(lái)?yè)p失,糾偏時(shí)不用拆裝罐體,減少罐體內(nèi)有害氣體外泄對(duì)工人的身體傷害,而以前的糾偏器還要鉆入設(shè)備內(nèi)調(diào)節(jié),費(fèi)時(shí)費(fèi)力還對(duì)身體有害,可以在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下調(diào)節(jié),不耽誤設(shè)備的生產(chǎn)。
如圖1所示, 本實(shí)用新型在常壓干燥洗滌腔體5與真空抽濾腔體3之間設(shè)置有第一換向輥組15,在常壓干燥洗滌腔體5右上部設(shè)置有過(guò)渡接料口12,過(guò)渡接料口12與設(shè)置在第一換向輥組15上的帶式濾布4相對(duì)應(yīng),在過(guò)渡接料口12下方設(shè)置有用于粉碎物料的粉碎軸13,在粉碎軸13下方設(shè)置有過(guò)渡下料口14,
在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)加熱管16,加熱管16通過(guò)管卡17固定在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi),在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有總接料口20,在總接料口20下方設(shè)置有至少兩組攪龍21,在攪龍21下端設(shè)置有與外界連通的總出料口22,在總接料口20上方設(shè)置有用于對(duì)干燥后帶式濾布4進(jìn)行換向的第二換向輥組19;帶式濾布4從真空抽濾腔體3出來(lái)后通過(guò)第一換向輥組15送到加熱管16上方;
在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)設(shè)置有用于清洗卸料后帶式濾布4的濾布清洗箱23,濾布清洗箱23分別通過(guò)進(jìn)水管24與出水管25外界連通;在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)清洗后帶式濾布4的驅(qū)動(dòng)裝置;帶式濾布4經(jīng)過(guò)加熱管16上方后通過(guò)第二換向輥組19卸料后送到濾布清洗箱23內(nèi);驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)且通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)帶式濾布4的摩擦驅(qū)動(dòng)輥29,在摩擦驅(qū)動(dòng)輥29與真空抽濾腔體3之間設(shè)置有第三換向輥組30;帶式濾布4經(jīng)過(guò)濾布清洗箱23、摩擦驅(qū)動(dòng)輥29、第三換向輥組30送到真空抽濾腔體3內(nèi);在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)嚙合齒輪組、皮帶傳動(dòng)組或聯(lián)軸器與摩擦驅(qū)動(dòng)輥29一端部傳動(dòng)連接。作為優(yōu)選,可以降低制造成本,驅(qū)動(dòng)裝置包括水平設(shè)置在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)的驅(qū)動(dòng)缸26、水平設(shè)置在常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)的軌道28、與驅(qū)動(dòng)缸26活塞連接且在軌道28上水平滑動(dòng)設(shè)置的連接座27、設(shè)置在連接座27上且通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)帶式濾布4的摩擦驅(qū)動(dòng)輥29,在摩擦驅(qū)動(dòng)輥29與真空抽濾腔體3之間設(shè)置有第三換向輥組30;驅(qū)動(dòng)缸26的活塞桿與補(bǔ)償缸32的活塞桿同步同向運(yùn)動(dòng)設(shè)置;在第三換向輥組30上設(shè)置有與防倒輥34結(jié)構(gòu)相同的防倒輥,從而當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸26的活塞桿與補(bǔ)償缸32的活塞桿同步同向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)帶式濾布4,更好防止帶式濾布4打滑或倒轉(zhuǎn),更好的驅(qū)動(dòng)帶式濾布4逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)。帶式濾布4經(jīng)過(guò)濾布清洗箱23、摩擦驅(qū)動(dòng)輥29、第三換向輥組30送到真空抽濾腔體3內(nèi)。當(dāng)然采用常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的曲軸連桿來(lái)分別來(lái)替代驅(qū)動(dòng)缸26與補(bǔ)償缸32,從而避免氣控的爬行延時(shí),更好地實(shí)現(xiàn)同步,提高濾布的使用壽命。防倒輥為膠輥,通過(guò)第三換向輥組30換向設(shè)置,可以增大防倒輥的包角。
