本實用新型涉及熱熔復(fù)合機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置。

背景技術(shù)：

熱熔復(fù)合機是一種通過熱輻射對塑料、片材和布匹等進行熱熔貼合處理，把兩種或兩種以上不同材料相結(jié)合并施加一定壓力使其復(fù)合成一體的加工機器。熱熔復(fù)合機中設(shè)有噴膠裝置，預(yù)先在材料上涂覆熱熔膠，以便使材料預(yù)熔，并保證運輸過程材料粘結(jié)緊密，但目前各大制造廠所使用的熱熔復(fù)合機的噴膠裝置并沒有有效的回收熱熔膠的裝置，使得該機器工作時對熱熔膠的需求量很大，而且不能回收剩余熱熔膠，到不到循環(huán)使用，造成浪費資源的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，包括膠箱，所述膠箱設(shè)在地面上，且膠箱內(nèi)部設(shè)有第一水泵，所述第一水泵通過穿插膠箱的導(dǎo)管連接熱熔箱右側(cè)開設(shè)的孔口，所述熱熔箱的底部通過支柱連接地面，且熱熔箱的表面設(shè)有控制器，且熱熔箱的頂端設(shè)有太陽能發(fā)電裝置，所述熱熔箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有紅外線發(fā)熱燈泡，該紅外線發(fā)熱燈泡電性連接太陽能發(fā)電裝置，所述熱熔箱的內(nèi)壁左上端設(shè)有溫度傳感器，所述熱熔箱的內(nèi)壁中部通過固定座固定有耐溫管道，所述耐溫管道的一端通過導(dǎo)管連接膠箱，且耐溫管道的上方設(shè)有熱熔器，耐溫管道的下方設(shè)有噴槍，所述熱熔箱的右外側(cè)設(shè)有電機，所述電機的輸出端連接熱熔箱內(nèi)的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的另一端連接涂膠輥，且涂膠輥的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸連接熱熔箱內(nèi)壁的孔槽，所述熱熔箱的底部孔口通過導(dǎo)管連接放置在地面的回收箱，所述回收箱的內(nèi)腔中部設(shè)有過濾網(wǎng)，且回收箱內(nèi)部底端設(shè)有第二水泵，且第二水泵通過穿插回收箱的導(dǎo)管連接膠箱，所述控制器分別電性連接第一水泵、電機、熱熔器、太陽能發(fā)電裝置、溫度傳感器和第二水泵。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱熔箱的內(nèi)部還設(shè)有清洗結(jié)構(gòu)，且熱熔箱內(nèi)部設(shè)置的結(jié)構(gòu)均設(shè)有防水涂層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴槍的數(shù)量為六個，且均等排列在耐溫管道的下方。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述紅外線發(fā)熱燈泡的數(shù)量不少于二十四個，且呈矩形排列在熱熔箱的內(nèi)腔頂部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述熱熔箱與導(dǎo)管的連接處設(shè)有密封圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂膠輥的表面包裹有防黏皮毛層，且涂膠輥與熱熔箱底部放置材料的距離小于材料的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該熱熔復(fù)合機噴膠裝置通過設(shè)置的涂膠輥，使得涂膠均勻，徹底，通過熱熔箱頂部設(shè)有的太陽能發(fā)電裝置以及紅外線加熱燈泡，達到節(jié)能環(huán)保的效果，再通過設(shè)置的回收箱以及過濾網(wǎng)和水泵