一種具有壓力控制的輥涂機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及冷軋后處理鈍化技術領域，公開了一種具有壓力控制的輥涂機，所述輥涂機第一涂覆機構、第二涂覆機構，第一壓力檢測裝置，設置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接；通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力。本實用新型提供的具有壓力控制的輥涂機防止了鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。
【專利說明】
一種具有壓力控制的輥涂機
技術領域
[0001]本實用新型涉及冷乳后處理鈍化技術領域，特別涉及一種具有壓力控制的輥涂機。
【背景技術】
[0002]輥涂機的主要作用是在帶鋼表面涂覆一層均勻而致密的鈍化膜，該鈍化膜可將帶鋼與腐蝕介質完全隔開，從而提高鍍鋅板的耐久性，因而輥涂機成為冷乳熱鍍鋅產(chǎn)線中必不可少的設備。
[0003]現(xiàn)有技術中，涂覆輥和拾料輥是靠軸頭兩端的渦輪蝸桿調節(jié)輥的升降從而控制壓力大小，最終實現(xiàn)對鈍化膜厚度的調節(jié)。
[0004]本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例技術方案的過程中，至少發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中存在如下技術問題:
[0005]鈍化膜的厚度需要控制在一定的范圍內，膜太薄，則耐蝕性低，膜太厚，則導電性差且成本增加，因此兩輥之間壓力的穩(wěn)定性直接決定膜厚的均勻性。由于現(xiàn)有技術中渦輪蝸桿為手動控制，對帶鋼規(guī)格的變化和膠輥的磨損無法實時補償，從而使膜厚不穩(wěn)定，易產(chǎn)生鈍化不均等現(xiàn)象，從而導致廢品的產(chǎn)生，此外，操作人員經(jīng)常需要很長時間調整參數(shù)來穩(wěn)定膜厚，造成了人員和資源的浪費。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型通過提供一種具有壓力控制的輥涂機，在涂覆輥和拾料輥軸頭之間增加壓力檢測裝置，并增加驅動裝置和控制裝置，從而實現(xiàn)涂覆輥和拾料輥間壓力的自動控制，防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種具有壓力控制的輥涂機，應用于帶鋼的涂覆，所述輥涂機包括:第一涂覆機構，包括第一料盤、第一拾料輥、設置于所述第一拾料輥輥頭的第一渦輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機驅動所述第一渦輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動;第二涂覆機構，包括第二料盤、第二拾料輥、設置于所述第二拾料輥輥頭的第二渦輪蝸桿、與所述第二蝸輪蝸桿連接的第二電機和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機驅動所述第一渦輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動;第一壓力檢測裝置，設置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接;其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置用于檢測所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，通過所述第一拾料輥及第一涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側;通過所述第二拾料輥及第二涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側。
[0008]進一步的，所述輥涂機還包括驅動裝置，所述驅動裝置分別與所述第一電機、第二電機連接。
[0009]進一步的，所述控制裝置具體包括:比較器，用于將所述第一壓力與第一壓力設定值比較，得第一比較結果，將所述第二壓力與第二壓力設定值比較，得第二比較結果;控制器，根據(jù)所述第一比較結果和第二比較結果，控制所述第一電機和所述第二電機的轉速，從而驅動所述第一渦輪蝸桿和第二蝸輪蝸桿的轉動。
[0010]進一步的，控制器根據(jù)所述第一比較結果，調整所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間的壓力為第三壓力;根據(jù)所述第二比較結果，調整所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間的壓力為第四壓力，從而實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)。
[0011 ]進一步的，所述控制器為PID控制器。
[0012]進一步的，所述第一電機和第二電機均為步進電機。
[0013]進一步的，第一壓力檢測裝置為壓力傳感器。
[0014]進一步的，第二壓力檢測裝置為壓力傳感器。
[0015]進一步的，所述第一涂覆輥的端部設有邊緣罩。