如圖1所示,本實(shí)用新型在真空抽濾腔體3與常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)腔上部分別設(shè)置有用于清洗罐殼體1內(nèi)腔壁的噴淋嘴18,在罐殼體1上分別設(shè)置有用于觀察真空抽濾腔體3與常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)腔的視窗36與照明燈38,在罐殼體1下端分別設(shè)置有用于排出清洗真空抽濾腔體3與常壓干燥洗滌腔體5內(nèi)腔的液體的排液孔37,在罐殼體1右端的罐蓋2上設(shè)置有防爆閥35。
如圖2所示,本實(shí)用新型在罐殼體1上設(shè)置有用于控制真空抽濾腔體3與外界通斷的放氣蝶閥47。實(shí)現(xiàn)破空。
如圖5-8所示,本實(shí)用新型還包括氣控系統(tǒng);
實(shí)施例1:如圖5所示,氣控系統(tǒng)包括設(shè)置在抽真空主管路10上的中封位三位五通電磁閥51、換氣管路57以及設(shè)置在換氣管路57上的換氣閥門48;
真空吸盤11與抽真空主管路10連通后分兩路,一路通過(guò)換氣管路57與真空抽濾腔體3連通,另一路通過(guò)中封位三位五通電磁閥51與真空泵站連通。
實(shí)施例2:如圖6所示,氣控系統(tǒng)包括設(shè)置在抽真空主管路10上的中封位三位五通電磁閥51、換氣管路57、設(shè)置在換氣管路57上的換氣閥門48、旁路氣路49以及設(shè)置在旁路氣路49上的旁路閥門50;
旁路氣路的管徑DN1為抽真空主管路的管徑DN2的10%-20%。
真空吸盤11與抽真空主管路10連通后分三路,第一路通過(guò)換氣管路57與真空抽濾腔體3連通,第二路通過(guò)中封位三位五通電磁閥51與真空泵站連通,第三路通過(guò)旁路氣路49與真空泵站連通。第二路與中封位三位五通電磁閥51的出氣閥孔連通,中封位三位五通電磁閥51的相應(yīng)的進(jìn)氣閥孔與真空泵站通過(guò)氣流管路連通,中封位三位五通電磁閥51相應(yīng)的進(jìn)氣閥孔與外界大氣直接或通過(guò)管路連通;
第三路與旁路閥門50的出氣閥孔連通,旁路閥門50的相應(yīng)的進(jìn)氣閥孔與真空泵站通過(guò)氣流管路連通,旁路閥門50相應(yīng)的進(jìn)氣閥孔與外界大氣直接或通過(guò)管路連通。
實(shí)施例3:如圖7所示,作為實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在中封位三位五通電磁閥51與真空泵站之間設(shè)置有監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55,真空吸盤11或抽真空主管路10連接有用于監(jiān)測(cè)反饋真空吸盤11內(nèi)氣壓信號(hào)的吸盤壓力計(jì)56,真空抽濾腔體3連接有用于監(jiān)測(cè)真空抽濾腔體3內(nèi)氣壓的電子壓力計(jì)。
實(shí)施例4:如圖8所示,作為實(shí)施例2的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在中封位三位五通電磁閥51與真空泵站之間設(shè)置有監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55,真空吸盤11或抽真空主管路10連接有用于監(jiān)測(cè)反饋真空吸盤11內(nèi)氣壓信號(hào)的吸盤壓力計(jì)56,真空抽濾腔體3連接有用于監(jiān)測(cè)真空抽濾腔體3內(nèi)氣壓的電子壓力計(jì)。
如圖5-8所示,本實(shí)用新型還包括電氣控制器件;
實(shí)施例5:對(duì)于實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn),采用遠(yuǎn)程控制閥門的開(kāi)合,電氣控制器件包括組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52、與組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52電連接的處理器模塊53、控制器模塊54、設(shè)置在中封位三位五通電磁閥51上且有用于反饋中封位三位五通電磁閥51開(kāi)度實(shí)際大小的主閥開(kāi)度傳感器以及設(shè)置在換氣閥門48上且有用于反饋換氣閥門48開(kāi)合實(shí)際情況的換氣開(kāi)合傳感器;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制中封位三位五通電磁閥51的開(kāi)合、開(kāi)度量與開(kāi)度時(shí)間;主閥開(kāi)度傳感器將中封位三位五通電磁閥51實(shí)際開(kāi)度量轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53,處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整中封位三位五通電磁閥51的開(kāi)度量與開(kāi)度時(shí)間;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制換氣閥門48的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;換氣開(kāi)合傳感器將換氣閥門48實(shí)際開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53;處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54調(diào)整換氣閥門48的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間。
