本發(fā)明涉及一種涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置，屬于涂漆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，國內(nèi)大型汽輪發(fā)電機(jī)的定子扇形沖片，生產(chǎn)時都需要涂一層適當(dāng)?shù)慕^緣漆。由于目前國內(nèi)電機(jī)沖片的絕緣層一般均采用涂有機(jī)漆的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，而涂有機(jī)漆的設(shè)備均比較老舊，涂漆過程中容易產(chǎn)生上一張沖片的漆膜覆蓋印記；有時后續(xù)沖片上會有不規(guī)則厚度的漆膜條紋，影響沖片漆膜質(zhì)量。

同時，有機(jī)漆易燃、易爆，有毒、有害、易揮發(fā)，而且污染環(huán)境，不易清洗，工作環(huán)境惡劣。此外，有機(jī)漆當(dāng)中含有“三苯”、苯乙烯等，長期接觸對人體的肝腎等器官有影響；人員操作極易產(chǎn)生疲勞，質(zhì)量及生產(chǎn)效率受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何避免涂漆過程中沖片上產(chǎn)生上一張沖片的漆膜覆蓋印記，同時取消后續(xù)沖片上不規(guī)則厚度的漆膜條紋。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置，涂漆機(jī)機(jī)頭中設(shè)有鋼棍和膠輥，其特征在于，包括：

用于將鋼棍上的剩余水溶漆去除的鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)；

用于將膠輥上的剩余水溶漆去除的膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)；

用于驅(qū)動鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)、膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)工作的氣動控制元件。

優(yōu)選地，所述鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)包括：第一氣缸，及由第一氣缸驅(qū)動的用于將鋼棍上的剩余水溶漆刮除的軟刮刀。

更優(yōu)選地，所述第一氣缸設(shè)于第一固定支架上，第一氣缸的活塞桿通過第一連接套連接第一杠桿軸，第一杠桿軸與第一聯(lián)動桿相連接；第一聯(lián)動桿上設(shè)有第一角板，所述軟刮刀設(shè)于第一角板上。

進(jìn)一步地，所述第一氣缸的活塞桿帶動第一連接套推動的第一杠桿軸，進(jìn)而帶動第一聯(lián)動桿，將第一聯(lián)動桿上的軟刮刀推動，使軟刮刀與鋼輥貼合。

優(yōu)選地，所述膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)包括：第二氣缸，及由第二氣缸驅(qū)動的用于將膠輥上的剩余水溶漆刮除的硬刮刀。

更優(yōu)選地，所述第二氣缸設(shè)于第二固定支架上，第二氣缸的活塞桿通過第二連接套連接第二杠桿軸，第二杠桿軸與第二聯(lián)動桿相連接；第二聯(lián)動桿上設(shè)有第二角板，所述硬刮刀設(shè)于第二角板上。

進(jìn)一步地，所述第二氣缸的活塞桿帶動第二連接套推動的第二杠桿軸，進(jìn)而帶動第二聯(lián)動桿，將把合在第二聯(lián)動桿上的硬刮刀推動，使硬刮刀與膠輥貼合。

更優(yōu)選地，所述膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)還包括第三固定支架，第三固定支架上設(shè)有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿連接短行程直線導(dǎo)軌，短行程直線導(dǎo)軌連接所述第二聯(lián)動桿。

進(jìn)一步地，所述第三氣缸推動把合在第三固定支架上的短行程直線導(dǎo)軌，通過第二聯(lián)動桿帶動硬刮刀作直線往復(fù)運動，將硬刮刀刮下的余漆導(dǎo)向膠輥兩側(cè)，防止余漆在膠輥中間堆積。

優(yōu)選地，所述氣動控制元件連接第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸。

通過氣動控制元件，如PLC，對第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸進(jìn)行控制和調(diào)整，將鋼輥及膠輥上的剩余水溶漆通過軟刮刀和硬刮刀去除，為下一張電機(jī)沖片涂漆進(jìn)行準(zhǔn)備，很好的解決了圖漆過程中沖片上產(chǎn)生上一張沖片的漆膜覆蓋印記。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置具有如下有益效果：

