本實(shí)用新型涉及定型機(jī)除塵設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染定型機(jī)煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

定型機(jī)在運(yùn)行時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣廢塵，其溫度高，而且污染嚴(yán)重，為了減少廢氣廢塵的污染，一般采用靜電凈化等設(shè)備進(jìn)行廢氣的處理，從而使得排出的氣體為干凈或污染量非常少的氣體，現(xiàn)有的組合式工業(yè)油煙用煙氣處理裝置，一般是采用干式方法，廢氣經(jīng)過濾器、冷凝器降溫后通入靜電凈化主機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步處理。中國(guó)專利公開號(hào)：CN204107257U，公告日為2015年01月21日，實(shí)用新型創(chuàng)造的名稱為一種組合式工業(yè)油煙用煙氣過濾裝置，該申請(qǐng)公開了一種組合式的工業(yè)油煙用煙氣過濾裝置，其包括廢氣進(jìn)氣管、主過濾管，主過濾管從左到右依次設(shè)置有噴淋裝置、過濾器、冷凝器和除霧器；該設(shè)備能夠進(jìn)一步降低廢氣中的顆粒和雜質(zhì)，使得進(jìn)入靜電凈化主機(jī)中的廢氣雜質(zhì)大大降低。但是該除塵設(shè)備的的前期除塵效果不夠徹底，且靜電凈化主機(jī)的凈化壓力仍舊比較大，同時(shí)煙氣中含有的其他類的一些有害物質(zhì)并未被清除，比如NOX、SOX、油氣、揮發(fā)性有機(jī)物等。與此同時(shí)，煙氣中的熱量未得到較好的收集利用，熱能損耗大。針對(duì)熱量回收，2012年7月4日公開的申請(qǐng)?zhí)枮?01210018795.X的實(shí)用新型創(chuàng)造公開了一種太陽能異聚態(tài)熱利用系統(tǒng)及其工作方法，其在蒸發(fā)器上設(shè)有能量吸收裝置，能量吸收裝置為翹式太陽能板或板式太陽能板或套管式太陽能吸收裝置，可吸收環(huán)境中各種能量，將其變?yōu)闊崮芎笈c水箱中的水進(jìn)行熱交換，以充分利用環(huán)境中的熱能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了現(xiàn)有的定型機(jī)除塵設(shè)備煙氣處理效果不好，除塵不夠徹底、靜電除塵機(jī)壓力較大，且煙氣中的溫度未能充分收集和利用的問題，提供一種印染定型機(jī)煙氣處理裝置。