實(shí)施例6:對(duì)于實(shí)施例2的進(jìn)一步改進(jìn),采用遠(yuǎn)程控制閥門的開(kāi)合,電氣控制器件包括組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52、與組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52電連接的處理器模塊53、控制器模塊54、設(shè)置在中封位三位五通電磁閥51上且有用于反饋中封位三位五通電磁閥51開(kāi)度實(shí)際大小的主閥開(kāi)度傳感器、設(shè)置在換氣閥門48上且有用于反饋換氣閥門48開(kāi)合實(shí)際情況的換氣開(kāi)合傳感器以及設(shè)置在旁路閥門50上且有用于反饋旁路閥門50開(kāi)合實(shí)際大小的旁路開(kāi)合傳感器;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制中封位三位五通電磁閥51的開(kāi)合、開(kāi)度量與開(kāi)度時(shí)間;主閥開(kāi)度傳感器將中封位三位五通電磁閥51實(shí)際開(kāi)度量轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53;處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整中封位三位五通電磁閥51的開(kāi)度量與開(kāi)度時(shí)間;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制換氣閥門48的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;換氣開(kāi)合傳感器將換氣閥門48實(shí)際開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53;處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整換氣閥門48的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制旁路閥門50的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;旁路開(kāi)合傳感器將旁路閥門50實(shí)際開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53;處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整旁路閥門50的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間。
實(shí)施例7:對(duì)于實(shí)施例4的進(jìn)一步改進(jìn),采用遠(yuǎn)程控制閥門的開(kāi)合,電氣控制器件包括組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52、與組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52電連接的處理器模塊53、控制器模塊54、設(shè)置在中封位三位五通電磁閥51上且有用于反饋中封位三位五通電磁閥51開(kāi)度實(shí)際大小的主閥開(kāi)度傳感器、設(shè)置在換氣閥門48上且有用于反饋換氣閥門48開(kāi)合實(shí)際情況的換氣開(kāi)合傳感器以及設(shè)置在旁路閥門50上且有用于反饋旁路閥門50開(kāi)合實(shí)際大小的旁路開(kāi)合傳感器;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制中封位三位五通電磁閥51的開(kāi)合、開(kāi)度量與開(kāi)度時(shí)間;主閥開(kāi)度傳感器將中封位三位五通電磁閥51實(shí)際開(kāi)度量轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53,處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整中封位三位五通電磁閥51的開(kāi)度量與開(kāi)度時(shí)間;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制換氣閥門48的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;換氣開(kāi)合傳感器將換氣閥門48實(shí)際開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53,處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整換氣閥門48的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;
