本發(fā)明涉及色母粒清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種色母粒管型脫水器。

背景技術(shù)：

色母粒是一種由高比例的顏料或者添加劑在與熱塑性樹脂經(jīng)過良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對塑料著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。在色母粒的造粒過程中需要經(jīng)過冷卻工序，該冷卻工序通常是使用水來冷卻色母粒，冷卻后的色母粒含有大量的水，由于水含量過高會嚴重影響色母粒的性能及其應(yīng)用，所以在色母粒使用前必須要經(jīng)過充分干燥?，F(xiàn)有的色母粒脫水設(shè)備通常會使用離心裝置進行脫水干燥的操作，該裝置利用電機和螺桿使色母粒因離心作用而脫水，但是色母粒經(jīng)過離心脫水后，仍不能完全干燥，在出料時會出現(xiàn)物料團塊狀的現(xiàn)象，這不利于色母粒的分離，也不利于進入下一步的干燥處理，同時原本因色母粒表面濕潤而始終粘附在色母粒表面上的水分得不到有效的處理，將一直跟隨到后面的每一道工序，降低色母粒成品質(zhì)量。同時由于干燥工序繁瑣耗時，從而耗費大量的電能，不能達到節(jié)能環(huán)保的目的。

因此，現(xiàn)有技術(shù)亟需一種既結(jié)構(gòu)簡單又節(jié)能環(huán)保的用于色母粒干燥的脫水器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種干燥效果更佳、高效節(jié)能的色母粒管型脫水器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種色母粒管型脫水器，包括橫向截面輪廓呈圓形的罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管體，所述罐體的兩端密封設(shè)置于內(nèi)管體的外表面，所述內(nèi)管體的管壁設(shè)置有弧形的過濾槽，所述過濾槽包括第一槽邊和第二槽邊，所述第一槽邊設(shè)置于第二槽邊的旁側(cè)，所述過濾槽至少有一條槽邊向上凸起，所述第一槽邊與第二槽邊之間形成通道，所述罐體的下端部設(shè)置有用于將附著在色母粒表面上的水排出的出水口。

優(yōu)選的，所述過濾槽設(shè)置有若干個，若干個過濾槽沿內(nèi)管體的圓周方向相間排列成圈形。

優(yōu)選的，所述若干個過濾槽至少設(shè)置有兩圈，相鄰兩圈的過濾槽之間以相互交錯的方式排列設(shè)置。

優(yōu)選的，所述罐體與內(nèi)管體之間為中空隔開結(jié)構(gòu)，所述罐體的上端部設(shè)置有進水口。

優(yōu)選的，所述罐體與內(nèi)管體通過焊接連接固定。

優(yōu)選的，所述罐體與內(nèi)管體均為不銹鋼材質(zhì)制成。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種色母粒管型脫水器，色母粒管型脫水器的長度根據(jù)實際工作的需求可以設(shè)置成3m~5m之間，色母粒管型脫水器以傾斜的方式放置，使罐體下端部的出水口朝下。管型脫水器由罐體與內(nèi)管體組合而成，內(nèi)管體的管壁橫向設(shè)置有多個弧形的過濾槽，過濾槽的槽邊高低不一，作為優(yōu)選，第一槽邊與第二槽邊的高度差的范圍值設(shè)置于0.05mm~0.2mm之間。第一槽邊的延長線與第二槽邊的延長線形成夾角，作為優(yōu)選，該夾角的范圍值設(shè)置于5°~10°之間。初次成型的色母粒表面溫度很高，需要浸泡在水中進行冷卻，水夾雜著色母粒進入管型脫水器，安裝在管型脫水器外部的吹風機驅(qū)動色母粒與水的混合物緊貼內(nèi)管體的管壁往前移動，當經(jīng)過橫向設(shè)置于內(nèi)管體管壁的過濾槽的時候，該混合物會沿著向上凸起的槽邊往前移動，一來避免色母粒對槽邊的摩擦耗損，二來向上凸起的槽邊共同指向內(nèi)管體的中部，從而更有利于移動中的色母粒沿著向上凸起的槽邊匯集到內(nèi)管體的中部，避免色母粒滯留在內(nèi)管體的管壁，也有助于將凝聚成團塊狀的色母粒團分散成顆粒狀，提高色母粒的移動速率。同時，以離散流動狀態(tài)的水則通過第一槽邊與第二槽邊之間的通道流出內(nèi)管體。由于該通道的尺寸大小設(shè)計得比色母粒的大小還要細小，實現(xiàn)既能快速脫水又能防止色母粒堵截在通道中的作用。過濾槽均勻有間距地排列在內(nèi)管體的管壁，該混合物流經(jīng)每一道過濾槽時，混合物中的水不斷地從每一個過濾槽的通道中流出，提高色母粒脫水的效率。罐體的兩端密封設(shè)置于內(nèi)管體的外部，從而提供一個具有良好氣密性的環(huán)境，為混合物的移動提供持久驅(qū)動力做出保障。在色母粒匯集的過程中，色母粒之間通過相互碰撞更好地去除色母粒表面上的水分，由于色母粒管型脫水器傾斜放置，水分匯聚成水流受重力的作用通過罐體下端部的出水口快速排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中B的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

