本實用新型涉及污泥脫水處理技術(shù)，具體涉及到一種帶式污泥壓濾機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的日益發(fā)展，各種工業(yè)廢水及家庭廢水的產(chǎn)量亦急劇增加，使得對廢水的處理日益困難，且廢水中所含的污泥若未經(jīng)適當?shù)奶幚砑慈我鈨A倒更將對環(huán)境造成二次破壞。一般在廢水污泥的處理過程中，為了能高效率且經(jīng)濟地進行污泥的搬運、焚燒或填埋，應盡量去除污泥中所含的水分，以達到減量化與固型化的目的。傳統(tǒng)的污泥處理方法，即簡單地在污水處理廠內(nèi)進行機械性濃縮和脫水處理，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)階段的處理要求和處理標準。

污水污泥的成分很復雜，除含有大量的水分外，還含大量有用資源，經(jīng)過干化后的污泥，可運用于土地改良，建材利用等。污泥干化方式有：自然風干、直接加熱以及間接加熱。如何降低污泥的含水率，降低能耗，這是污泥處理的關(guān)鍵技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種帶式污泥壓濾機，通過將沉淀后的污泥送入第一濾帶和第二濾帶上進行脫水，具有污泥脫水效率高，污泥和水充分分離的優(yōu)點，并且節(jié)約了絮凝劑投放量。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種帶式污泥壓濾機，包括機架、設(shè)置于機架上端的攪拌裝置以及安裝于機架內(nèi)的第一濾帶和第二濾帶；攪拌裝置與加藥泵和污泥泵連接，加藥泵和污泥泵分別連接有轉(zhuǎn)子流量計；攪拌裝置包括攪拌桶、設(shè)于攪拌桶上方的第一電機以及與第一電機相連的攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片；第一濾帶和第二濾帶通過托輥形成重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、低壓脫水區(qū)及高壓脫水區(qū)，第一濾帶和第二濾帶上均設(shè)有糾偏裝置和檢測裝置。

優(yōu)選的，重力脫水區(qū)位于攪拌裝置的下方。

優(yōu)選的，楔形脫水區(qū)位于第一濾帶和第二濾帶部分貼合的濾帶貼合部入口處。

優(yōu)選的，低壓脫水區(qū)包括低壓脫水輥和低壓貼合部，低壓貼合部以S形纏繞在低壓脫水輥上。

優(yōu)選的，低壓脫水輥外壁上設(shè)有若干漏水腔。

優(yōu)選的，高壓脫水區(qū)包括高壓貼合部和若干高壓脫水輥，高壓貼合部以波浪形纏繞于高壓脫水輥上。

優(yōu)選的，高壓脫水輥的直徑沿第一濾帶和第二濾帶的行程前進方向逐漸變小。

優(yōu)選的，第一濾帶和第二濾帶還設(shè)有張緊裝置。

優(yōu)選的，第一濾帶和第二濾帶的分離處設(shè)有動力裝置，動力裝置包括轉(zhuǎn)輪及第二電機。

優(yōu)選的，機架的側(cè)面設(shè)有出泥口。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型通過污泥泵將污泥抽入，加藥泵抽取配制好的藥液，然后將抽入的污泥和配制好的藥液匯集至同一管道被輸送至攪拌桶，在第一電機的作用下充分反應、沉淀后送入第一濾帶和第二濾帶上進行脫水，具有污泥脫水效率高，污泥和水充分分離的優(yōu)點，有利于進一步對污泥進行無污染化處理，并且節(jié)約了絮凝劑投放量，絮凝效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型帶式污泥壓濾機的示意圖；