處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制旁路閥門50的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;旁路開(kāi)合傳感器將旁路閥門50實(shí)際開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間轉(zhuǎn)化為電信號(hào),通過(guò)控制器模塊54反饋給處理器模塊53,處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54二次調(diào)整旁路閥門50的開(kāi)合動(dòng)作與開(kāi)合時(shí)間;
監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55將檢測(cè)的實(shí)際大氣壓數(shù)值反饋給處理器模塊53,吸盤壓力計(jì)56將檢測(cè)的實(shí)際真空吸盤11內(nèi)氣壓信號(hào)反饋給處理器模塊53,電子壓力計(jì)將檢測(cè)的實(shí)際監(jiān)測(cè)真空抽濾腔體3內(nèi)氣壓數(shù)值反饋給處理器模塊53。
作為優(yōu)選,組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52與處理器模塊53采用PROFIBUS-DP總線/INTERNET LAN通訊電纜連接,處理器模塊53采用型號(hào)SIEMENS 6ES7 314C-2DP/PN、SIEMENS 6ES7 314-6EH04-4AB1,處理器模塊53與控制器模塊54采用54PROFIBUS-DP總線連接,控制器模塊54 采用PROFIBUS-DP閥門遠(yuǎn)程控制模塊,型號(hào)BECKHOFF BK-3120;中封位三位五通電磁閥51采用FESTO的CBFW-250-PD-E-DAPS;旁路閥門50采用BRAY CONTRLS的92-0630-11300-532;換氣閥門48采用FESTO的CBFW-100-PD-E-DAPS。
本實(shí)施例的帶式三合一真空閥開(kāi)閉的控制方法, 借助于上述的結(jié)構(gòu)合理的帶式三合一過(guò)濾洗滌干燥機(jī),包括如下工況:
A、真空抽濾腔體3與真空吸盤11換氣平衡工況:
首先,預(yù)設(shè)定換氣閥門48的參數(shù)步驟,根據(jù)處理器模塊53采集到的吸盤壓力計(jì)56與電子壓力計(jì)測(cè)定壓力值,通過(guò)組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52向處理器模塊53輸入預(yù)設(shè)定換氣閥門48的參數(shù),換氣閥門48的參數(shù)包括換氣閥門48開(kāi)啟的時(shí)間T1開(kāi)、開(kāi)停時(shí)間T1停;
然后,換氣步驟,按照預(yù)設(shè)定的換氣閥門48的參數(shù),處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制換氣閥門48的閥芯執(zhí)行動(dòng)作直至換氣閥門48完全打開(kāi);
另外,在執(zhí)行換氣步驟的同時(shí),換氣開(kāi)合傳感器通過(guò)控制器模塊54向處理器模塊53反饋換氣閥門48的閥芯實(shí)際位置,處理器模塊53根據(jù)換氣開(kāi)合傳感器反饋值對(duì)換氣閥門48進(jìn)行動(dòng)作補(bǔ)償;
最后,當(dāng)吸盤壓力計(jì)56與電子壓力計(jì)的壓力值相等,即真空吸盤11與真空抽濾腔體3壓力相同后,換氣閥門48斷電停止,閥芯復(fù)位;
B、旁路閥門50破空工況:
首先,預(yù)設(shè)定旁路閥門50的參數(shù)步驟,根據(jù)處理器模塊53采集到的吸盤壓力計(jì)56與監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55測(cè)定壓力值,通過(guò)組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52向處理器模塊53輸入預(yù)設(shè)定旁路閥門50的參數(shù),旁路閥門50的參數(shù)包括旁路閥門50開(kāi)啟的時(shí)間T2開(kāi)、開(kāi)停時(shí)間T2停;
然后,旁路破空步驟,按照預(yù)設(shè)定的旁路閥門50的參數(shù),處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制旁路閥門50的閥芯執(zhí)行動(dòng)作直至旁路閥門50完全打開(kāi);
另外,在執(zhí)行旁路破空步驟的同時(shí),旁路開(kāi)合傳感器通過(guò)控制器模塊54向處理器模塊53反饋旁路閥門50的閥芯實(shí)際位置,處理器模塊53根據(jù)旁路開(kāi)合傳感器反饋值對(duì)旁路閥門50進(jìn)行動(dòng)作補(bǔ)償;
最后,當(dāng)吸盤壓力計(jì)56與監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55的壓力值相等,即真空吸盤11與大氣壓的壓力相同后,旁路閥門50斷電停止且閥芯復(fù)位,中封位三位五通電磁閥51通電且打開(kāi);
C、旁路閥門50與中封位三位五通電磁閥51破空工況:
