本實用新型屬于煉銅廢氣處理技術領域，尤其涉及一種火法煉銅中的循環(huán)淋洗廢氣處理塔。

背景技術：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以 硫化銅精礦為 主要原料。 焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。 熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精 分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。在焙烤、熔煉和火法精煉的過程中會產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中往往含有二氧化硫燈有害氣體，為了環(huán)保和節(jié)能，而煙氣處理也作為我們的一道生產(chǎn)工序。

沖擊式淋洗吸收塔是濕法煙氣脫硫的核心裝置，常見的主要是鐵制噴淋塔，內(nèi)做防腐處理。在實踐應用中，常常有脫硫效率低且工作不穩(wěn)定的問題發(fā)生且維修不方便，對廢氣中貴金屬回收率低，造成極大的浪費，在當前節(jié)能減排的要求和標準不斷提高的情況下，很多脫硫系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需要，市場需要更加高效和可靠的技術。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，確有必要提供一種火法煉銅中的循環(huán)淋洗廢氣處理塔，來達到對廢氣清理徹底，清理效率高效果。

為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供以下技術方案：

一種火法煉銅中的循環(huán)淋洗廢氣處理塔，包括并排設置的左淋洗塔和右淋洗塔，且材質(zhì)為玻璃鋼，所述左、右淋洗塔由3節(jié)筒體組成，各節(jié)筒體之間通過法蘭盤固定連接，所述左、右淋洗塔均高度為12米，直徑為高度的0.2倍，塔體壁厚為2厘米，左淋洗塔內(nèi)的下部裝有清洗液，所述左淋洗塔旁設置有一個氣體緩沖箱，該氣體緩沖箱上設置有輸氣管，該輸氣管斜插入所述清洗液內(nèi)，所述左淋洗塔內(nèi)從下往上依次設置有多個填料層，每個填料層的上方均設置有噴淋管，其該噴淋管的末端設置有噴頭，該噴頭為一個上端開口下端封閉的豎管，且該豎管的側(cè)壁和底端上均設置有多個噴液孔，所述噴淋管的另一端延伸到所述左淋洗塔外的液箱，該液箱通過泵與所述左淋洗塔的下部連通，左淋洗塔的上端連接有玻璃鋼制成的螺旋冷卻管，該螺旋冷卻管的螺距為70厘米，該螺旋冷卻管的另一端連接在所述右淋洗塔的下部，右淋洗塔的下端設置有出液管，右淋洗塔內(nèi)以與左淋洗塔相同的方式設置有填料層和噴淋管，所述右淋洗塔的頂端設置有出氣管，在出氣管的下方設置有除霧器，該除霧器與所述右淋洗塔的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述緩沖箱上還設有回氣管，該回氣管的另一端與所述左淋洗塔接通，且接通位置位于所述清洗液液面的上方。

優(yōu)選地，所述輸氣管與水平面形成的夾角為20°。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果采用了多個步驟對廢氣進行清理，清理過程相對延長，使得廢氣的清理更加徹底，效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種火法煉銅中的循環(huán)淋洗廢氣處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下具體實施例將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，一種火法煉銅中的循環(huán)淋洗廢氣處理塔，包括并排設置的左淋洗塔1和右淋洗塔2，所述左、右淋洗塔由3節(jié)筒體組成，各節(jié)筒體之間通過法蘭盤8固定連接，且材質(zhì)為玻璃鋼，所述左、右淋洗塔均高度為12米，直徑為高度的0.2倍，塔體壁厚為2厘米，左淋洗塔1內(nèi)的下部裝有清洗液1a，所述左淋洗塔1旁設置有一個氣體緩沖箱4，該氣體緩沖箱4上設置有輸氣管4a，該輸氣管4a斜插入所述清洗液1a內(nèi)，所述左淋洗塔1內(nèi)從下往上依次設置有多個填料層6，每個填料層6的上方均設置有噴淋管3b，其該噴淋管3b的末端設置有噴頭，3a該噴頭3a為一個上端開口下端封閉的豎管，且該豎管的側(cè)壁和底端上均設置有多個噴液孔，所述噴淋管3b的另一端延伸到所述左淋洗塔1外的液箱3，該液箱3通過泵9與所述左淋洗塔1的下部連通，左淋洗塔1的上端連接有玻璃鋼制成的螺旋冷卻管4，該螺旋冷卻管4的螺距為70厘米，該螺旋冷卻管4的另一端連接在所述右淋洗塔2的下部，右淋洗塔的下端設置有出液管9，右淋洗塔2內(nèi)以與左淋洗塔1相同的方式設置有填料層6和噴淋管3b，所述右淋洗塔2的頂端設置有出氣管5，在出氣管5的下方設置有除霧器7，該除霧器7與所述右淋洗塔2的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述緩沖箱4上還設有回氣管4b，該回氣管4b的另一端與所述左淋洗塔1接通，且接通位置位于所述清洗液1a液面的上方。

優(yōu)選地，所述輸氣管4a與水平面形成的夾角為20°。

廢氣先通入到緩沖箱4內(nèi)，在從緩沖箱4內(nèi)經(jīng)由傾斜的輸氣管4a通入到清洗液1a內(nèi)進行第一次清洗。經(jīng)過第一次清洗后的廢氣繼續(xù)往上走進過填料層6后由噴淋管3b通過噴頭3a噴出的清洗液1a在進行第二次清洗。經(jīng)過第二次清洗后的廢氣經(jīng)過螺旋冷卻管4冷卻后再到右淋洗塔2內(nèi)進行第三次清洗，完成第三次清洗后的廢氣經(jīng)過除霧器7處理后，再通過右淋洗塔2頂端的出氣管5排出。右淋洗塔2內(nèi)的清洗液通過出液管9排出，作統(tǒng)一的收集處理，具有環(huán)保、節(jié)約成本的優(yōu)點。

所述噴頭3a采用一個豎管制成，豎管的側(cè)壁和底端上設置有多個噴液孔，如此，噴液孔通向四周，朝向很大的一個范圍。清洗液通過該噴夜孔向外噴灑，其噴灑的范圍更廣，效果更加。另一方面，豎管式的噴頭3a結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便，節(jié)約制造成本。

液箱3通過泵9與左淋洗塔1的下端連接，可以將左淋洗塔1內(nèi)的清洗液1a抽到上方液箱3內(nèi)，供噴淋循環(huán)使用。

回氣管4b以及緩沖箱4的作用在于可以防止左淋洗塔1底部的清洗液1啊倒灌。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。