[0016]進一步的，所述第二涂覆輥的端部設有邊緣罩。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的具有壓力控制的輥涂機具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0018]本實用新型的具有壓力控制的輥涂機，輥涂機包括第一涂覆機構和第二涂覆機構，通過第一電機驅動第一渦輪蝸桿帶動第一拾料輥的移動，并通過所述第一拾料輥和第一涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側;第二涂覆機構，通過第二電機驅動第二渦輪蝸桿帶動第二拾料輥的移動，并通過第二拾料輥和第二涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側;并通過第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置分別檢測第一涂覆輥與第一拾料輥之間的第一壓力以及第二涂覆輥與第二拾料輥之間的第二壓力，再通過控制裝置控制第一涂覆輥與第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)，從而防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。
[0019]進一步的，控制裝置具體包括:比較器和控制器，控制器可根據(jù)比較器的結果，控制所述第一電機和所述第二電機的轉速，具體為控制器根據(jù)第一比較結果，調整所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間的壓力為第三壓力;根據(jù)第二比較結果，調整第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間的壓力為第四壓力，從而實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)。
[0020]進一步的，輥涂機還包括驅動裝置，所述驅動裝置分別與所述第一電機、第二電機連接，為第一電機和第二電機提供驅動力。
[0021]進一步的，第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置均為壓力傳感器，可更精確地反應壓力的變化情況。
[0022]進一步的，所述第一涂覆輥和第二涂覆輥的端部設有邊緣罩，可防止鈍化液的飛濺。
【附圖說明】

[0023]為了更清楚地說明本申請實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖及附圖標記作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的輥涂機的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的輥涂機壓力控制的原理圖；
[0026]附圖標記說明:1.第一涂覆輥2.第一壓力檢測裝置3.第一拾料輥4.第一料盤
5.第一蝸輪蝸桿6.第一電機7.第二電機8.第二蝸輪蝸桿9.第二料盤10.第二拾料輥
11.第二壓力檢測裝置12.第二涂覆輥。
【具體實施方式】
[0027]本申請實施例通過提供一種具有壓力控制的輥涂機，在涂覆輥和拾料輥軸頭之間增加壓力檢測裝置，并增加驅動裝置和控制裝置，從而實現(xiàn)涂覆輥和拾料輥間壓力的自動控制，防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。
[0028]本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:一種具有壓力控制的輥涂機，所述輥涂機包括:第一涂覆機構，包括第一料盤、第一拾料輥、設置于所述第一拾料輥輥頭的第一渦輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機驅動所述第一渦輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動，并通過所述第一拾料輥和所述第一涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側;第二涂覆機構，包括第二料盤、第二拾料輥、設置于所述第二拾料輥輥頭的第二渦輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第二電機和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機驅動所述第二渦輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動，并通過所述第二拾料輥和所述第二涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側;第一壓力檢測裝置，設置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間；第二壓力檢測裝置，設置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間；控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接;其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置用于檢測所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力。
[0029]為了更好地理解本申請的技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0030]請參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種具有壓力控制的輥涂機，所述輥涂機包括:
[0031]第一涂覆機構，包括第一料盤4、第一拾料輥3、設置于所述第一拾料輥3輥頭的第一渦輪蝸桿5、與所述第一蝸輪蝸桿5連接的第一電機6和與所述第一拾料輥3接觸的第一涂覆輥I，其中，所述第一電機6驅動所述第一渦輪蝸桿5帶動所述第一拾料輥3的移動，并通過所述第一拾料輥3和第一涂覆輥I的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側；