首先,預(yù)設(shè)定旁路閥門50的參數(shù)步驟,根據(jù)處理器模塊53采集到的吸盤壓力計(jì)56與監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55測(cè)定壓力值,通過(guò)組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52向處理器模塊53分別輸入預(yù)設(shè)定旁路閥門50的參數(shù)與中封位三位五通電磁閥51,旁路閥門50的參數(shù)包括旁路閥門50開(kāi)啟的時(shí)間T2開(kāi)、開(kāi)停時(shí)間T2停;中封位三位五通電磁閥51的參數(shù)包括中封位三位五通電磁閥51定位開(kāi)度M3%、開(kāi)度的次數(shù)N3次以及中封位三位五通電磁閥51每次開(kāi)度時(shí)的開(kāi)啟的時(shí)間T3開(kāi)、開(kāi)停時(shí)間T3停、再開(kāi)啟時(shí)間T3再;
然后,破空步驟,按照預(yù)設(shè)定的旁路閥門50的參數(shù)與中封位三位五通電磁閥51的參數(shù),處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制旁路閥門50的閥芯執(zhí)行動(dòng)作,旁路開(kāi)合傳感器通過(guò)控制器模塊54向處理器模塊53反饋旁路閥門50的閥芯實(shí)際位置,處理器模塊53根據(jù)旁路開(kāi)合傳感器反饋值對(duì)旁路閥門50進(jìn)行動(dòng)作補(bǔ)償;
另外,在執(zhí)行破空步驟的同時(shí)或之后,處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制中封位三位五通電磁閥51的閥芯執(zhí)行動(dòng)作直至中封位三位五通電磁閥51完全打開(kāi);
最后,當(dāng)吸盤壓力計(jì)56與監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55的壓力值相等,即真空吸盤11與大氣壓的壓力相同后,旁路閥門50斷電停止且閥芯復(fù)位;
D、中封位三位五通電磁閥51破空工況:
首先,預(yù)設(shè)定旁路閥門50的參數(shù)步驟,根據(jù)處理器模塊53采集到的監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55測(cè)定壓力值,通過(guò)組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)52向處理器模塊53輸入預(yù)設(shè)定中封位三位五通電磁閥51,中封位三位五通電磁閥51的參數(shù)包括中封位三位五通電磁閥51定位開(kāi)度M3%、開(kāi)度的次數(shù)N3次以及中封位三位五通電磁閥51每次開(kāi)度時(shí)的開(kāi)啟的時(shí)間T3開(kāi)、開(kāi)停時(shí)間T3停、再開(kāi)啟時(shí)間T3再;
然后,主路破空步驟,按照預(yù)設(shè)定的中封位三位五通電磁閥51的參數(shù),處理器模塊53通過(guò)控制器模塊54控制中封位三位五通電磁閥51的閥芯執(zhí)行動(dòng)作,主閥開(kāi)度傳感器通過(guò)控制器模塊54向處理器模塊53反饋中封位三位五通電磁閥51的閥芯實(shí)際定位開(kāi)度數(shù)值,處理器模塊53根據(jù)主閥開(kāi)度傳感器反饋值對(duì)中封位三位五通電磁閥51的定位開(kāi)度進(jìn)行補(bǔ)償;
另外,在執(zhí)行主路破空步驟的同時(shí),主閥開(kāi)度傳感器通過(guò)控制器模塊54向處理器模塊53反饋中封位三位五通電磁閥51的閥芯實(shí)際定位開(kāi)度數(shù)值,處理器模塊53根據(jù)主閥開(kāi)度傳感器反饋值對(duì)中封位三位五通電磁閥51的定位開(kāi)度進(jìn)行補(bǔ)償;
最后,當(dāng)吸盤壓力計(jì)56與監(jiān)測(cè)大氣壓壓力計(jì)55的壓力值相等,即真空吸盤11與大氣壓的壓力相同后,中封位三位五通電磁閥51斷電停止且閥芯復(fù)位。
如圖1-4所示,使用本實(shí)用新型時(shí),物料從總進(jìn)料口7進(jìn)入,通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)口8向真空抽濾腔體3通入氮?dú)?,沿著?dǎo)料漏斗9落到帶式濾布4上,在抽真空主管路10通過(guò)真空吸盤11對(duì)落到帶式濾布4上的物料進(jìn)去抽真空過(guò)濾,帶式濾布4帶著物料逆時(shí)針傳送,通過(guò)第一換向輥組15經(jīng)過(guò)渡接料口12、粉碎軸13以及過(guò)渡下料口14,落入已經(jīng)換向的帶式濾布4上,然后經(jīng)過(guò)依次排布的加熱管16,通過(guò)管卡17固定牢固,防止罐殼體1震動(dòng)對(duì)加熱管16的損傷,經(jīng)過(guò)加熱后,經(jīng)第二換向輥組19,物料從總接料口20、攪龍21以及總出料口22出料;然后帶式濾布4在濾布清洗箱23中清洗,驅(qū)動(dòng)缸26的活塞桿帶動(dòng)連接座27在軌道28上左右滑動(dòng),連接座27帶動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)輥29運(yùn)動(dòng),摩擦驅(qū)動(dòng)輥29通過(guò)摩擦力一松一緊帶動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)輥29間歇式傳送,經(jīng)第三換向輥組30傳送到真空抽濾腔體3內(nèi),然后經(jīng)過(guò)糾偏裝置31防止帶式濾布4偏斜,在經(jīng)過(guò)補(bǔ)償缸32傳送到真空吸盤上方,實(shí)現(xiàn)循環(huán)工作。
