本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

真空均質(zhì)乳化機(jī)用以加工粘性物料的產(chǎn)品，比如牙膏生產(chǎn)中，通過(guò)攪拌、均質(zhì)、抽真空等環(huán)節(jié)的加工即可制成成品，粘性物料的粘度較大，粘性物料是由固相(粉體)和液相(甘油、聚乙二醇、水等混合物)均勻混合而成，粉體中加有表面活性劑、增稠劑等特殊物料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需將液相和固相混合均勻。現(xiàn)有的攪拌器攪拌粘性物料的過(guò)程中，固相中的增稠劑與水凝固時(shí)易卡在均質(zhì)器的轉(zhuǎn)子內(nèi)，導(dǎo)致粘性物料分散不均，混合均勻度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種分散效果好的真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)安裝有攪拌架以及與攪拌架配合的擋拌架，所述罐體外部安裝有用于驅(qū)動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述攪拌架包括攪拌軸承、均勻分布在攪拌軸承上的若干攪拌片以及安裝在攪拌軸承上的均質(zhì)組件，所述均質(zhì)組件包括兩層分散頭、以及形成在兩層分散頭之間的均質(zhì)器，每一層分散頭的葉片呈上下交錯(cuò)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述擋拌架包括架體以及若干擋拌片，若干所述擋拌片垂直地分布在架體兩側(cè)的內(nèi)周壁上，若干所述擋拌片與若干所述攪拌片對(duì)應(yīng)地交替設(shè)置，且每一擋拌片與該擋拌片兩側(cè)相鄰的攪拌片的間距相等。

進(jìn)一步的，所述擋拌架包括若干刮板，若干所述刮板關(guān)于攪拌軸承的軸線呈中心對(duì)稱的結(jié)構(gòu)分布在架體的周壁以及底壁上。

進(jìn)一步的，分布在架體的周壁上的刮板與架體的周壁呈45°角。

進(jìn)一步的，分布在架體的底壁上的刮板與架體的底壁呈45°角。

進(jìn)一步的，所述罐體包括容料罐以及蓋設(shè)在容料罐上的蓋板。

進(jìn)一步的，所述攪拌軸承穿過(guò)蓋板，以供連接所述驅(qū)動(dòng)器。

進(jìn)一步的，真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置還包括與罐體連接的真空緩沖器。

進(jìn)一步的，所述真空緩沖器包括主體以及形成主體內(nèi)的若干隔板，若干隔板平行設(shè)置且上下傾斜交替在主體內(nèi)，隔板之間的間距相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置通過(guò)設(shè)置攪拌架以及與攪拌架配合的擋拌架，以使攪拌架與擋拌架相互對(duì)粘性物料混合，攪拌時(shí)，能夠有效地將粘性物料分散開，混合均勻，并且粘性物料不會(huì)卡在均質(zhì)器的轉(zhuǎn)子內(nèi)，以提高粘性物料分散效果以及混合均勻度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置，包括罐體10、安裝在罐體10內(nèi)的攪拌架20、與攪拌架20配合的擋拌架30，以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌架20轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器40。

罐體10用以置放粘性物料。罐體10包括容料罐11以及蓋設(shè)在容料罐11上的蓋板12。

攪拌架20用以攪拌罐體10內(nèi)的粘性物料，攪拌架20包括攪拌軸承21、均勻分布在攪拌軸承21上的若干攪拌片22以及安裝在攪拌軸承21上的均質(zhì)組件23。具體地，攪拌軸承21設(shè)置在罐體10內(nèi)的軸心線位置，攪拌軸承21一端安裝有所述均質(zhì)組件23，攪拌軸承21另一端穿過(guò)蓋板12，以供連接所述驅(qū)動(dòng)器40。若干所述攪拌片22垂直地分布在攪拌軸承21上，且攪拌片22之間的間距相等；均質(zhì)組件23包括兩層分散頭231、以及形成在兩層分散頭231之間的均質(zhì)器232，每一層分散頭231的葉片呈上下交錯(cuò)狀結(jié)構(gòu)，并且上層分散頭231的向下凸起或凹槽與下層分散頭231的朝上的凹槽或凸起相對(duì)應(yīng)地配合。均質(zhì)器232內(nèi)外轉(zhuǎn)子的間隙為2-3mm，在使用時(shí)，均質(zhì)組件23的轉(zhuǎn)速可設(shè)定為1500r/min。

