本實用新型涉及一種除塵器，特別涉及一種布袋除塵器。

背景技術：
在水泥、塑料、石灰、生物質(zhì)燃料等工業(yè)的生產(chǎn)工序過程中，總是伴隨粉塵的產(chǎn)生，而工廠巨大的生產(chǎn)量，若不采取措施對粉塵加以控制的話，粉塵會彌漫于整個生產(chǎn)空間，這不僅污染空氣，危害工人健康，而且產(chǎn)生的粉塵往往是可燃性高溫物質(zhì)甚至還帶有火星，空氣中高密度的粉塵相互摩擦極易擦出火花引起燃燒甚至爆炸，給生產(chǎn)帶來嚴重的安全隱患，因此工業(yè)除塵器獲得了廣泛的應用。工業(yè)除塵指的是通過除塵設備把在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒等工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎屑、煙霧或者粉塵等細微顆粒物從氣體中分離出來的過程。布袋除塵器是目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的一種工業(yè)除塵設備，具有除塵效率高，處理風量范圍廣，結構簡單，維護操作方便，造價低等特點?，F(xiàn)有的布袋除塵器主要由集氣管、進風管、灰斗、過濾室、凈氣室和出風管等部分組成，在過濾室內(nèi)設有濾袋。布袋除塵器的工作原理為：集氣管收集含塵氣體并由進風管進入灰斗，大顆粒的粉塵由于自身重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體流經(jīng)濾袋和凈氣室，由出風口排出。生物質(zhì)顆粒燃料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的木屑、秸稈末等易燃性粉塵，并且產(chǎn)生的粉塵具有較高的溫度，直接將該含塵氣體導入布袋除塵器進行運轉(zhuǎn)，隱藏著發(fā)生燃燒甚至爆炸的風險。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)瑝m氣體進行降溫的布袋除塵器。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種布袋除塵器，包括集氣管和進風管，其特征是：還包括設置于集氣管和進風管之間的螺旋盤管，所述螺旋盤管的一端連通集氣管，另一端連通進風管。采用上述方案，當集氣管收集到利用秸稈、樹枝、稻谷、木屑等農(nóng)業(yè)廢棄物進行生物質(zhì)顆粒燃料制造時排出的含塵氣體后，因含塵氣體為高溫氣體且含有秸稈末、木屑等可燃性物質(zhì)，若將含塵氣體直接導入布袋除塵器本體進行除塵動作，粉塵之間相互摩擦可能碰撞出火花而引發(fā)燃燒，而且如果含塵氣體的溫度高于布袋除塵器的處理溫度時，會對布袋除塵器造成損壞；通過在進風管之前設置螺旋盤管使得含塵氣體依次通過集氣管、螺旋盤管和進風管到達布袋除塵器本體，螺旋盤管的設置增加了含塵氣體的流通路程，從而加長了含塵氣體與空氣間的熱交換時間，進而實現(xiàn)了對含塵氣體的降溫處理。作為優(yōu)選的，所述螺旋盤管的管體外套設有冷水管，所述冷水管內(nèi)儲存有冷卻水。采用上述方案，在螺旋盤管的管體外套設儲存有冷卻水的冷水管，因水的比熱容遠高于空氣的比熱容，故水的吸熱能力比空氣的吸熱能力更強，所以通過冷卻水與含塵氣體間的熱交換可達到對含塵氣體更好的降溫效果。作為優(yōu)選的，所述冷水管上設有冷卻水循環(huán)裝置。作為優(yōu)選的，所述冷卻水循環(huán)裝置包括進水管、出水管、水泵和蓄水池，所述進水管的一端連通冷水管，另一端連通蓄水池；所述出水管的一端連通冷水管，另一端連通蓄水池；所述水泵連通于進水管與蓄水池之間用以驅(qū)動冷水管與蓄水池之間進行水循環(huán)。