圖2為本實用新型低壓脫水區(qū)的示意圖；

其中，1、機架；3、加藥泵；4、污泥泵；5、轉(zhuǎn)子流量計；6、攪拌桶；7、第一電機；8、攪拌軸；9、集水盤；10、第一濾帶；11、第二濾帶；12、糾偏裝置；13、托輥；14、張緊裝置；15、低壓脫水區(qū)；16、楔形脫水區(qū)；17、高壓脫水區(qū)；18、高壓脫水輥；19、高壓貼合部；20、轉(zhuǎn)輪；21、第二電機；22、出泥口；23、漏水腔；24、低壓貼合部；25、低壓脫水輥；26、檢測裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種帶式污泥壓濾機，包括機架1、設(shè)置于機架1上端的攪拌裝置以及安裝于機架1內(nèi)的第一濾帶10和第二濾帶11；攪拌裝置與加藥泵3和污泥泵4連接，加藥泵3和污泥泵4分別連接有轉(zhuǎn)子流量計5；攪拌裝置包括攪拌桶6、設(shè)于攪拌桶6上方的第一電機7以及與第一電機7相連的攪拌軸8，攪拌軸8上設(shè)有攪拌葉片；第一濾帶10和第二濾帶11通過托輥13形成重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)16、低壓脫水區(qū)15及高壓脫水區(qū)17，第一濾帶10和第二濾帶11上均設(shè)有糾偏裝置12和檢測裝置26，檢測裝置26用于檢測第一濾帶10和第二濾帶11有無破損。

本實用新型的優(yōu)化實施例，如圖2所示，重力脫水區(qū)位于攪拌裝置的下方；楔形脫水區(qū)16位于第一濾帶10和第二濾帶11部分貼合的濾帶貼合部入口處；低壓脫水區(qū)15包括低壓脫水輥25和低壓貼合部24，低壓貼合部24以S形纏繞在低壓脫水輥25上，低壓脫水輥25外壁上設(shè)有若干漏水腔23，第一個低壓脫水輥上設(shè)置均勻分布的漏水腔23，它是通過若干T 型的鋼件焊接在低壓脫水輥25的圓周上，相鄰鋼件之間保留間隙，兩個鋼件之間形成一個腔體，讓廢水可以流入；

高壓脫水區(qū)17包括高壓貼合部19和若干高壓脫水輥18，高壓貼合部19以波浪形纏繞于高壓脫水輥18上，高壓脫水輥18的直徑沿第一濾帶10和第二濾帶11的行程前進方向逐漸變小；第一濾帶10和第二濾帶11還設(shè)有張緊裝置14，第一濾帶10和第二濾帶11的分離處設(shè)有動力裝置，動力裝置包括轉(zhuǎn)輪20及第二電機21；機架1的側(cè)面設(shè)有出泥口22。

該帶式污泥壓濾機包括機架1，機架內(nèi)設(shè)有封閉環(huán)形的第一濾帶10和第二濾帶11，第一濾帶10和第二濾帶11通過托輥13配合形成重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)16、低壓脫水區(qū)15和高壓脫水區(qū)17。當給帶式污泥壓濾機通電后，則進入工作狀態(tài)，首先污泥泵4則通過污泥入口將污泥抽入；同時，加藥泵3抽取配制好的藥液。抽入的污泥和配制好的藥液匯集至同一管道被輸送至攪拌桶6，在第一電機7的作用下充分的反應，使得污泥凝聚成團狀，初步沉淀后流入重力脫水區(qū)。

重力脫水區(qū)位于攪拌裝置的下方，具有較長一段的水平行程，通過污泥自身的重力作用讓水分從第一濾帶10上流出，流到第一濾帶10下方的集水盤9內(nèi)。楔形脫水區(qū)16位于第一濾帶10和第二濾帶11部分貼合的濾帶貼合部入口處，第一濾帶10和第二濾帶11形成一個夾角對污泥進行擠壓脫水，然后第一濾帶10和第二濾帶11重合并以S形纏繞在一對低壓脫水輥25并形成低壓貼合部24，形成低壓脫水區(qū)16。

高壓脫水區(qū)17由高壓貼合部19以波浪形纏繞于高壓脫水輥18上，而波浪形是由若干個S形首尾相接組成的，高壓脫水輥18的直徑沿第一濾帶10和第二濾帶11的行程前進方向逐漸變小，進而高壓貼合部19在高壓脫水輥18上的覆蓋面積隨著高壓脫水輥18的直徑變小而減小。第一濾帶10和第二濾帶12由于是封閉環(huán)形的，因此各處張緊力相同，在張緊力相同的情況下，高壓貼合部19的覆蓋面積變小時，則擠壓力變大，在污泥隨著脫水行程逐漸干燥的過程中擠壓力也隨之變大，能更有效把污泥中的水分擠壓出來，充分利用能源。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。