一種印染定型機(jī)煙氣處理裝置，包括機(jī)械過濾箱體、紫外線處理箱、水噴淋塔、異聚能除濕塔、靜電除塵塔、活性炭吸附塔和烘干房；所述機(jī)械過濾箱體包括過濾箱體和設(shè)置在其內(nèi)并貫穿過濾箱體的第一過濾板，該第一過濾板上設(shè)置有供氣體通過的過濾孔，所述過濾箱體的底部設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口，且頂部設(shè)置有第一煙氣出口；所述紫外線處理箱位于所述機(jī)械過濾箱體的上方，該紫外線處理箱包括箱體、位于箱體底部?jī)蓚?cè)且開口截面呈三角形的第二煙氣進(jìn)口、上下方向橫置的兩排紫外線燈管和兩塊對(duì)稱分布的煙氣導(dǎo)流板，該煙氣導(dǎo)流板分別位于所述第二煙氣進(jìn)口的開口方向側(cè)，并將所述箱體橫向分割成三個(gè)區(qū)域，分別包括第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域；所述煙氣導(dǎo)流板開設(shè)有供煙氣穿過的通過孔；所述箱體頂部開設(shè)有第二煙氣出口，該第二煙氣出口位于所述箱體頂部的中心位置；煙氣由第一煙氣進(jìn)口進(jìn)入經(jīng)第一過濾板過濾后由第一煙氣出口流出；煙氣再經(jīng)兩側(cè)的第二煙氣進(jìn)口進(jìn)入至所述箱體內(nèi)，煙氣在所述箱體的左右兩側(cè)分別被分成兩路煙氣，分別為第一煙路和第二煙路；該第一煙路位于第一區(qū)域；該第二煙路位于第二區(qū)域，第一煙路和第二煙路在所述第二煙氣出口匯集后排出；所述箱體設(shè)置有噴劑口，用于將脫硫脫氮噴劑噴入所述箱體內(nèi)與所述煙氣發(fā)生接觸；由第二煙氣出口排出的煙氣經(jīng)水噴淋塔噴淋處理后再經(jīng)異聚能除濕塔冷凝除濕，經(jīng)冷凝除濕后的煙氣經(jīng)靜電除塵塔處理，后進(jìn)入所述所述活性炭塔進(jìn)行吸附處理；所述機(jī)械過濾箱體內(nèi)還設(shè)置有除濕板，該除濕板內(nèi)表面設(shè)置有冷媒管道，該冷媒管道內(nèi)流通有冷媒介質(zhì)，煙氣與第一冷媒管道接觸后，煙氣中的熱量被吸收，除濕板的表面溫度降低至水分在所述除濕板的表面冷凝，煙氣中的水分部分冷凝成水珠集聚在所述除濕板上；所述異聚能除濕塔設(shè)置有塔進(jìn)口和塔出口及第一蒸發(fā)板，該第一蒸發(fā)板與豎直方向呈角度A，位于所述除濕塔內(nèi)，煙氣由塔進(jìn)口進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板后向上流出并經(jīng)塔出口排出；所述第一蒸發(fā)板上設(shè)置有用于傳送熱量的第二冷媒管道，且第二冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì)；所述烘干房的底部和四周設(shè)置有與所述第二冷媒管道和第一冷媒管道連通的第三冷媒管道，所述第二冷媒管道和第一冷媒管道內(nèi)的冷媒將其熱量通過所述第三冷媒管道傳送至所述烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熱量的利用，用于加熱所述烘干房。

作為一種實(shí)施方式，所述脫硫脫氮噴劑組分及其比例為：按重量比為，鈣基蒙脫土40-80，氧化鈣5-40，鐵氧化物5-20，碳酸鹽2.5-20，二氧化鈦2.5-10；所述脫硫脫氮?jiǎng)┝６仍?00-400目之間。

作為一種實(shí)施方式，所述紫外線燈管的照射時(shí)間小于等于2s,且紫外線的波長(zhǎng)為184.9nm。

作為一種實(shí)施方式，所所述異聚能除濕塔還設(shè)置第二蒸發(fā)板，該第二蒸發(fā)板與豎直方向呈角度B，位于所述除濕塔內(nèi)，且位于所述第一蒸發(fā)板的上方，煙氣由塔進(jìn)口進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板后向上流出并經(jīng)第二蒸發(fā)板后由塔出口排出；所述第二蒸發(fā)板上設(shè)置有用于傳送熱量的第四冷媒管道，且第四冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì)；所述第二冷媒管道和所述第四冷媒管道并聯(lián)后與所述第三冷媒管道連通。

作為一種實(shí)施方式，所述通過孔開設(shè)在所述煙氣導(dǎo)流板的下方位置處，其開口的面積不超過所述煙氣導(dǎo)流板的整板面積的1/2。

作為一種實(shí)施方式，所述除濕板左右分為兩塊包括第一除濕板和第二除濕板，該第一除濕板和第二除濕板對(duì)稱分布在所述過濾箱體內(nèi)，且位于所述第一過濾板的上方。

作為一種進(jìn)一步地實(shí)施方式，所述第一過濾板以插設(shè)活動(dòng)連接的方式設(shè)置在所述過濾箱體上。

作為更進(jìn)步低實(shí)施方式，所述箱體內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔。