[0032]第二涂覆機構，包括第二料盤9、第二拾料輥10、設置于所述第二拾料輥10輥頭的第二渦輪蝸桿8、與所述第二蝸輪蝸桿8連接的第二電機7和與所述第二拾料輥10接觸的第二涂覆輥12，其中，所述第二電機7驅動所述第二渦輪蝸桿8帶動所述第二拾料輥10的移動，并通過所述第二拾料輥10和所述第二涂覆輥12的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側；
[0033]第一壓力檢測裝置2，設置于所述第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3的軸頭間；
[0034]第二壓力檢測裝置11，設置于所述第二涂覆輥12與所述第二拾料輥10的軸頭間；
[0035]控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置2和第二壓力檢測裝置11電信號連接；
[0036]其中，所述第一壓力檢測裝置2用于檢測所述第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置11用于檢測所述第二涂覆輥12與所述第二拾料輥10之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥12與所述第二拾料輥10之間的第二實際壓力。
[0037]進一步的，所述輥涂機還包括驅動裝置，所述驅動裝置分別與所述第一電機6、第二電機7連接，具體來說，所述驅動裝置可驅動所述第一電機6、第二電機7的轉動，第一電機6帶動第一拾料輥3的移動，通過第一拾料輥的轉動從而沾取料盤I中的鈍化液，第二電機7帶動第二拾料輥10的移動，通過第二拾料輥的轉動從而沾取料盤9中的鈍化液。
[0038]進一步的，所述控制裝置具體包括:
[0039]比較器，用于將所述第一壓力與第一壓力設定值比較，得第一比較結果，將所述第二壓力與第二壓力設定值比較，得第二比較結果；
[0040]控制器，根據(jù)所述第一比較結果和第二比較結果，控制所述第一電機6和所述第二電機7的轉速，從而驅動所述第一渦輪蝸桿5和第二蝸輪蝸桿8的轉動。
[0041]具體來說，控制器根據(jù)所述第一比較結果，調整所述第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3的軸頭間的壓力為第三壓力;根據(jù)所述第二比較結果，調整所述第二涂覆輥12述第二拾料輥10的軸頭間的壓力為第四壓力，實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)，使得第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3之間、第二涂覆輥12述第二拾料輥10之間的壓力始終保持穩(wěn)定，防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。
[0042]進一步的，所述控制器為PID控制器，通過PID控制器可控制壓力的變化，并控制第一電機6和第二電機7的轉速。
[0043]進一步的，所述第一電機6和第二電機7均為步進電機。
[0044]進一步的，第一壓力檢測裝置2和第二壓力檢測裝置11均為壓力傳感器，可更精確地反應壓力的變化情況。
[0045]進一步的，所述第一涂覆輥I和第二涂覆輥12部設有邊緣罩，可防止鈍化液的飛濺。
[0046]下面介紹本實用新型提供的一種具有壓力控制的輥涂機的具體工作原理和過程，參見圖2，以帶鋼的第一側涂覆為例，當輥間壓力由于帶鋼規(guī)格變化或涂覆輥磨損等擾動因素發(fā)生變化時，設置于所述第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3的軸頭間的第一壓力檢測裝置2檢測到第一壓力，該壓力值被反饋到控制裝置，通過控制裝置的比較器，將第一壓力與第一預設值進行比較，得到第一比較結果，再通過控制器調整所述第一涂覆輥I與所述第一拾料輥3的軸頭間的壓力為第三壓力，并通過信號轉換，將第三壓力值轉換成第一電機6的位置值，再通過驅動裝置實現(xiàn)對第一電機6的運動控制，第一電機6驅動第一渦輪蝸桿帶動所述第一拾料輥3的轉動，并帶動所述第一涂覆輥I的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側。
[0047]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的具有壓力控制的輥涂機具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0048]本實用新型的具有壓力控制的輥涂機，輥涂機包括第一涂覆機構和第二涂覆機構，通過第一電機驅動第一渦輪蝸桿帶動第一拾料輥的移動，并通過所述第一拾料輥和所述第一涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側;第二涂覆機構，通過第二電機驅動第二渦輪蝸桿帶動第二拾料輥的移動，并通過所述第二拾料輥和所述第二涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側;并通過第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置分別檢測第一涂覆輥與第一拾料輥之間的第一壓力以及第二涂覆輥與第二拾料輥之間的第二壓力，再通過控制裝置控制第一涂覆輥與第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)，從而防止鈍化不均等現(xiàn)象的發(fā)生，使帶鋼表面的鈍化膜厚度更穩(wěn)定。