通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸46,凸輪45或偏心輪與頂桿44接觸,使得左軸承座43在長(zhǎng)孔內(nèi)滑動(dòng),通過(guò)調(diào)心軸承42實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輥41的角度擺動(dòng)微調(diào),提高軸承使用壽命,通過(guò)帶式濾布4的下壓力與凸輪45或偏心輪對(duì)頂桿44上頂力,實(shí)現(xiàn)糾偏后定位。
通過(guò)噴淋嘴18可以清理罐殼體1,雜物沿著弧形內(nèi)壁滑落至最低部,通過(guò)排液孔37排出來(lái),通過(guò)視窗36與照明燈38直觀監(jiān)控內(nèi)腔情況,防爆閥35通過(guò)其安全性。
通過(guò)補(bǔ)償缸32、連接桿33、內(nèi)腔帶有棘輪棘爪的防倒輥34實(shí)現(xiàn)對(duì)帶式濾布4的漲緊與防倒,同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)缸26間歇式驅(qū)動(dòng)時(shí),帶式濾布4的的漲緊與防倒。
上導(dǎo)軌39可以采用H型鋼或其他結(jié)構(gòu)焊接在罐殼體上,懸掛臂40吊裝在上導(dǎo)軌39,從而方便打開(kāi)與閉合,并通過(guò)螺栓連接罐蓋與罐殼體,省去了天車的輔助吊裝,安全可靠,結(jié)實(shí)耐用。
實(shí)施例5中,其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,原有的設(shè)計(jì),執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門和相應(yīng)控制氣路管路保留,只是更換中間電磁閥的配置型號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門的中封位控制,成本低,現(xiàn)場(chǎng)建立程序時(shí)間參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)和軟件子程序包,改造方便。實(shí)施例6中,其優(yōu)點(diǎn)是:該方案對(duì)受閥門力矩差異,氣源壓力差異,真空壓力的差異,閥門新舊的磨合系數(shù)等因素的影響,適應(yīng)性較強(qiáng),差異變化不大,減少了外在輔配設(shè)備條件差異和設(shè)備本體運(yùn)行差異的影響因素。實(shí)施例7中,真空閥門采用能夠進(jìn)行開(kāi)度控制的閥門,開(kāi)啟時(shí),通過(guò)閥門定位設(shè)定,將氣流開(kāi)啟縫隙,控制氣流緩沖流過(guò),定位位置10%--50%,可以N次,直至100%開(kāi)度.閥門開(kāi)啟的動(dòng)力源可以是氣體,壓力為0.4-0.6MPa,亦可為單相/三相AC電源或直流DC24V電源,開(kāi)度的定位信號(hào)來(lái)源于三合一程控系統(tǒng)CPU處理單元,程序編制中確認(rèn)開(kāi)啟的定位開(kāi)度M%,開(kāi)度的次數(shù)N次,開(kāi)啟的時(shí)間速度S rpm等控制參數(shù)均可編制程序輸入,并且這些參數(shù)是通過(guò)三合一組態(tài)監(jiān)控DCS系統(tǒng)均可預(yù)先設(shè)定。三合一程控系統(tǒng)CPU處理單元通過(guò)Profibus-DP 總線,將信息傳遞到現(xiàn)場(chǎng)Profibus-DP 總線分站箱,通過(guò)遠(yuǎn)程AO/AI模擬量轉(zhuǎn)換,將4-20mA/0-20mA開(kāi)度M%信號(hào)傳遞到真空閥門定位內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)真空閥門定位控制,完成控制真空環(huán)路氣流“破空”緩沖流過(guò)。該控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是控制定位準(zhǔn)確,受氣體壓力,開(kāi)啟關(guān)閉扭矩阻力和真空壓差影響因素較小,設(shè)備對(duì)輔配外部環(huán)境條件適應(yīng)性強(qiáng),自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,使用方便,結(jié)實(shí)耐用,安全可靠,工藝合理,適合大規(guī)模推廣。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見(jiàn)的。而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。