本實(shí)施例的有益效果：

(1)煙氣進(jìn)入凈化裝置載體后首先經(jīng)過過濾板，濾去體積較大的油滴和固體顆粒；脫硫脫氮噴入機(jī)構(gòu)中與煙氣混合，同時(shí)利用紫外線對(duì)煙氣進(jìn)行輻射，產(chǎn)生大量的活性的自由基和活性原子并發(fā)生反應(yīng)，并把NOX、SOX等物質(zhì)氧化為硝酸鹽和硫酸鹽從而達(dá)到脫硫脫氮的效果；水噴淋，除去前述的硝酸鹽和硫酸鹽及臭氧和醛酮類的物質(zhì)進(jìn)行到水中；冷凝處理能夠進(jìn)一步降低煙氣的溫度同時(shí)能夠?qū)煔庵械乃掷淠龀鼋档蜔煔庵械暮?，能夠降低后續(xù)靜電除塵的工作負(fù)荷；經(jīng)靜電除塵吸附較小的固體顆粒和一些細(xì)微的固體物質(zhì)，完成由大顆粒至小顆粒及氣體的綜合處理；最后經(jīng)蜂窩狀的活性炭吸附，進(jìn)一步吸收光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧，避免臭氧排入大氣并危害周圍環(huán)境，對(duì)人體造成傷害。經(jīng)過上述處理能夠?qū)煔庵械挠泻ξ镔|(zhì)進(jìn)行徹底的無害化處理，同時(shí)能夠降低靜電除塵的負(fù)荷，提高了工作效率。

(2)脫氮脫硫的上述的比例能夠更好的將NOX、SOX等物質(zhì)氧化成硝酸鹽和硫酸鹽，從而提高脫硫脫氮的作用，在此比例下，其脫除率可達(dá)到90％以上。

(3)紫外線的光照時(shí)間小于等于2s，能夠分快速分解煙氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，能夠?qū)τ袡C(jī)物產(chǎn)生氧化作用；紫外線的波長(zhǎng)為184.9nm，能夠切斷煙氣中含有的揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、硫化氫、氨氣等污染物的分子鏈，該波長(zhǎng)發(fā)出能夠破壞上述物質(zhì)結(jié)合能的光子能，進(jìn)而能夠起到較強(qiáng)的去除污染物的作用。

(4)紫外線光化學(xué)區(qū)內(nèi)壁貼附鋁箔；能夠增強(qiáng)光的反射效果，進(jìn)而提高紫外線光的氧化作用。

(5)冷凝除濕處理運(yùn)用了異聚能原理，能夠在除濕的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量的回收用，將回收的能量直接用至烘干房?jī)?nèi)，對(duì)布料進(jìn)行烘干處理。

(6)煙氣導(dǎo)流板設(shè)置的開口能夠?qū)煔膺M(jìn)行分流，當(dāng)開口的面積不超過所述煙氣導(dǎo)流板的整板面積的1/2時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)證明，其導(dǎo)流效果好，能夠有效地提高煙氣在紫外線處理箱內(nèi)的停留時(shí)間，能夠提高煙氣的氧化處理效果；與此同時(shí)煙氣導(dǎo)流板呈斜置狀態(tài)能夠起到一種屏障的作用，煙氣以一定的速度與該板進(jìn)行接觸，接觸后氣體經(jīng)碰撞能夠更好的實(shí)現(xiàn)煙氣的混合，能更進(jìn)一步提高處理的效率。

(7)增設(shè)第一除濕板和第二除濕板能夠在初始狀態(tài)對(duì)煙氣進(jìn)行一定程度的除濕，降低后續(xù)過程中的處理壓力，同時(shí)也能回收煙氣中的溫度，用于供熱。

(8)第一過濾板以插設(shè)的方式設(shè)置在過濾箱體內(nèi)，方便拆卸和清洗。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種印染定型機(jī)煙氣處理工藝流程示意圖。

圖2為一種印染定型機(jī)煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為機(jī)械過濾箱體和紫外線處理箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為機(jī)械過濾箱體和紫外線處理箱透視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為機(jī)械過濾箱體和紫外線處理箱左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為機(jī)圖3中的A部的局部放大圖。

圖8為異聚能除濕塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為烘干房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為冷媒管道的連接方式示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1.機(jī)械過濾箱體，10.過濾箱體，11.第一過濾板，12.過濾孔，13.第一煙氣進(jìn)口，14.第一煙氣出口，15.除濕板，1500.第一冷媒管道，150.第一除濕板，151.第二除濕板，2.紫外線處理箱，20.箱體，201.第一區(qū)域，202.第二區(qū)域，203.第三區(qū)域，204.鋁箔，21.第二煙氣進(jìn)口，22.紫外線燈管，23.煙氣導(dǎo)流板，24.通過孔，25.第二煙氣出口，26.第一煙路，27.噴劑口，28.第二煙路，3.水噴淋塔，5.異聚能除濕塔，51.塔進(jìn)口，52.塔出口，53.第一蒸發(fā)板，531.第二冷媒管道，54.第二蒸發(fā)板，541.第四冷媒管道，6.靜電除塵塔，7.活性炭吸附塔，8.烘干房，80.第三冷媒管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