[0049]進一步的，控制裝置具體包括:比較器和控制器，控制器可根據(jù)比較器的結果，控制所述第一電機和所述第二電機的轉速，具體為控制器根據(jù)第一比較結果，調整所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間的壓力為第三壓力;根據(jù)第二比較結果，調整第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間的壓力為第四壓力，從而實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)。
[0050]進一步的，輥涂機還包括驅動裝置，所述驅動裝置分別與所述第一電機、第二電機連接，為第一電機和第二電機提供驅動力。
[0051]進一步的，第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置均為壓力傳感器，可更精確地反應壓力的變化情況。
[0052]進一步的，所述第一涂覆輥和第二涂覆輥的端部設有邊緣罩，可防止鈍化液的飛濺。
[0053]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種具有壓力控制的輥涂機，應用于帶鋼的涂覆，其特征在于，所述輥涂機包括: 第一涂覆機構，包括第一料盤、第一拾料輥、設置于所述第一拾料輥輥頭的第一蝸輪蝸桿、與所述第一蝸輪蝸桿連接的第一電機和與所述第一拾料輥接觸的第一涂覆輥，其中，所述第一電機驅動所述第一蝸輪蝸桿帶動所述第一拾料輥的移動； 第二涂覆機構，包括第二料盤、第二拾料輥、設置于所述第二拾料輥輥頭的第二蝸輪蝸桿、與所述第二蝸輪蝸桿連接的第二電機和與所述第二拾料輥接觸的第二涂覆輥，其中，所述第二電機驅動所述第二蝸輪蝸桿帶動所述第二拾料輥的移動； 第一壓力檢測裝置，設置于所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間； 第二壓力檢測裝置，設置于所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間； 控制裝置，分別與所述第一壓力檢測裝置和第二壓力檢測裝置電信號連接； 其中，所述第一壓力檢測裝置用于檢測所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一壓力，所述第二壓力檢測裝置用于檢測所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二壓力，并通過所述控制裝置控制所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥之間的第一實際壓力和所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥之間的第二實際壓力，通過所述第一拾料輥及第一涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第一側;通過所述第二拾料輥及第二涂覆輥的轉動，從而將鈍化液涂覆在所述帶鋼的第二側。2.根據(jù)權利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，所述輥涂機還包括驅動裝置，所述驅動裝置分別與所述第一電機、第二電機連接。3.根據(jù)權利要求2所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，所述控制裝置具體包括: 比較器，用于將所述第一壓力與第一壓力設定值比較，得第一比較結果，將所述第二壓力與第二壓力設定值比較，得第二比較結果； 控制器，根據(jù)所述第一比較結果和第二比較結果，控制所述第一電機和所述第二電機的轉速，從而驅動所述第一蝸輪蝸桿和第二蝸輪蝸桿的轉動。4.根據(jù)權利要求3所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，控制器根據(jù)所述第一比較結果，調整所述第一涂覆輥與所述第一拾料輥的軸頭間的壓力為第三壓力;根據(jù)所述第二比較結果，調整所述第二涂覆輥與所述第二拾料輥的軸頭間的壓力為第四壓力，從而實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)。5.根據(jù)權利要求3所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，所述控制器為PID控制器。6.根據(jù)權利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，所述第一電機和第二電機均為步進電機。7.根據(jù)權利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，第一壓力檢測裝置為壓力傳感器。8.根據(jù)權利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，第二壓力檢測裝置為壓力傳感器。9.根據(jù)權利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，所述第一涂覆輥的端部設有邊緣罩。10.根據(jù)權利要求1所述的具有壓力控制的輥涂機，其特征在于，所述第二涂覆輥的端部設有邊緣罩。
【文檔編號】B05C9/04GK205701272SQ201620400848
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】王艷強, 肖激揚, 呂劍, 田才, 宗志軍, 郭海濤, 張永國
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司