本實(shí)用新型涉及檸檬酸母液提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)檸檬酸的色譜提純母液處理裝置。

背景技術(shù)：

目前檸檬酸的生產(chǎn)設(shè)備采用的提純工藝主要有傳統(tǒng)的鈣鹽法、離子交換法等，而對于檸檬酸鈉母液的提純主要是用酸化與鈣鹽法結(jié)合的方法，收率僅為50-60％，處理成本較高。鈣鹽法處理檸檬酸鈉母液不僅需消耗大量的鹽酸、硫酸、碳酸鈣，且排放大量的CO 2和石膏等廢物，而處理石膏等廢物不僅給企業(yè)造成沉重的負(fù)擔(dān)，也給環(huán)境造成污染。鈣鹽法工藝路線長，收率低，原輔料消耗大，且產(chǎn)生大量難處理的廢水、廢渣，這些缺點(diǎn)已嚴(yán)重制約了我國檸檬酸行業(yè)的發(fā)展。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)檸檬酸的色譜提純母液處理裝置，其可以簡化生產(chǎn)工藝過程，減少生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)檸檬酸的色譜提純母液處理裝置，包括：

裝有檸檬酸發(fā)酵液的提純罐，所述提純罐內(nèi)設(shè)有吸交柱；

裝有陰離子交換樹脂的第一吸附設(shè)備，其連通所述提純罐；

裝有氨水的洗脫設(shè)備，其連通所述提純罐；

裝有陽離子交換樹脂的第二吸附設(shè)備，其連通所述提純罐；以及

裝有弱堿性陰離子吸交樹脂的解吸設(shè)備，其連通所述提純罐。

根據(jù)本實(shí)用新型的生產(chǎn)檸檬酸的色譜提純母液處理裝置，所述第一吸附設(shè)備與提純罐之間設(shè)有第一流量控制結(jié)構(gòu)；

所述第二吸附設(shè)備與提純罐之間設(shè)有第二流量控制結(jié)構(gòu)；

所述洗脫設(shè)備與提純罐之間設(shè)有第三流量控制結(jié)構(gòu)；

所述解吸設(shè)備與提純罐之間設(shè)有第四流量控制結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的生產(chǎn)檸檬酸的色譜提純母液處理裝置，所述第一流量控制結(jié)構(gòu)、第二流量控制結(jié)構(gòu)、第三流量控制結(jié)構(gòu)及第四流量控制結(jié)構(gòu)均連接一人機(jī)交互控制設(shè)備。

本實(shí)用新型通過設(shè)置第一吸附設(shè)備、洗脫設(shè)備、第二吸附設(shè)備及解吸設(shè)備連接于提純罐。第一吸附設(shè)備可以用陰離子交換樹脂從提純罐中的發(fā)酵液中直接吸附檸檬酸，洗脫設(shè)備則可以用氨水將檸檬酸洗脫為檸檬酸銨，第二吸附設(shè)備則通過陽離子交換樹脂吸附轉(zhuǎn)型成檸檬酸的生產(chǎn)工藝，檸檬酸吸附率可以達(dá)到93％以上。然后通過解吸設(shè)備用吸交容量大和抗污染性能強(qiáng)的弱堿性陰離子吸交樹脂，進(jìn)行堿性解吸。同時(shí)通過改變吸交柱中壓力，使樹脂抖動從而省去“再生”過程的吸交分離工藝。借此，簡化提取過程，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)檸檬酸的色譜提純母液處理裝置，其包括：

裝有檸檬酸發(fā)酵液的提純罐10，所述提純罐10內(nèi)設(shè)有吸交柱11；

裝有陰離子交換樹脂的第一吸附設(shè)備20，其連通所述提純罐10；

裝有氨水的洗脫設(shè)備30，其連通所述提純罐10；

裝有陽離子交換樹脂的第二吸附設(shè)40備，其連通所述提純罐10；以及

裝有弱堿性陰離子吸交樹脂的解吸設(shè)備50，其連通所述提純罐10。

具體的，第一吸附設(shè)備20可以用陰離子交換樹脂從提純罐10中的發(fā)酵液中直接吸附檸檬酸，洗脫設(shè)備30則可以用氨水將檸檬酸洗脫為檸檬酸銨，第二吸附設(shè)備40則通過陽離子交換樹脂吸附轉(zhuǎn)型成檸檬酸的生產(chǎn)工藝，檸檬酸吸附率可以達(dá)到93％以上。然后通過解吸設(shè)備50用吸交容量大和抗污染性能強(qiáng)的弱堿性陰離子吸交樹脂，進(jìn)行堿性解吸。同時(shí)通過改變吸交柱11中壓力，使樹脂抖動從而省去“再生”過程的吸交分離工藝。借此，簡化提取過程，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型直接從發(fā)酵液中提純分離產(chǎn)品成分，這樣能大大簡化生產(chǎn)工藝過程，減少生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染。

優(yōu)選的是，本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述第一吸附設(shè)備20與提純罐10之間設(shè)有第一流量控制結(jié)構(gòu)21；所述第二吸附設(shè)備40與提純罐10之間設(shè)有第二流量控制結(jié)構(gòu)41；所述洗脫設(shè)備30與提純罐10之間設(shè)有第三流量控制結(jié)構(gòu)31；所述解吸設(shè)備50與提純罐10之間設(shè)有第四流量控制結(jié)構(gòu)51，并且所述第一流量控制結(jié)構(gòu)21、第二流量控制結(jié)構(gòu)41、第三流量控制結(jié)構(gòu)31及第四流量控制結(jié)構(gòu)51均連接一人機(jī)交互控制設(shè)備60。借此，用戶可以通過人機(jī)交互控制設(shè)備60控制各流量控制結(jié)構(gòu)，使各產(chǎn)品用量加入更加準(zhǔn)確，即保證了反應(yīng)的充分，還避免了產(chǎn)品浪費(fèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置第一吸附設(shè)備、洗脫設(shè)備、第二吸附設(shè)備及解吸設(shè)備連接于提純罐。第一吸附設(shè)備可以用陰離子交換樹脂從提純罐中的發(fā)酵液中直接吸附檸檬酸，洗脫設(shè)備則可以用氨水將檸檬酸洗脫為檸檬酸銨，第二吸附設(shè)備則通過陽離子交換樹脂吸附轉(zhuǎn)型成檸檬酸的生產(chǎn)工藝，檸檬酸吸附率可以達(dá)到93％以上。然后通過解吸設(shè)備用吸交容量大和抗污染性能強(qiáng)的弱堿性陰離子吸交樹脂，進(jìn)行堿性解吸。同時(shí)通過改變吸交柱中壓力，使樹脂抖動從而省去“再生”過程的吸交分離工藝。借此，簡化提取過程，降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。