一種印染定型機(jī)煙氣處理裝置，包括機(jī)械過濾箱體1、紫外線處理箱2、水噴淋塔3、異聚能除濕塔5、靜電除塵塔6、活性炭吸附塔7和烘干房8；所述機(jī)械過濾箱體1包括過濾箱體10和設(shè)置在其內(nèi)并貫穿過濾箱體10的第一過濾板11，該第一過濾板11上設(shè)置有供氣體通過的過濾孔12，所述過濾箱體10的底部設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口13，且頂部設(shè)置有第一煙氣出口14；所述紫外線處理箱2位于所述機(jī)械過濾箱體1的上方，該紫外線處理箱2包括箱體20、位于箱體20底部?jī)蓚?cè)且開口截面呈三角形的第二煙氣進(jìn)口21、上下方向橫置的兩排紫外線燈管22和兩塊對(duì)稱分布的煙氣導(dǎo)流板23，該煙氣導(dǎo)流板23分別位于所述第二煙氣進(jìn)口21的開口方向側(cè)，并將所述箱體20橫向分割成三個(gè)區(qū)域，分別包括第一區(qū)域201、第二區(qū)域202和第三區(qū)域203；所述煙氣導(dǎo)流板23開設(shè)有供煙氣穿過的通過孔24；所述箱體20頂部開設(shè)有第二煙氣出口25，該第二煙氣出口25位于所述箱體20頂部的中心位置；煙氣由第一煙氣進(jìn)口13進(jìn)入經(jīng)第一過濾板11過濾后由第一煙氣出口14流出；煙氣再經(jīng)兩側(cè)的第二煙氣進(jìn)口21進(jìn)入至所述箱體20內(nèi)，煙氣在所述箱體20的左右兩側(cè)分別被分成兩路煙氣，分別為第一煙路26和第二煙路28；該第一煙路26位于第一區(qū)域201；該第二煙路28位于第二區(qū)域202，第一煙路26和第二煙路28在所述第二煙氣出口25匯集后排出；所述箱體20設(shè)置有噴劑口27，用于將脫硫脫氮噴劑噴入所述箱體20內(nèi)與所述煙氣發(fā)生接觸；由第二煙氣出口25排出的煙氣經(jīng)水噴淋塔3噴淋處理后再經(jīng)異聚能除濕塔5冷凝除濕，經(jīng)冷凝除濕后的煙氣經(jīng)靜電除塵塔6處理，后進(jìn)入所述活性炭吸附塔7進(jìn)行吸附處理；所述機(jī)械過濾箱體1內(nèi)還設(shè)置有除濕板15，該除濕板15內(nèi)表面設(shè)置有冷媒管道1500，該冷媒管道內(nèi)流通有冷媒介質(zhì)，煙氣與第一冷媒管道1500接觸后，煙氣中的熱量被吸收，除濕板15的表面溫度降低至水分在所述除濕板15的表面冷凝，煙氣中的水分部分冷凝成水珠集聚在所述除濕板15上；所述異聚能除濕塔5設(shè)置有塔進(jìn)口51和塔出口52及第一蒸發(fā)板53，該第一蒸發(fā)板53與豎直方向呈角度A，位于所述除濕塔5內(nèi)，煙氣由塔進(jìn)口51進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板53后向上流出并經(jīng)塔出口52排出；所述第一蒸發(fā)板53上設(shè)置有用于傳送熱量的第二冷媒管道531，且第二冷媒管道內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì)；所述烘干房8的底部和四周設(shè)置有與所述第二冷媒管道531和第一冷媒管道1500連通的第三冷媒管道80，所述第二冷媒管道531和第一冷媒管道1500內(nèi)的冷媒將其熱量通過所述第三冷媒管道80傳送至所述烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行熱量的利用，用于加熱所述烘干房8。