，可以回收剩余的熱熔膠，并傳送給膠箱，達到重復(fù)使用的目的，使得該機器具有節(jié)約資源的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1地面、2第一水泵、3膠箱、4驅(qū)動軸、5電機、6噴槍、7固定座、8耐溫管道、9熱熔器、10控制器、11太陽能發(fā)電裝置、12紅外線發(fā)熱燈泡、13溫度傳感器、14熱熔箱、15轉(zhuǎn)動軸、16涂膠輥、17支柱、18回收箱、19過濾網(wǎng)、20第二水泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種熱熔復(fù)合機噴膠裝置，包括膠箱3，膠箱3設(shè)在地面1上，且膠箱3內(nèi)部設(shè)有第一水泵2，第一水泵2通過穿插膠箱3的導(dǎo)管連接熱熔箱14右側(cè)開設(shè)的孔口，熱熔箱14的底部通過支柱17連接地面1，更穩(wěn)定，且熱熔箱14的表面設(shè)有控制器10，控制整個裝置工作，且熱熔箱14的頂端設(shè)有太陽能發(fā)電裝置11，熱熔箱14的內(nèi)腔頂部設(shè)有紅外線發(fā)熱燈泡12，該紅外線發(fā)熱燈泡12電性連接太陽能發(fā)電裝置11，太陽能發(fā)電裝置11為紅外線發(fā)熱燈泡12供電，熱熔箱14的內(nèi)壁左上端設(shè)有溫度傳感器13，可以感受熱熔箱14內(nèi)的溫度，熱熔箱14的內(nèi)壁中部通過固定座7固定有耐溫管道8，耐溫管道8的一端通過導(dǎo)管連接膠箱3，且耐溫管道8的上方設(shè)有熱熔器9，耐溫管道8的下方設(shè)有噴槍6，用于噴膠，熱熔箱14的右外側(cè)設(shè)有電機5，電機5的輸出端連接熱熔箱14內(nèi)的驅(qū)動軸4，驅(qū)動軸4的另一端連接涂膠輥16，且涂膠輥16的另一端通過旋轉(zhuǎn)軸15連接熱熔箱14內(nèi)壁的孔槽，電機5工作，可以通過驅(qū)動軸4打動涂膠輥16轉(zhuǎn)動，熱熔箱14的底部孔口通過導(dǎo)管連接放置在地面1的回收箱18，回收熱熔膠，回收箱18的內(nèi)腔中部設(shè)有過濾網(wǎng)19，過濾回收的熱熔膠，且回收箱18內(nèi)部底端設(shè)有第二水泵20，且第二水泵20通過穿插回收箱18的導(dǎo)管連接膠箱3，把回收的熱熔膠輸送給膠箱3，控制器10分別電性連接第一水泵2、電機5、熱熔器9、太陽能發(fā)電裝置11、溫度傳感器13和第二水泵20，熱熔箱14的內(nèi)部還設(shè)有清洗結(jié)構(gòu)，待工作完，清洗內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且熱熔箱14內(nèi)部設(shè)置的結(jié)構(gòu)均設(shè)有防水涂層，以免遇水損壞，噴槍6的數(shù)量為六個，且均等排列在耐溫管道8的下方，噴膠更徹底，紅外線發(fā)熱燈泡12的數(shù)量不少于二十四個，且呈矩形排列在熱熔箱14的內(nèi)腔頂部，加熱效果更好，熱熔箱14與導(dǎo)管的連接處設(shè)有密封圈，防止熱熔膠泄露，造成污染，涂膠輥16的表面包裹有防黏皮毛層，使得涂膠更均勻，且涂膠輥16與熱熔箱14底部放置材料的距離小于材料的厚度，可以涂膠時并施加一定壓力。

工作原理：本實用新型工作時，通過控制器10控制第一水泵2抽取膠出送給耐溫管道8，再由耐溫管道8上方的熱熔器9加熱成熱熔膠通過噴槍6對涂膠輥16噴膠，涂膠輥16對材料涂膠并施加一定壓力，整個過程在高溫環(huán)境下進行，高溫由太陽能發(fā)電裝置11和紅外線發(fā)熱燈泡12提供，涂膠過程，剩余的熱熔膠通過導(dǎo)管進入回收箱18，進過過濾網(wǎng)19過濾后，再由第二水泵20抽取輸送給膠箱3，已達到重復(fù)使用，節(jié)約資源的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。