本實(shí)用新型涉及一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種礦山機(jī)械油調(diào)和罐。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)和化工技術(shù)的不停發(fā)展，潤滑油的產(chǎn)品也在快速的升級換代，礦山機(jī)械潤滑油因其工作強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，所以要調(diào)和出比普通潤滑油標(biāo)號高的專用潤滑油，對潤滑油的產(chǎn)品要求也越來越高，潤滑油的基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)和容器，用機(jī)械攪拌靜態(tài)混合等方法將潤滑油調(diào)和均勻。潤滑油通過基礎(chǔ)油以及調(diào)和試劑在潤滑油調(diào)和罐內(nèi)進(jìn)行加溫?cái)嚢瑁瑥亩纬蓾櫥停谀壳暗臐櫥驼{(diào)和罐基本為加溫?cái)嚢韫潭ǖ臅r間在將潤滑油導(dǎo)出，由于基礎(chǔ)油以及調(diào)和試劑的配比不同，或者不同的潤滑油，所需要的調(diào)和時間也各不相同。實(shí)際的調(diào)和時間大大超過額定的調(diào)和時間，保證調(diào)和的完全性，從而大大的提高了調(diào)和的成本，現(xiàn)有調(diào)和罐各有不同，普遍存在效率低，穩(wěn)定性不好的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種高效、持續(xù)工作的礦山油調(diào)和罐，

本實(shí)用新型提采用的技術(shù)方案如下：

一種礦山油調(diào)和罐，包括罐體、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、加溫裝置；所述罐體為U形，上部通過法蘭固接有頂蓋，下部設(shè)有支腿；該頂蓋上固接有驅(qū)動裝置，罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和加溫裝置；罐體下部設(shè)有出料口；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架，密封組件；所述驅(qū)動電機(jī)輸出端與減速機(jī)連接，共同安裝在機(jī)架上部，該減速機(jī)的輸出端與置于機(jī)架內(nèi)的聯(lián)軸器連接；所述機(jī)架為H形，機(jī)架下部設(shè)有底座，該底座通過螺栓與頂蓋固接；所述攪拌裝置由攪拌軸和攪拌葉輪組成，攪拌軸貫穿頂蓋通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，攪拌軸下部固接有攪拌葉輪；攪拌軸與頂蓋結(jié)合處設(shè)有密封組件；密封 組件由密封座、密封壓蓋、密封墊組合壓接而成，保證罐體的密封；所述加溫裝置采用盤管式，從上向下盤繞在罐體內(nèi)部；輸入口和輸出口設(shè)在罐體外側(cè)；所述攪拌軸上設(shè)有兩個攪拌葉輪，兩個攪拌葉輪之間距離為1500mm，上部攪拌葉輪置于加溫裝置內(nèi)部，下部攪拌葉輪設(shè)置于加溫裝置內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過加熱系統(tǒng)提高了發(fā)動機(jī)油的調(diào)和效率，通過溫度計(jì)實(shí)時監(jiān)測罐內(nèi)溫度，進(jìn)而保證最佳的工作環(huán)境。將驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)設(shè)置在罐體頂部，安裝和維修方便，動能傳遞非常好。罐體側(cè)壁設(shè)有保溫層，保證罐體內(nèi)的溫度不流失。罐內(nèi)頂部還設(shè)有清洗球，方便工作完成后的罐內(nèi)清洗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的保溫層示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖及附圖標(biāo)記對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示；

一種礦山油調(diào)和罐，包括：罐體5、驅(qū)動裝置、攪拌裝置、加溫裝置；

所述罐體5為U形，上部通過法蘭8固接有頂蓋7，下部設(shè)有支腿9；該頂蓋7上固接有驅(qū)動裝置，罐體5內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置和加溫裝置；罐體5下部設(shè)有出料口10；

所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)6、減速機(jī)1、聯(lián)軸器2、機(jī)架3，密封組件4；所述驅(qū)動電機(jī)輸出端與減速機(jī)1連接，共同安裝在機(jī)架3上部，該減速機(jī)1的輸出端與置于機(jī)架3內(nèi)的聯(lián)軸器2連接；所述機(jī)架3為H形，機(jī)架3下部設(shè)有底座11，該底座11通過螺栓與頂蓋7固接；

所述攪拌裝置由攪拌軸14和攪拌葉輪15組成，攪拌軸14貫穿頂蓋7通過聯(lián)軸器2與減速機(jī)1連接，攪拌軸14下部固接有攪拌葉輪15；

攪拌軸14與頂蓋7結(jié)合處設(shè)有密封組件4；密封組件4由密封座4-2、密封壓蓋4-3、密封墊4-4組合壓接而成，保證罐體5的密封；

所述加溫裝置16采用盤管式，從上向下盤繞在罐體5內(nèi)部；輸入口17和輸出口18設(shè)在罐體5外側(cè)；

所述攪拌軸14上設(shè)有兩個攪拌葉輪15，兩個攪拌葉輪15之間距離為1500mm，上部攪拌葉輪置于加溫裝置16內(nèi)部，下部攪拌葉輪15設(shè)置于加溫裝置16內(nèi)。

所述罐體5底部設(shè)有溫度計(jì)12。

所述罐體5內(nèi)上部設(shè)有兩個清洗球13，該清洗球13的輸入口設(shè)置在頂蓋7外側(cè)。

所述罐體5的頂蓋7上設(shè)有噴管19。

所述罐體5的頂蓋7上設(shè)有排氣口20。

所述罐體5的頂蓋7上設(shè)有4個吊耳。

所述罐體5的側(cè)壁呢設(shè)有角鋼框架。