本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種壓濾機(jī)濾框。

背景技術(shù)：

板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，具有輕巧、靈活、可靠等特點(diǎn)，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的作用下，將料液輸送至各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。板框壓濾機(jī)相比離心機(jī)等其它固液分離設(shè)備而言，具有投資省，節(jié)電，安全等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、醫(yī)藥、食品、冶煉及各行各業(yè)的污水處理等。相轉(zhuǎn)移催化劑是可以幫助反應(yīng)物從一相轉(zhuǎn)移到能夠發(fā)生反應(yīng)的另一相當(dāng)中，從而加快異相系統(tǒng)反應(yīng)速率的催化劑，在化工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。板框壓濾機(jī)為催化劑制備中的重要化工生產(chǎn)設(shè)備，但因相轉(zhuǎn)移催化劑生產(chǎn)原料的特性，使得制備所需的板框壓濾機(jī)內(nèi)的濾框的生產(chǎn)要求大幅提高，對(duì)于濾框的表面平整要求極高，材料學(xué)領(lǐng)先的日本采用高昂的合金材料作為壓濾機(jī)濾框的制備材料，多使用采用鋁鈦合金材料進(jìn)行制備壓濾機(jī)濾框，從而使得設(shè)備整體成本極其高昂，壓濾機(jī)濾框單件成本高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元，成本如此之高使得大部分廠家難以承受，對(duì)于該壓濾機(jī)濾框?qū)τ诒砻嫫秸髽O高，外部材料包裹內(nèi)部鐵框均勻平整，國(guó)內(nèi)也曾采用在一個(gè)鐵框外端包裹多塊平整塑料貼片的方案進(jìn)行改進(jìn)，但在惡劣的工作環(huán)境下，塑料貼片極易脫落造成鐵框被腐蝕，影響設(shè)備使用，使得國(guó)內(nèi)廠家該方案實(shí)用性不強(qiáng)，無(wú)法滿足使用，因此急需一種低成本、高性能的壓濾機(jī)濾框來替代進(jìn)口鐵架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低性能好的壓濾機(jī)濾框。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓濾機(jī)濾框，包括鐵架框體和外包層，所述外包層包裹于鐵架框體表面，所述外包層為塑料，與鐵架框體一體注塑成型，附著于鐵架框體外表面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鐵架框體為長(zhǎng)方形框體，由兩端長(zhǎng)邊框與短邊框組成而成，所述鐵架框體一側(cè)短邊框沿框體面向內(nèi)設(shè)有四個(gè)定位通孔，兩端均向外設(shè)有外沿邊，所述兩端長(zhǎng)邊框均向外設(shè)有兩個(gè)U形環(huán)框和一個(gè)定位凸塊，沿鐵架框體中心對(duì)稱設(shè)置，其中一側(cè)長(zhǎng)邊框與另一側(cè)短邊框連接位置附近框體設(shè)有流通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外包層貼合鐵架框體表面，包裹定位通孔形成貼合內(nèi)孔，并向外設(shè)有凸出安裝座，所述安裝座設(shè)有螺紋孔與內(nèi)孔連通；所述外包層與流通孔形成流通內(nèi)孔，并向外設(shè)有凸出流通座，向內(nèi)設(shè)有流通導(dǎo)管，所述流通座設(shè)有螺紋孔與流通導(dǎo)管內(nèi)腔連通,所述鐵架框體兩端長(zhǎng)邊框內(nèi)端面均設(shè)有固定排，外側(cè)端面設(shè)有長(zhǎng)端固定孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外沿邊與定位凸塊位置末端設(shè)置有定位段，所述定位段部分外端不包裹外包層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定排為長(zhǎng)條片體，所述片體上設(shè)置有固定孔柱。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述外沿邊端面設(shè)有凸出塊，沿長(zhǎng)邊框方向向內(nèi)設(shè)置，所述外沿邊與長(zhǎng)邊框連接處設(shè)置有加厚部，所述設(shè)置有厚部通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述U形環(huán)框外端設(shè)有環(huán)框通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型產(chǎn)品通過將化工件鐵框外端一體注塑外包層，均勻包裹塑料，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵框架體的耐腐蝕保護(hù)，性能接近鋁鈦合金架體的效果，滿足生產(chǎn)需求，并且成本大幅降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的鐵架框體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種壓濾機(jī)濾框，包括鐵架框體1和外包層2，所述外包層2包裹于鐵架框體1表面，所述外包層2為塑料，與鐵架框體1一體注塑成型，附著于鐵架框體1外表面；所述鐵架框體1為長(zhǎng)方形框體，由兩端長(zhǎng)邊框與短邊框組成而成，所述鐵架框體一側(cè)短邊框沿框體面向內(nèi)設(shè)有四個(gè)定位通孔101，兩端均向外設(shè)有外沿邊102，所述兩端長(zhǎng)邊框均向外設(shè)有兩個(gè)U形環(huán)框103和一個(gè)定位凸塊104，沿鐵架框體中心對(duì)稱設(shè)置，其中一側(cè)長(zhǎng)邊框與另一側(cè)短邊框連接位置附近框體設(shè)有流通孔105；所述外包層2貼合鐵架框體1表面，包裹定位通孔101形成貼合內(nèi)孔，并向外設(shè)有凸出安裝座201，所述安裝座201設(shè)有螺紋孔與內(nèi)孔連通；所述外包層2與流通孔105形成流通內(nèi)孔，并向外設(shè)有凸出流通座202，向內(nèi)設(shè)有流通導(dǎo)管203，所述流通座202設(shè)有螺紋孔與流通導(dǎo)管203內(nèi)腔連通,所述鐵架框體1兩端長(zhǎng)邊框內(nèi)端面均設(shè)有固定排204，外側(cè)端面設(shè)有長(zhǎng)端固定孔112；所述外沿邊102與定位凸塊104位置末端設(shè)置有定位段106，所述定位段106部分外端不包裹外包層；所述固定排204為長(zhǎng)條片體，所述片體上設(shè)置有固定孔柱205；所述外沿邊102端面設(shè)有凸出塊107，沿長(zhǎng)邊框方向向內(nèi)設(shè)置，所述外沿邊102與長(zhǎng)邊框連接處設(shè)置有加厚部108，所述設(shè)置加厚部108上有厚部通孔109；所述U形環(huán)框103外端設(shè)有環(huán)框通孔110；所述定位凸塊104上設(shè)有凸塊通孔111。

本實(shí)用新型的工作方式原理為：本實(shí)用新型產(chǎn)品通過將化工件鐵框外端一體注塑外包層2，均勻包裹塑料，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵框架體1的耐腐蝕保護(hù)，性能接近鋁鈦合金架體的效果，滿足生產(chǎn)需求，并且成本大幅降低。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。