本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，特別涉及一種油液霧化裝置。

背景技術(shù)：

目前軸承套圈常用的清洗設(shè)備有超聲波清洗機(jī)和通過式清洗機(jī)，其中超聲波清洗機(jī)多為槽式清洗機(jī)，操作時(shí)將工件放入治具內(nèi)浸入至超聲波清洗槽中，達(dá)到規(guī)定的清洗時(shí)間后將其取出放入下一個(gè)工作槽之中；通過式清洗機(jī)多為噴淋式清洗，治具放置在輸送線上，多個(gè)清洗的噴淋頭設(shè)置在輸送線外對準(zhǔn)通過的清洗工件。

在清洗完成之后需要對套圈進(jìn)行防銹處理，一般為噴涂防銹油，然而，現(xiàn)有的噴涂防銹油一般為在工件外表面進(jìn)行噴淋處理，存在很多無法噴淋到的死角，且防銹油的消耗非常大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決目前防銹油的噴淋工藝無法全面對工件進(jìn)行處理，且對防銹油的浪費(fèi)較大，本實(shí)用新型提供了一種油液霧化裝置來解決上述問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種油液霧化裝置，包括轉(zhuǎn)軸、殼體、輸入輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的下端為噴頭，上端為驅(qū)動(dòng)端，中間為支撐部；所述殼體上設(shè)有和支撐部的外圓間隙配合的通孔，轉(zhuǎn)軸的支撐部插入至殼體的通孔內(nèi)，噴頭自殼體的下面伸出；殼體的通孔兩端設(shè)有起支承作用的軸承，軸承的外圓和殼體接觸，軸承的內(nèi)孔和支撐部接觸；在殼體通孔上，所述兩個(gè)軸承之間，沿通孔軸向依次開設(shè)有兩道環(huán)形的密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈和支撐部的外圓密封接觸，所述殼體的兩道密封槽之間開設(shè)有環(huán)形的油槽，殼體的外圓上開設(shè)有與所述油槽接通的注油口；轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有密閉的且連通噴頭和支撐部的油道；對應(yīng)于殼體的油槽位置內(nèi)，在支撐部的外圓上開設(shè)有連通所述油道的接穿孔；所述噴頭的外表面開設(shè)有若干個(gè)連通所述油道的噴嘴孔；所述驅(qū)動(dòng)端具有傳動(dòng)帶槽，所述輸入輪為與所述驅(qū)動(dòng)端的傳動(dòng)帶槽相匹配的皮帶輪，在輸入輪和驅(qū)動(dòng)端之間連接有傳動(dòng)皮帶，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輸入輪動(dòng)力連接。

