本實(shí)用新型涉及一種利用蒸汽噴射器加熱溶解可溶于水的物質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

制備指定濃度的溶液是化工生產(chǎn)中的一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，通過(guò)蒸汽溶解可溶于水的物質(zhì)，溶解效率高，且溶質(zhì)與溶液混合均勻?，F(xiàn)有工藝中，一般采用由蒸汽通過(guò)夾層和或盤(pán)管的方法進(jìn)行加熱溶解。此溶解方法主要存有的缺陷為：1、傳熱速度慢，溶解時(shí)間長(zhǎng)，效率低；2、蒸汽用量打，能量利用率低，浪費(fèi)了能源和資源；3、冷凝水易存積于夾層或盤(pán)管中，對(duì)傳熱產(chǎn)生影響；4、溶化設(shè)備為壓力容器，整體投資大，且存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供利用蒸汽噴射器加熱溶解可溶于水的物質(zhì)的裝置，本裝置高效快速，減少了蒸汽用量和能源消耗，整體投入低。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

利用蒸汽噴射器加熱溶解可溶于水的物質(zhì)的裝置，用于使用蒸汽溶解可溶于水的物質(zhì)，包括蒸汽管道、蒸汽噴射器和溶化容器；所述蒸汽管道的一端與蒸汽源相連接，該蒸汽管道的另一端延伸進(jìn)入所述溶化容器的內(nèi)部，并與所述蒸汽噴射器裝接在一起；所述蒸汽噴射器通過(guò)將所述蒸汽管道所輸送的蒸汽噴射至所述溶化容器的內(nèi)部，溶解所述溶化容器內(nèi)的可溶于水的物質(zhì)。

作為一種優(yōu)選，還包括攪拌槳，該攪拌槳裝接于所述溶化容器內(nèi)，并對(duì)該溶化容器的內(nèi)部進(jìn)行攪拌。攪拌槳通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并使溶化容器內(nèi)的溶液或蒸汽充分混合，同時(shí)也加快了蒸汽的冷凝和放熱。

作為一種優(yōu)選，所述蒸汽噴射器為至少二個(gè)，該至少二個(gè)蒸汽噴射器通過(guò)所述蒸汽管道裝接于所述溶化容器內(nèi)；其中之一的蒸汽噴射器設(shè)置于所述溶化容器的下部，其中另一的 蒸汽噴射器設(shè)置于所述溶化容器的上部，該至少二個(gè)蒸汽噴射器自下而上隨著溶化容器內(nèi)的液面升高依次開(kāi)啟。根據(jù)所設(shè)置的溶化容器的大小，及所需溶解的物質(zhì)的特性和數(shù)量，可對(duì)蒸汽噴射器的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并分別設(shè)置于溶化容器中的適當(dāng)位置。

作為一種優(yōu)選，所述溶化容器為柱形桶體，該柱形桶體的底部為半球形。

作為一種優(yōu)選，所述蒸汽管道設(shè)有可控制的閥門(mén)。該閥門(mén)為多個(gè)，分別控制各蒸汽噴射器的開(kāi)關(guān)。

作為一種優(yōu)選，還包括壓力表，該壓力表裝接于所述蒸汽管道。該壓力表用于監(jiān)控蒸汽管道中的蒸汽壓力。

作為一種優(yōu)選,還包括蒸汽流量計(jì)，該蒸汽流量計(jì)裝接于所述蒸汽管道。該蒸汽流量計(jì)用于控制蒸汽加入量，并實(shí)現(xiàn)在通入設(shè)定量的蒸汽后自動(dòng)關(guān)閉蒸汽源。

作為一種優(yōu)選，所述溶化容器設(shè)有供可溶于水的物質(zhì)投入的投料口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、高效快速，提高了溶解速度；蒸汽直接與可溶于水的物質(zhì)混合，蒸汽瞬間冷凝，熱量被全部吸收；

2、降低能耗，符合節(jié)能減排的要求；所消耗的蒸汽全部冷凝為水，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)冷凝水排出、無(wú)蒸汽排出，蒸汽消耗量極大減少，減少了溶化水的用量；無(wú)熱量損失，降低煤炭、燃料等能源的消耗；

3、所述溶化容器不要求使用壓力容器，設(shè)備成本低，且沒(méi)有安全隱患。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的利用蒸汽噴射器加熱溶解可溶于水的物質(zhì)的裝置不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型的利用蒸汽噴射器加熱溶解可溶于水的物質(zhì)的裝置，用于使用蒸汽溶解可溶于水的物質(zhì)，包括蒸汽管道3、蒸汽噴射器2和溶化容器1；所述蒸汽管道3的一端與蒸汽源相連接，該蒸汽管道3的另一端延伸進(jìn)入所述溶化容器1的內(nèi)部，并與所述蒸汽噴射器2裝接在一起；所述蒸汽噴射器2通過(guò)將所述蒸汽管道3所輸送的蒸汽噴射至所述溶化容器1的內(nèi)部，溶解所述溶化容器1內(nèi)的可溶于水的物質(zhì)。

更進(jìn)一步的，還包括攪拌槳5，該攪拌槳5裝接于所述溶化容器1內(nèi)，并對(duì)該溶化容器1內(nèi)部的密閉空間進(jìn)行攪拌。攪拌槳5通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并使溶化容器1內(nèi)的溶液或蒸汽充分混合，同時(shí)也加快了蒸汽的冷凝和放熱。

更進(jìn)一步的，所述蒸汽噴射器2為至少二個(gè)，該至少二個(gè)蒸汽噴射器2通過(guò)所述蒸汽管道3裝接于所述溶化容器1內(nèi)；其中之一的蒸汽噴射器2設(shè)置于所述溶化容器1的下部，其中另一的蒸汽噴射器2設(shè)置于所述溶化容器1的上部，該至少二個(gè)蒸汽噴射器2自下而上隨著溶化容器1內(nèi)的液面升高依次開(kāi)啟。根據(jù)所設(shè)置的溶化容器1的大小，及所需溶解的物質(zhì)的特性和數(shù)量，可對(duì)蒸汽噴射器2的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并分別設(shè)置于溶化容器1中的適當(dāng)位置。

更進(jìn)一步的，所述溶化容器1為柱形桶體，該柱形桶體的底部為半球形。

更進(jìn)一步的，所述蒸汽管道3設(shè)有可控制的閥門(mén)4。該閥門(mén)4為多個(gè)，分別控制各蒸汽噴射器2的開(kāi)關(guān)。

更進(jìn)一步的，還包括壓力表，該壓力表裝接于所述蒸汽管道3。該壓力表(圖中未標(biāo)出)用于監(jiān)控蒸汽管道3中的蒸汽壓力。

更進(jìn)一步的,還包括蒸汽流量計(jì)，該蒸汽流量計(jì)裝接于所述蒸汽管道3。該蒸汽流量計(jì)用于控制蒸汽加入量，并實(shí)現(xiàn)在通入設(shè)定量的蒸汽后自動(dòng)關(guān)閉蒸汽源。

更進(jìn)一步的，所述溶化容器1設(shè)有供可溶于水的物質(zhì)投入的投料口。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的利用蒸汽噴射器加熱溶解可溶于水的物質(zhì)的裝置，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。