本發(fā)明屬于浸涂領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波油漆浸涂方法及裝置。

背景技術(shù)：

很多物品表面需要涂漆，以達到防腐、防潮、防蛀等效果。涂漆的方法有的是用刷在在物體表面涂抹，但是這種方式的漆層不均勻，且只適合于平面，而且不能在物品內(nèi)部進行涂漆。而為了對凹凸不平的物體涂漆，或?qū)ξ矬w內(nèi)外涂漆，通常是將物品浸泡在油漆中進行浸涂。但是浸涂時，物體內(nèi)部，或表面的凹凸部位會由于存在氣泡而導(dǎo)致，部分位置不能涂上油漆。此外物品浸在油漆中時，也常常由于各部分不同的形狀，粗糙度等導(dǎo)致油漆涂抹不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種超聲波油漆浸涂方法及方法。本發(fā)明通過在油漆浸涂的過程中，進行超聲波，防止了氣泡對浸漆的阻礙，且使得浸漆均勻，效果好。

為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種超聲波油漆浸涂裝置，包括放置油漆的容器，還包括向油漆發(fā)射超聲波的超聲波發(fā)生裝置。

進一步的改進，所述超聲波發(fā)生裝置為超聲波振子。

進一步的改進，所述容器放置在加熱裝置內(nèi)；容器與加熱裝置加入有加熱介質(zhì)。

進一步的改進，所述加熱介質(zhì)為水。

一種超聲波油漆浸涂方法，在涂油漆時，使用超聲波震動。

進一步的改進，包括如下步驟：

步驟一、調(diào)制油漆，將油漆加入容器；

步驟二、對油漆進行加熱；

步驟三、調(diào)整油漆黏度；

步驟四、下料浸涂：將需要涂漆的物品放入油漆中；

步驟五、開啟超聲波裝置，進行超聲波震動；

步驟六、起料：將涂漆的物品撈出；

步驟七、烘干：將涂漆的物品烘干。

進一步的改進，下料浸涂進入油漆和起料提出油漆時，需要涂漆的物品的傾斜角度為25°-55°。

進一步的改進，所述步驟三中，超聲波震動的頻率為20k-50k赫茲，優(yōu)選為40K赫茲。

進一步的改進，所述超聲波裝置的功率為50W-50W。

進一步的改進，所述步驟二中，將油漆進行加熱到15-30℃

附圖說明

圖1為本專利的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作具體說明。

實施例1

如圖1所示的一種超聲波油漆浸涂裝置，包括放置油漆的容器1，還包括向油漆發(fā)射超聲波的超聲波發(fā)生裝置2。

進一步的改進，所述超聲波發(fā)生裝置2為超聲波振子。

進一步的改進，所述容器1放置在加熱裝置3內(nèi)；容器1與加熱裝置3加入有加熱介質(zhì)。

進一步的改進，所述加熱介質(zhì)為水。

實施例2

一種超聲波油漆浸涂方法，包括如下步驟：

步驟一、調(diào)制油漆，將油漆加入容器1；

步驟二、對油漆進行加熱至15℃-30℃；

步驟三、調(diào)整油漆黏度至20P-50P；

步驟四、下料浸涂：將需要涂漆的物品放入油漆中；

步驟五、開啟超聲波裝置，進行超聲波震動，超聲波的頻率最好在20k-50k赫茲之內(nèi)，最優(yōu)為40K赫茲；超聲波裝置為超聲波振子，其功率為50W-250W，時間為2-30min，優(yōu)選為7min。

步驟六、起料：將涂漆的物品撈出；

步驟七、烘干：將涂漆的物品烘干。

下料浸涂進入油漆和起料提出油漆時，需要涂漆的物品的傾斜角度為25°-55°。

上述僅為本發(fā)明的一個具體導(dǎo)向?qū)嵤┓绞剑景l(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明的保護范圍的行為。