采用上述方案，設有的冷卻水循環(huán)裝置使得冷水管內(nèi)的存水保持流通狀態(tài)，使熱水及時排出同時冷水能夠補充進來，從而使得冷卻水的水溫在較長時間內(nèi)保持為較低的溫度，進而達到對含塵氣體更好的降溫效果。作為優(yōu)選的，所述蓄水池上安裝有電磁進水閥和電磁出水閥。采用上述方案，通過電磁進水閥和電磁出水閥以實現(xiàn)對蓄水池內(nèi)冷卻水的更換。作為優(yōu)選的，所述蓄水池上設有電源和耦接于電源且設置有上限溫控值與下限溫控值并用于檢測蓄水池內(nèi)水溫以輸出檢測信號的檢測單元以及耦接于檢測單元并響應于所接收的檢測信號以用來控制電磁進水閥和電磁出水閥啟閉的控制單元；當所述檢測單元檢測到蓄水池內(nèi)的水溫高于上限溫控值時，所述控制單元響應于所接收的檢測信號以控制電磁進水閥和電磁出水閥的開啟。作為優(yōu)選的，所述電源還包括用于為檢測單元和控制單元提供工作電壓的整流單元。作為優(yōu)選的，所述檢測單元包括用于檢測水溫并輸出水溫信號的檢測模塊和設有上、下限溫控值以用來與所接收的水溫信號進行比較并輸出檢測信號的比較模塊，所述比較模塊輸出檢測信號至控制單元。采用上述方案，通過設有的檢測單元對蓄水池內(nèi)的水溫進行檢測，當檢測到蓄水池內(nèi)的水溫高于上限溫控值時，控制單元控制電磁進水閥和電磁出水閥的開啟以實現(xiàn)對蓄水池內(nèi)冷卻水的更換；當檢測單元檢測到蓄水池內(nèi)的水溫降到下限溫控值以下時，控制單元控制電磁進水閥和電磁出水閥的關閉，從而實現(xiàn)了蓄水池的自動換水功能。作為優(yōu)選的，所述比較模塊包括用于調(diào)節(jié)上限溫控值的上限溫控值調(diào)節(jié)部和用于調(diào)節(jié)下限溫控值的下限溫控值調(diào)節(jié)部。采用上述方案，通過設有的上限溫控值調(diào)節(jié)部和下限溫控調(diào)節(jié)部可進行上、下溫控值的調(diào)節(jié)以適應于不同的情況。作為優(yōu)選的，所述控制單元包括耦接于檢測單元以接收檢測信號并輸出開關信號的開關模塊和耦接于開關模塊以接收開關信號并控制電磁進水閥、電磁出水閥的瞬時開啟延遲關閉的延時模塊。采用上述方案，當檢測單元檢測到蓄水池內(nèi)的水溫高于上限溫控值時，控制裝置控制電磁進水閥、電磁出水閥立馬開啟以進行冷卻水的更換；當檢測單元檢測到蓄水池內(nèi)的水溫低于下限溫控值時，控制裝置延遲控制電磁進水閥、電磁出水閥的關閉，這樣一來，一方面可避免電磁進水閥、電磁出水閥的頻繁啟閉，另一方面也可確保蓄水池內(nèi)的水處于較低的溫度。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1.在含塵氣體進入布袋除塵器本體之前先進行降溫處理，以避免含塵氣體溫度過高損壞布袋除塵器，另一方面也消除因粉塵相互摩擦而引發(fā)燃燒的隱患；2.實現(xiàn)蓄水池的自動換水功能，并且冷卻水可重復利用，具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢。附圖說明圖1為布袋除塵器的結構示意圖；圖2為螺旋盤管、冷水管以及冷卻水循環(huán)裝置的的爆炸示意圖；圖3為溫控裝置的電路示意圖。圖中：1、集氣管；2、進風管；3、螺旋盤管；4、冷水管；5冷卻水循環(huán)裝置；6、電磁進水閥；7、電磁出水閥；8、檢測單元；9、控制單元；10、整流單元；51、進水管；52、出水管；53、水泵；54、蓄水池；81、檢測模塊；82、比較模塊；91、開關模塊；92、延時模塊；82A、上限溫控值調(diào)節(jié)部；82B、下限溫控值調(diào)節(jié)部。