本實(shí)用新型涉及一種除霧裝置，尤其涉及一種粉料除霧裝置。

背景技術(shù)：

在能源、環(huán)保、化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域，存在大量氣流中含有霧滴而需要從氣流中將其去除的場(chǎng)合，該過程稱之為除霧，目前有不同形式的除霧器，如采用多層金屬絲網(wǎng)或多孔介質(zhì)材料構(gòu)成的除霧器等，由于現(xiàn)有除霧器處理對(duì)象多為大顆粒霧滴，當(dāng)霧滴直徑較小時(shí)，除霧效率低。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種粉料除霧裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種粉料除霧裝置，來解決現(xiàn)有除霧器去除小顆粒霧滴效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉料除霧裝置，包括罐體、進(jìn)料管、出料管、導(dǎo)流罩、殼體、微孔鋼絲網(wǎng)、導(dǎo)流管、接管、液位計(jì)、排空管，所述的進(jìn)料管位于罐體外壁右側(cè)，所述的進(jìn)料管與罐體螺紋相連，所述的出料管位于罐體外壁左側(cè)，所述的出料管與罐體螺紋相連，所述的導(dǎo)流罩位于罐體內(nèi)壁，所述的導(dǎo)流罩與罐體螺紋相連，所述的殼體位于導(dǎo)流罩左側(cè)，所述的殼體與導(dǎo)流罩螺紋相連，所述的微孔鋼絲網(wǎng)位于殼體內(nèi)壁，所述的微孔鋼絲網(wǎng)與殼體螺紋相連，所述的導(dǎo)流管位于殼體底部右側(cè)，所述的導(dǎo)流管與殼體螺紋相連，所述的接管位于罐體外壁底部，所述的接管與罐體焊接相連，所 述的液位計(jì)位于接管右側(cè)，所述的液位計(jì)與接管螺紋相連，所述的排空管位于罐體外壁底部，所述的排空管與罐體焊接相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流罩軸線與進(jìn)料管軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有連接支座，所述的連接支座位于罐體外壁上端，所述的連接支座與罐體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有人孔，所述的人孔位于罐體外壁頂部，所述的人孔與罐體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的人孔還設(shè)有蓋板，所述的蓋板位于人孔頂部，所述的蓋板與人孔螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的人孔還設(shè)有連接臂，所述的連接臂位于人孔一側(cè)且位于蓋板上端，所述的連接臂與人孔轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與蓋板螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉料除霧裝置，工作時(shí)，含有水汽的粉料通過進(jìn)料管進(jìn)入導(dǎo)流罩，隨后再經(jīng)與殼體固連的微孔鋼絲網(wǎng)進(jìn)入罐體，最后經(jīng)過出料管排出，通過導(dǎo)流罩的分散作用，微孔鋼絲網(wǎng)有效將粉料內(nèi)含有的小顆粒霧滴捕捉，霧滴聚集后經(jīng)導(dǎo)流管排入罐體，當(dāng)液位計(jì)檢測(cè)罐體內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定位置后，排空管將液體排出。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)含有小顆粒霧滴的物料進(jìn)行連續(xù)除霧，不僅能耗低，而且液面自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)化程度高。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

罐體 1 進(jìn)料管 2

出料管 3 導(dǎo)流罩 4

殼體 5 微孔鋼絲網(wǎng) 6

導(dǎo)流管 7 接管 8

液位計(jì) 9 排空管 10

連接支座 101 人孔 102

蓋板 103 連接臂 104

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種粉料除霧裝置，包括罐體1、進(jìn)料管2、出料管3、導(dǎo)流罩4、殼體5、微孔鋼絲網(wǎng)6、導(dǎo)流管7、接管8、液位計(jì)9、排空管10，所述的進(jìn)料管2位于罐體1外壁右側(cè)，所述的進(jìn)料管2與罐體1螺紋相連，所述的出料管3位于罐體1外壁左側(cè)，所述的出料管3與罐體1螺紋相連，所述的導(dǎo)流罩4位于罐體1內(nèi)壁，所述的導(dǎo)流罩4與罐體1螺紋相連，所述的殼體5位于導(dǎo)流罩4左側(cè)，所述的殼體5與導(dǎo)流罩4螺紋相連，所述的微孔鋼絲網(wǎng)6位于殼體5內(nèi)壁，所述的微孔鋼絲網(wǎng)6與殼體5螺紋相連，所述的導(dǎo)流管7位于殼體5底部右側(cè)，所述的導(dǎo)流管7與殼體5螺紋相連，所述的接管8位于罐體1外壁底部，所述的接管8與罐體1焊接相連，所述的液位計(jì)9位于接管8右側(cè)，所述的液位計(jì)9與接管8螺紋相連，所述的排空管10位于罐體1外壁底部，所述的排空管10與罐體1焊接相連，所述的導(dǎo)流罩4軸線與進(jìn)料管2軸線重合，所述的罐體1還設(shè)有連接支座101，所述的連接支座101位于罐體1外壁上端，所述的連接支座101與罐體1焊接相連，所述的罐體1還設(shè)有人孔102，所述的人孔102位于罐體1外壁頂部，所述的人孔102與罐體1焊接相連，所述的人孔102還設(shè)有蓋板103，所述的蓋板103位于人孔102頂部，所述的蓋板103與人孔102螺紋相連，所述的人孔102還設(shè)有連接臂104，所述的連接臂104位于 人孔102一側(cè)且位于蓋板103上端，所述的連接臂104與人孔102轉(zhuǎn)動(dòng)相連且與蓋板103螺紋相連，該粉料除霧裝置，工作時(shí)，含有水汽的粉料通過進(jìn)料管2進(jìn)入導(dǎo)流罩4，隨后再經(jīng)與殼體5固連的微孔鋼絲網(wǎng)6進(jìn)入罐體1，最后經(jīng)過出料管3排出，通過導(dǎo)流罩4的分散作用，微孔鋼絲網(wǎng)6有效將粉料內(nèi)含有的小顆粒霧滴捕捉，霧滴聚集后經(jīng)導(dǎo)流管7排入罐體1，當(dāng)液位計(jì)9檢測(cè)罐體1內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定位置后，排空管10將液體排出。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)含有小顆粒霧滴的物料進(jìn)行連續(xù)除霧，不僅能耗低，而且液面自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)化程度高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。