其中，所述異聚能除濕塔5還設(shè)置第二蒸發(fā)板54，該第二蒸發(fā)板54與豎直方向呈角度B，位于所述除濕塔5內(nèi)，且位于所述第一蒸發(fā)板53的上方，煙氣由塔進(jìn)口51進(jìn)入經(jīng)第一蒸發(fā)板53后向上流出并經(jīng)第二蒸發(fā)板54后由塔出口52排出；所述第二蒸發(fā)板54上設(shè)置有用于傳送熱量的第四冷媒管道541，且第四冷媒管道541內(nèi)設(shè)置有冷媒介質(zhì)；所述第二冷媒管道531和所述第四冷媒管道541并聯(lián)后與所述第三冷媒管道80連通。

其中，所述通過孔24開設(shè)在所述煙氣導(dǎo)流板23的下方位置處，其開口的面積不超過所述煙氣導(dǎo)流板23的整板面積的1/2。

其中，所述除濕板15左右分為兩塊包括第一除濕板150和第二除濕板151，該第一除濕板150和第二除濕板151對(duì)稱分布在所述過濾箱體10內(nèi)，且位于所述第一過濾板11的上方。

其中，第一過濾板11以插設(shè)活動(dòng)連接的方式設(shè)置在所述過濾箱體10上。

其中，所述箱體(20)內(nèi)壁設(shè)置有鋁箔204。

圖1為一種印染定型機(jī)煙氣處理裝置工藝流程示意圖，如圖1所示：

一種印染定型機(jī)煙氣處理工藝，第一步驟：機(jī)械過濾，煙氣中含有的較大的油滴和固體顆粒被阻擋并過濾；第二步驟：脫硫脫氮，經(jīng)第一步驟處理后的煙氣與脫硫脫氮?jiǎng)┙佑|，該脫硫脫氮?jiǎng)┮試娚涞姆绞脚c所述煙氣進(jìn)行接觸；第三步驟：紫外線輻射，該步驟與所述第二步驟同時(shí)進(jìn)行，處理過程中產(chǎn)生大量的自由基和活性原子并反應(yīng)，把NOX、SOX等物質(zhì)氧化成硝酸鹽和硫酸鹽從而達(dá)到脫硫脫氮的效果；與此同時(shí)，所述煙氣中的液態(tài)和固態(tài)成分在紫外線照射下其碳鏈逐步斷裂生成二氧化碳、水和醛酮類物質(zhì)；第四步驟：水噴淋處理，經(jīng)前述第二和第三步驟處理后的煙氣進(jìn)入水噴淋塔，煙氣中的易溶于水的物質(zhì)，包括硝酸鹽、硫酸鹽及醛酮類物質(zhì)被水吸收；吸收液經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)利用，并定期排出，通過污水廠處理；第五步驟：異聚能除濕處理，所述異聚能除濕箱利用箱體內(nèi)分布的冷媒管道與煙氣進(jìn)行熱交換進(jìn)行除濕，冷媒管道內(nèi)設(shè)置有用于傳輸熱量的冷媒介質(zhì)；經(jīng)前述第四步驟處理后的煙氣進(jìn)入異聚能除濕箱，煙氣中的水分冷凝，其含水率大大降低；第六步驟：靜電除塵，經(jīng)第五驟處理后的煙氣進(jìn)行靜電除塵處理，在電場(chǎng)的作用下除去部分體積較小的油滴和固體顆粒；第七步驟：活性炭吸附，經(jīng)第六步驟處理后的煙氣經(jīng)活性炭吸附后排出，其中的殘余的小顆粒物質(zhì)和臭氧氣體被吸收；所述第三步驟中，紫外線的照射時(shí)間小于等于2s,且所述的紫外線的波長(zhǎng)為184.9nm。

其中，所述第二步驟中的脫硫脫氮?jiǎng)┙M分及其比例為：按重量比為，鈣基蒙脫土40-80，氧化鈣5-40，鐵氧化物5-20，碳酸鹽2.5-20，二氧化鈦2.5-10。

其中，所述脫硫脫氮?jiǎng)┝６仍?00-400目之間。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。