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例1：一種布袋除塵器，如圖1所示，包括集氣管1、螺旋盤管3和進風管2，螺旋盤管3設置于集氣管1與進風管2之間，螺旋盤管3的一端連通集氣管1，另一端連通進風管2。螺旋盤3管采用耐高溫導熱性強的合金材料制成。當集氣管1收集到利用秸稈、樹枝、稻谷、木屑等農(nóng)業(yè)廢棄物進行生物質(zhì)顆粒燃料制造時排出的含塵氣體后，含塵氣體依次流經(jīng)集氣管1、螺旋盤管3、進風管2，而后進入布袋除塵器本體，流經(jīng)螺旋盤管3的含塵氣體與空氣間實現(xiàn)了熱交換，并且設有的螺旋盤管3加長了含塵氣體的流經(jīng)路程，增加了含塵氣體與空氣間的熱交換時間，從而達到對含塵氣體進行降溫處理的目的。實施例2：基于實施例1，如圖2所示，在螺旋盤管3的管體外套設有儲存有冷卻水的冷水管4，冷水管4上設有冷卻水循環(huán)裝置5，冷卻水循環(huán)裝置5包括進水管51、出水管53、蓄水池54和水泵53，進水管51的一端連通冷水管4，另一端連通蓄水池54，同理，出水管52的一端連通冷水管4，另一端連通蓄水池54；蓄水池54上安裝有電磁進水閥6和電磁出水閥7；設有的水泵53通過驅(qū)動蓄水池54內(nèi)的水流經(jīng)進水管51而后流入冷水管4然后通過出水管52流向蓄水池54以實現(xiàn)冷水管4與蓄水池54之間的水循環(huán)。實施例3：基于實施例2，如圖3所示，在蓄水池54上設有電源和耦接于電源且設置有上、下限溫控值并用于檢測蓄水池54內(nèi)水溫以輸出檢測信號的檢測單元8以及耦接于檢測單元8并響應于所接收的檢測信號以用來控制電磁進水閥6、電磁出水閥7的啟閉的控制單元9，電源包括為檢測單元8和控制單元9提供工作電壓的整流單元10；檢測單元8包括用于檢測水溫并輸出水溫信號的檢測模塊81和設有上、下限溫控值并與所接收的水溫信號進行比較以輸出檢測信號的比較模塊82，比較模塊82包括用于調(diào)節(jié)上限溫控值的上限溫控值調(diào)節(jié)部82A和用于調(diào)節(jié)下限溫控值的下限溫控值調(diào)節(jié)部82B；控制單元9包括耦接于檢測單元8以接收檢測信號并輸出開關信號的開關模塊91和耦接于開關模塊以接收開關信號并控制電磁進水閥6、電磁出水閥7瞬時開啟延遲關閉的延時模塊92。整流單元10包括開關S、變壓器T、整流橋堆UR、三端穩(wěn)壓集成電路IC3和電容器C1、C2，IC3可選用LM7805型三端集成穩(wěn)壓器。開關S的一端耦接于電源，開關S的另一端耦接于變壓器T的一次側，變壓器T的二次側耦接于整流橋堆UR的兩個輸入端，整流橋堆UR的一個輸出端接地，整流橋堆的另一個輸出端耦接于三端集成穩(wěn)壓器的1腳，三端集成穩(wěn)壓器的2腳耦接于檢測單元和控制單元，三端集成穩(wěn)壓器的3腳接地，電容器C1的陽極耦接于三端集成穩(wěn)壓器的1腳，電容器C1的陰極接地，電容器C2的陽極耦接于三端集成穩(wěn)壓器的2腳，電容器C2的陰極接地。檢測模塊8包括負溫度系數(shù)熱敏電阻RT和電阻R1，負溫度系數(shù)熱敏電阻RT安裝于蓄水池的底部；比較模塊包括電阻R2、R3、R4、R5，電位器Rp1、Rp2，集成電路IC1、IC2，集成電路IC1可選用LM324型四運放集成電路，集成電路IC1包括運算放大器N1、N2；集成電路IC2可選用CD4011、CC4011型四與非門集成電路，集成電路IC2包括與非門D1、D2、D3和D4。