進(jìn)一步地：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的變頻電機(jī)。

進(jìn)一步地：所述軸承為角接觸球軸承。

進(jìn)一步地：所述噴嘴孔的直徑小于0.8mm。

進(jìn)一步地：所述密封圈為格萊圈。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型一種油液霧化裝置通過此裝置將防銹油霧化，使置于霧化防銹油之中的工件能夠全面的被防銹油涂裝到，保證了工件的防銹要求，且霧化的防銹油不會(huì)在工件基體上形成液滴，噴涂的面均勻，對防銹油的消耗和浪費(fèi)較小，極大節(jié)約了防銹處理的成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種油液霧化裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、轉(zhuǎn)軸，2、殼體，3、軸承，4、輸入輪，5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6、傳動(dòng)皮帶，1-1、驅(qū)動(dòng)端，1-2、支撐部，1-3、噴頭，1-4、接穿孔，1-5、油道，1-6、噴嘴孔，2-1、注油口，2-2、油槽，2-3、密封槽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本實(shí)用新型的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種油液霧化裝置，包括轉(zhuǎn)軸1、殼體2、輸入輪4和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述轉(zhuǎn)軸1的下端為噴頭1-3，上端為驅(qū)動(dòng)端1-1，中間為支撐部1-2；所述殼體2上設(shè)有和支撐部1-2的外圓間隙配合的通孔，轉(zhuǎn)軸1的支撐部1-2插入至殼體2的通孔內(nèi)，噴頭1-3自殼體2的下面伸出；殼體2的通孔兩端設(shè)有起支承作用的軸承3，軸承3的外圓和殼體2接觸，軸承3的內(nèi)孔和支撐部1-2接觸；在殼體2的通孔上，所述兩個(gè)軸承3之間，沿通孔軸向依次開設(shè)有兩道環(huán)形的密封槽2-3，密封槽2-3內(nèi)設(shè)有密封圈，所述密封圈和支撐部1-2的外圓密封接觸，所述殼體2的兩道密封槽2-3之間開設(shè)有環(huán)形的油槽2-2，殼體2的外圓上開設(shè)有與所述油槽2-2接通的注油口2-1；轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)部開設(shè)有密閉的且連通噴頭1-3和支撐部1-2的油道1-5；對應(yīng)于殼體2的油槽2-2位置內(nèi)，在支撐部1-2的外圓上開設(shè)有連通所述油道1-5的接穿孔1-4；噴頭1-3的外表面開設(shè)有若干個(gè)連通所述油道1-5的噴嘴孔1-6；驅(qū)動(dòng)端1-1具有傳動(dòng)帶槽，輸入輪4為與驅(qū)動(dòng)端1-1的傳動(dòng)帶槽相匹配的皮帶輪，在輸入輪4和驅(qū)動(dòng)端1-1之間連接有傳動(dòng)皮帶6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與輸入輪4動(dòng)力連接。

殼體2可固定在裝置上，通過殼體2的通孔內(nèi)的軸承3的支承，轉(zhuǎn)軸1可以在殼體2內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，外界的油液或者水等需要霧化的介質(zhì)接入至殼體2上的注油口2-1，注油口2-1和油槽2-2連通，介質(zhì)會(huì)進(jìn)而充滿油槽2-2內(nèi)；支撐部1-2的外圓上的接穿孔1-4和油槽2-2連通，因此，對應(yīng)的介質(zhì)會(huì)流入至接穿孔1-4內(nèi)，接穿孔1-4和轉(zhuǎn)軸1內(nèi)的油道1-5相連，油道1-5也和噴頭1-3上的噴嘴孔1-6相連，因此，進(jìn)入接穿孔1-4內(nèi)的介質(zhì)最終會(huì)流至噴嘴孔1-6，從噴嘴孔1-6處噴出，油槽2-2和接穿孔1-4的配合可以滿足轉(zhuǎn)軸1邊旋轉(zhuǎn)邊能夠?qū)⒆⒂涂?-1的介質(zhì)導(dǎo)入至旋轉(zhuǎn)的噴嘴孔1-6處，密封圈的作用可以保證油槽2-2內(nèi)的介質(zhì)不會(huì)泄漏到外界環(huán)境中。旋轉(zhuǎn)的噴嘴孔1-6可將介質(zhì)向四周各個(gè)方向甩出，以霧化介質(zhì)，注油口2-1處接入的介質(zhì)可以是有壓力的，這樣可以保證由噴嘴孔1-6噴出的介質(zhì)是具有一定出速度的，更便于介質(zhì)霧化的形成，并且，為了達(dá)到更好的霧化效果，噴嘴孔的直徑小于0.8mm。

轉(zhuǎn)軸1的驅(qū)動(dòng)端1-1和輸入輪4通過傳動(dòng)皮帶6相連，輸入輪4由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)5最好選擇變頻電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)速的無極變速，根據(jù)不同的工況、壓力或者霧化需求來調(diào)整轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)速；密封圈最好旋轉(zhuǎn)為格萊圈，可具有比較好的密封效果和極高的耐磨性，然而，格萊圈不能承受過高的轉(zhuǎn)速，當(dāng)密封圈選用格萊圈時(shí)轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)速控制在100r/min以下。轉(zhuǎn)軸1的支撐部1-2的兩個(gè)軸承3最好選擇角接觸球軸承，具有更高的旋轉(zhuǎn)精度，可以保證整個(gè)旋轉(zhuǎn)過程的平穩(wěn)，減少轉(zhuǎn)軸1晃動(dòng)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。