擋拌架30安裝在蓋板12的中部，用以配合攪拌架20將粘性物料分散開、混合均勻并將攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡刮破。擋拌架30包括架體31、若干擋拌片32、若干刮板33，若干擋拌片32垂直地分布在架體31兩側(cè)的內(nèi)周壁上，且與水平面方向呈45°角傾斜，兩兩相鄰擋拌片32之間的間距相等，若干擋拌片32與若干攪拌片22對(duì)應(yīng)地交替設(shè)置，且每一擋拌片32與該擋拌片32相鄰的攪拌片22的間距相等。若干刮板33關(guān)于攪拌軸承21的軸線呈中心對(duì)稱的結(jié)構(gòu)分布在架體31的周壁以及底壁上。具體地，分布在架體31的周壁上的刮板33與架體31的周壁呈45°角，分布在架體31的底壁上的刮板33與架體31的底壁呈45°角，以提高刮板33對(duì)粘性物料泡沫的消泡能力，便于抽真空。

攪拌架20與擋拌架30的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，以便相互對(duì)粘性物料混合。

驅(qū)動(dòng)器40安裝在罐體10外部，且與攪拌軸承21頂端部連接，用以驅(qū)動(dòng)攪拌軸承21轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述攪拌裝置內(nèi)通過(guò)不銹鋼管道101連接有真空緩沖器100，以便抽真空機(jī)構(gòu)將粘性物料中氣泡產(chǎn)生的氣體抽掉，形成符合質(zhì)量要求的膏體。本實(shí)施例中，真空緩沖器100包括主體102以及形成主體102內(nèi)的若干隔板103，以防止抽真空機(jī)構(gòu)將流入真空緩沖器100內(nèi)的粘性物料泡沫抽走。具體地，若干隔板103平行設(shè)置且上下傾斜交替在主體102內(nèi)，隔板103之間的間距相等。該真空緩沖器100的隔板103結(jié)構(gòu)阻力大，抽真空的過(guò)程中，負(fù)壓較大，難以將粘性物料泡沫抽走，以防止泡沫帶著膏體進(jìn)入油泵或水泵中，污染抽真空裝置。

攪拌粘性物料時(shí)，比如制作牙膏，將配制好的粉體和膠液置放入容料罐11內(nèi)部，并用蓋板12蓋合，抽真空至-0.8MPa，啟動(dòng)開關(guān)，驅(qū)動(dòng)器40驅(qū)動(dòng)攪拌架20轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌片22在罐體10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)粉體和液體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擋拌片32對(duì)粉體和液體的擋拌，以混合成粘性物料，且不會(huì)卡在均質(zhì)組件內(nèi)，并將粘性物料分散開、混合均勻；在這個(gè)攪拌過(guò)程中粘性物料會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡通過(guò)刮板33刮破由抽真空機(jī)構(gòu)抽走。

綜上所述，本實(shí)用新型真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌裝置通過(guò)設(shè)置攪拌架以及與攪拌架配合的擋拌架，以使攪拌架與擋拌架相互對(duì)粘性物料混合，攪拌時(shí)，能夠有效地將粘性物料分散開、混合均勻，并且粘性物料不會(huì)卡在均質(zhì)器的轉(zhuǎn)子內(nèi)，以提高粘性物料分散效果以及混合均勻度。其次，分布在架體的周壁上的刮板與架體的周壁呈45°角，分布在架體的底壁上的刮板與架體的底壁呈45°角，以提高刮板對(duì)粘性物料泡沫的消泡能力，便于抽真空。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。