負溫度系數(shù)熱敏電阻RT的一端耦接于整流單元，負溫度系數(shù)熱敏電阻RT的另一端耦接于電阻R1的一端，電阻R1的另一端接地；電阻R2的一端耦接于整流單元，電阻R2的另一端耦接于電阻R3的一端，電阻R3的另一端耦接于電位器Rp1的一端，電位器Rp1的另一端接地；電位器Rp2的一端耦接于整流單元，電位器Rp2的另一端耦接于電阻R4的一端，電阻R4的另一端耦接于電阻R5的一端，電阻R5的另一端接地；熱敏電阻RT和電阻R1并聯(lián)于電阻R2、R3和電位器Rp1以及電阻R4、R5和電位器Rp2。運算放大器N1的同相端耦接于電阻R2的另一端，運算放大器N1的反相端耦接于熱敏電阻器RT的另一端，運算放大器N1的輸出端耦接于與非門D1的輸入端；運算放大器N2的反向端耦接于熱敏電阻器RT的另一端，運算放大器N2的同向端耦接于電阻R4的一端，運算放大器N2的輸出端耦接于與非門D3的輸入端；與非門D1的輸出端耦接于與非門D2的一個輸入端，與非門D3的輸出端耦接于與非門D4的一個輸入端，與非門D2的輸出端耦接于與非門D4的另一個輸入端，與非門D4的輸出端耦接于與非門D2的另一個輸入端；與非門D2、D4的輸出端耦接于控制單元。控制單元9包括電阻R6、三極管VT、延時繼電器KT的線圈和續(xù)流二極管VD。電阻R6的一端耦接于檢測單元，電阻R6的另一端耦接于三極管VT的基極，三極管VT的發(fā)射極接地，三極管VT的集電極耦接于延時繼電器KT的線圈的一端，延時繼電器KT的線圈的另一端耦接于整流單元，續(xù)流二極管VD并聯(lián)于延時繼電器KT的線圈，延時繼電器KT的觸點選用瞬時閉合延時斷開的觸點。當集氣管1收集到利用秸稈、樹枝、稻谷、木屑等農(nóng)業(yè)廢棄物進行生物質(zhì)顆粒燃料制造時排出的含塵氣體后，含塵氣體依次流經(jīng)集氣管1、螺旋盤管3、進風管2，而后進入布袋除塵器本體，儲存在冷水管4內(nèi)的冷卻水與流經(jīng)螺旋盤管2內(nèi)的含塵氣體進行熱交換，從而達到對含塵氣體進行降溫處理的目的。并且冷卻水通過出水管52由冷水管4流向蓄水池54，蓄水池54內(nèi)的冷卻水借助水泵53流經(jīng)進水管51流入冷水管4，實現(xiàn)了蓄水池54內(nèi)的冷卻水與冷水管4內(nèi)的冷卻水之間的循環(huán)流通。當冷水管4內(nèi)的冷卻水不斷的與流經(jīng)螺旋盤管3內(nèi)的含塵氣體進行熱交換并通過水循環(huán)流向蓄水池54，使得蓄水池54內(nèi)的水溫上升，安裝于蓄水池54底部的負溫度系數(shù)熱敏電阻RT的溫度上升，負溫度系數(shù)熱敏電阻RT的阻值隨著溫度的升高而降低，當蓄水池54內(nèi)的水溫高于上限溫控值時，運算放大器N2的C端電壓高于B端電壓，運算放大器N2的輸出端輸出高電平，觸發(fā)集成電路IC2的輸出端D輸出高電平，三極管VT導通，延時繼電器KT的線圈得電，吸合瞬時吸合延時斷開觸點KT，控制蓄水池的電磁進水閥6和電磁出水閥7的開啟，以實現(xiàn)對蓄水池54內(nèi)冷卻水的更換。蓄水池54內(nèi)的冷卻水在不斷注入新的冷卻水并排出原儲存于蓄水池54內(nèi)的冷卻水的過程中水溫持續(xù)下降，安裝于蓄水池54底部的負溫度系數(shù)熱敏電阻RT溫度降低，負溫度系數(shù)熱敏電阻RT的阻值隨著溫度的降低而升高，當蓄水池54內(nèi)的水溫低于下限溫控值時，運算放大器N1的C端電壓低于A端電壓，運算放大器N1的輸出端輸出高電平，觸發(fā)集成電路IC2的輸出端D輸出低電平，三極管VT斷開，延時繼電器KT的線圈失電，瞬時吸合延時斷開觸點KT延時斷開，當延時時間結束后，瞬時吸合延時斷開觸點KT斷開，電磁進水閥6和電磁出水閥7恢復關閉狀態(tài)，以停止對蓄水池54內(nèi)冷卻水的更換。