本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及裂化爐廢氣重金屬吸附裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，固體廢棄物垃圾引發(fā)的環(huán)境問題越來越得到人們的重視。目前大多采用裂化爐裂化的方式對固體廢棄物垃圾進(jìn)行處理，在處理過程中，雖然裂化爐產(chǎn)生的廢氣中存在多種有毒有害的物質(zhì)，但是廢氣中同時也含有多種重金屬物質(zhì)，如何對廢氣中的重金屬進(jìn)行回收利用一直是人們研究的重點(diǎn)內(nèi)容。

然而相關(guān)技術(shù)中的廢氣重金屬吸附裝置存在以下技術(shù)問題：在重金屬吸附過程中，由于對剛生成的廢氣處理不夠徹底，排放入環(huán)境中的廢氣容易引發(fā)二次污染，進(jìn)而對人體產(chǎn)生危害；此外，由于廢氣中其他有毒有害物質(zhì)的干擾，使重金屬吸附不徹底，影響了回收效率，沒有完全達(dá)到重金屬回收利用的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供裂化爐廢氣重金屬吸附裝置。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

裂化爐廢氣重金屬吸附裝置，其特征在于：包括通過氣流管道依次連接的煙氣采集裝置、第一高溫爐、第二高溫爐、除濕機(jī)、活性炭吸附裝置和微處理器；所述煙氣采集裝置、所述第一高溫爐、所述第二高溫爐和除濕機(jī)之間的氣流管道上分別設(shè)置有電磁閥和抽氣泵；所述第一高溫爐的外表面覆蓋有耐高溫層，且所述第一高溫爐內(nèi)設(shè)置有與所述微處理器連接的第一溫控裝置；所述第二高溫爐內(nèi)設(shè)置有與所述微處理器連接的第二溫控裝置，且所述第二高溫爐的外表面覆蓋有與所述第一高溫爐一致的耐高溫層，所述第二高溫爐內(nèi)部鋪設(shè)有多個用于吸附廢氣中重金屬的吸附網(wǎng)，每個所述吸附網(wǎng)的末端連接有一個操作手柄，所述操作手柄與所述吸附網(wǎng)拆卸式連接；與所述操作手柄相對的第二高溫爐表面開設(shè)有觀察窗口，所述觀察窗口的數(shù)量和尺寸與所述操作手柄相適應(yīng)，所述第二高溫爐的出口末端設(shè)置有與其出口末端形狀相匹配的過濾膜。

作為優(yōu)選，所述吸附網(wǎng)的數(shù)量有3~10個，其孔徑大小為0.5~2 mm，每個所述吸附網(wǎng)之間等間距設(shè)置，每個所述吸附網(wǎng)之間的距離為50~100 cm。

作為優(yōu)選，所述吸附網(wǎng)的數(shù)量為5個，所述吸附網(wǎng)的孔徑為1 mm。

作為優(yōu)選，每個所述吸附網(wǎng)之間的距離為50 cm。

作為優(yōu)選，所述過濾膜為顆粒物過濾膜。

本實(shí)用新型的有益效果：

本申請的實(shí)施例所提供的裂化爐廢氣重金屬吸附裝置，通過煙氣采集裝置進(jìn)行廢氣的收集，當(dāng)收集到預(yù)定值后，微處理器發(fā)出指令打開電磁閥，廢氣被電機(jī)引至第一高溫爐中進(jìn)行高溫處理，進(jìn)過第一高溫爐處理后的較潔凈的廢氣進(jìn)入第二高溫爐中進(jìn)行處理，由于第二高溫爐中設(shè)置有重金屬吸附網(wǎng)，重金屬通過吸附網(wǎng)被完全的吸附，重金屬被吸附后的氣體通過設(shè)置在第二高溫爐出口處的過濾膜過濾，除去氣體中的灰塵等顆粒物后，先后進(jìn)入除濕機(jī)和活性炭吸附裝置中進(jìn)一步去除氣體中的水分和其余有害物質(zhì)后，排放入環(huán)境中，不會引起二次環(huán)境污染，同時吸附重金屬的效率得到保證，因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

利用附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-煙氣采集裝置，2-電磁閥，3-抽汽泵，4-第一溫控裝置，5-耐高溫層，6-第二溫控裝置，7-操作手柄，8-觀察窗口，9-吸附網(wǎng)，10-過濾膜，11-除濕機(jī)，12-活性炭吸附裝置，13-排氣口，14-第一高溫爐，15-第二高溫爐，16-微處理器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示的裂化爐廢氣重金屬吸附裝置，包括通過氣流管道依次連接的煙氣采集裝置1、第一高溫爐14、第二高溫爐15、除濕機(jī)11、活性炭吸附裝置12和微處理器16；所述煙氣采集裝置1、所述第一高溫爐14、所述第二高溫爐15和除濕機(jī)11之間的氣流管道上分別設(shè)置有電磁閥2和抽氣泵3。所述第一高溫爐14的外表面覆蓋有耐高溫層5，且所述第一高溫爐14內(nèi)設(shè)置有與所述微處理器16連接的第一溫控裝置4；所述第二高溫爐15內(nèi)設(shè)置有與所述微處理器16連接的第二溫控裝置6，且所述第二高溫爐15的外表面覆蓋有與所述第一高溫爐14一致的耐高溫層5，所述第二高溫爐15內(nèi)部橫向鋪設(shè)有多個用于吸附廢氣中重金屬的吸附網(wǎng)9，每個所述吸附網(wǎng)9的末端連接有一個操作手柄7，所述操作手柄7與所述吸附網(wǎng)9拆卸式連接，需要更換吸附網(wǎng)9時，通過操作手柄7從第二高溫爐15中取出吸附網(wǎng)9即可，簡單方便；與所述操作手柄7相對的第二高溫爐表面開設(shè)有觀察窗口8，所述觀察窗口8的數(shù)量和尺寸與所述操作手柄7相適應(yīng)，該觀察窗口8便于工作人員定期查看吸附網(wǎng)9的吸附情況，所述第二高溫爐15的出口末端設(shè)置有與其出口末端形狀相匹配的過濾膜10。

作為優(yōu)選，所述吸附網(wǎng)9的數(shù)量有3~10個，其孔徑大小為0.5~2 mm，每個所述吸附網(wǎng)9之間等間距設(shè)置，每個所述吸附網(wǎng)9之間的距離為50~100 cm。

作為優(yōu)選，所述吸附網(wǎng)9的數(shù)量為5個，所述吸附網(wǎng)11的孔徑為1 mm。

作為優(yōu)選，每個所述吸附網(wǎng)9之間的距離為50 cm。

作為優(yōu)選，所述過濾膜9為顆粒物過濾膜。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。