1——罐體 2——內(nèi)管體 3——管壁

4——過濾槽 41——第一槽邊 42——第二槽邊

5——通道 6——出水口 7——進水口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種色母粒管型脫水器，包括橫向截面輪廓呈圓形的罐體1，所述罐體1內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管體2，所述罐體1的兩端密封設(shè)置于內(nèi)管體2的外表面，所述內(nèi)管體2的管壁3設(shè)置有弧形的過濾槽4，所述過濾槽4包括第一槽邊41和第二槽邊42，所述第一槽邊41設(shè)置于第二槽邊42的旁側(cè)，所述過濾槽4至少有一條槽邊向上凸起，所述第一槽邊41與第二槽邊42之間形成通道5，所述罐體1的下端部設(shè)置有用于將附著在色母粒表面上的水排出的出水口6。

色母粒管型脫水器的長度根據(jù)實際工作的需求可以設(shè)置成3m~5m之間，色母粒管型脫水器以傾斜的方式放置，使罐體1下端部的出水口6朝下。管型脫水器由罐體1與內(nèi)管體2組合而成，內(nèi)管體2的管壁3橫向設(shè)置有多個弧形的過濾槽4，過濾槽4的槽邊高低不一，作為優(yōu)選，第一槽邊41與第二槽邊42的高度差的范圍值設(shè)置于0.05mm~0.2mm之間。第一槽邊41的延長線與第二槽邊42的延長線形成夾角，作為優(yōu)選，該夾角的范圍值設(shè)置于5°~10°之間。初次成型的色母粒表面溫度很高，需要浸泡在水中進行冷卻，水夾雜著色母粒進入管型脫水器，安裝在管型脫水器外部的吹風機驅(qū)動色母粒與水的混合物緊貼內(nèi)管體2的管壁3往前移動，當經(jīng)過橫向設(shè)置于內(nèi)管體2管壁3的過濾槽4的時候，該混合物會沿著向上凸起的槽邊往前移動，一來避免色母粒對槽邊的摩擦耗損，二來向上凸起的槽邊共同指向內(nèi)管體2的中部，從而更有利于移動中的色母粒沿著向上凸起的槽邊匯集到內(nèi)管體2的中部，避免色母粒滯留在內(nèi)管體2的管壁3，也有助于將凝聚成團塊狀的色母粒團分散成顆粒狀，提高色母粒的移動速率。同時，以離散流動狀態(tài)的水則通過第一槽邊41與第二槽邊42之間的通道5流出內(nèi)管體2。由于該通道5的尺寸大小設(shè)計得比色母粒的大小還要細小，實現(xiàn)既能快速脫水又能防止色母粒堵截在通道5中的作用。過濾槽4均勻有間距地排列在內(nèi)管體2的管壁3，該混合物流經(jīng)每一道過濾槽4時，混合物中的水不斷地從每一個過濾槽4的通道5中流出，提高色母粒脫水的效率。罐體1的兩端密封設(shè)置于內(nèi)管體2的外部，從而提供一個具有良好氣密性的環(huán)境，為混合物的移動提供持久驅(qū)動力做出保障。在色母粒匯集的過程中，色母粒之間通過相互碰撞更好地去除色母粒表面上的水分，由于色母粒管型脫水器傾斜放置，水分匯聚成水流受重力的作用通過罐體1下端部的出水口6快速排出。

如圖1、圖2和圖4所示，本實施例的過濾槽4設(shè)置有若干個，若干個過濾槽4沿內(nèi)管體2的圓周方向相間排列成圈形。具體地，內(nèi)管體2的管壁3設(shè)置有多個橫向排列的過濾槽4，相鄰的過濾槽4之間的首端與末端位于同一水平面上，每個過濾槽4沿著管壁3的圓周方向均勻相間排列成圈形，不僅排列方式規(guī)律有序，而且確保更充分的脫水操作，提高色母粒的脫水效率。

如圖1至圖4所示，本實施例的若干個過濾槽4至少設(shè)置有兩圈，相鄰兩圈的過濾槽4之間以相互交錯的方式排列設(shè)置。具體地，相鄰兩圈的過濾槽4之間的距離一致并保持相互平行的關(guān)系，色母粒與水的混合物流經(jīng)相互交錯的圈形過濾槽4的時候，混合物中的水不斷從過濾槽4的通道5流走，實現(xiàn)將水快速完全地排出。

如圖1、圖4和圖5所示，本實施例的罐體1與內(nèi)管體2之間為中空隔開結(jié)構(gòu)，所述罐體1的上端部設(shè)置有進水口7。具體地，水通過過濾槽4的通道5排出，由于罐體1與內(nèi)管體2之間為中空間隔結(jié)構(gòu)形成一定的空間，從內(nèi)管體2的排出的水在罐體1中流動，另外，該管型脫水器以傾斜放置，水在重力的作用下匯流到罐體1下端部的出水口6。罐體1上端部的進水口7用于灌入干凈的水對罐體1與內(nèi)管體2的管壁3進行沖刷清洗，將藏匿在脫水器內(nèi)部的污垢沉積物沖洗出來并通過出水口6排出管外，從而使罐體1與內(nèi)管體2均保持良好的清潔度。

如圖1至圖5所示，本實施例的罐體1與內(nèi)管體2通過焊接連接固定。具體地，采用焊接工藝將罐體1與內(nèi)管體2的結(jié)合部位連接在一起形成整體，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的不同部位，按耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫等要求選用不同的材料，具有更好地經(jīng)濟性。同時采用焊接工藝還能夠生產(chǎn)氣密性好的高溫、高壓的設(shè)備裝置，保證其優(yōu)異的使用性能與生產(chǎn)質(zhì)量。

如圖1至圖5所示，本實施例的罐體1與內(nèi)管體2均為不銹鋼材質(zhì)制成。具體地，罐體1與內(nèi)管體2均采用物理屬性穩(wěn)定的不銹鋼材質(zhì)制成，具有高硬度、高耐磨性，使用壽命長，也便于維修更換。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。