1、通過將鋼輥及膠輥上的剩余水溶漆去除，為下一張電機(jī)沖片涂漆進(jìn)行準(zhǔn)備，很好的解決了圖漆過程中沖片上產(chǎn)生上一張沖片的漆膜覆蓋印記的問題。

2、控制方便，通過調(diào)整氣體流量和壓力值可以方便地控制軟刮刀與鋼輥貼合的間距、硬刮刀與膠輥貼合的間距及硬刮刀直線往復(fù)運動速度的快慢。

3、工作效率高，通過氣動系統(tǒng)控制操作，自動化程度高。

4、制造成本低，安全可靠，適用范圍廣，維修方便。

5、占地面積小，只有一套氣動系統(tǒng)，大大節(jié)約人員、場地等有限資源。

附圖說明

圖1為本實施例提供的涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置俯視圖；

圖2為本實施例提供的涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖1和圖2分別為本實施例提供的涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置的俯視圖和主視圖，涂漆機(jī)機(jī)頭中設(shè)有鋼棍A和膠輥B，所述的涂漆機(jī)防止產(chǎn)生漆膜覆蓋印記的裝置包括氣動控制元件、鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)、膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)，在氣動控制元件的作用下，通過鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)、膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)分別將鋼棍A、膠輥B上的剩余水溶漆去除。

鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)和膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)是兩套獨立運行的機(jī)構(gòu)。

鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)包括第一固定支架11，第一固定支架11上裝有第一氣缸12，第一氣缸12的活塞桿通過第一連接套13連接第一杠桿軸14，第一杠桿軸14與第一聯(lián)動桿15相連接。第一聯(lián)動桿15上裝有第一角板16，第一角板16上固定有軟刮刀17。

鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)使用時，第一氣缸12的活塞桿帶動第一連接套13推動的第一杠桿軸14，將把合在第一聯(lián)動桿15上的軟刮刀17推動，使軟刮刀17與鋼輥A貼合。貼合的間距由氣壓大小來控制。

膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)包括第二固定支架21，第二固定支架21上裝有第二氣缸22，第二氣缸22的活塞桿通過第二連接套23連接第二杠桿軸24，第二杠桿軸24與第二聯(lián)動桿25相連接。第二聯(lián)動桿25上裝有第二角板26，第二角板26上固定有硬刮刀27。

膠輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)還包括第三固定支架31，第三固定支架31上裝有第三氣缸32，第三氣缸32的活塞桿連接短行程直線導(dǎo)軌33，短行程直線導(dǎo)軌33連接第二聯(lián)動桿25。

鋼輥剩余水溶漆去除機(jī)構(gòu)使用時，第二氣缸22的活塞桿帶動第二連接套23推動的第二杠桿軸24，將把合在第二聯(lián)動桿25上的硬刮刀27推動，使硬刮刀27與膠輥B貼合。貼合的間距由氣壓大小來控制。第三氣缸32推動把合在第三固定支架31上的短行程直線導(dǎo)軌33，通過第二聯(lián)動桿25帶動硬刮刀27作直線往復(fù)運動，將硬刮刀27刮下的余漆導(dǎo)向膠輥B兩側(cè)，防止余漆在膠輥B中間堆積。硬刮刀27直線往復(fù)運動速度的快慢由氣動控制元件來調(diào)節(jié)。

電氣箱和主控按鈕集中在一個控制柜上，通過PLC對第一氣缸12、第二氣缸22、第三氣缸32進(jìn)行控制和調(diào)整，將鋼輥A及膠輥B上的剩余水溶漆通過軟刮刀17和硬刮刀27去除，為下一張電機(jī)沖片涂漆進(jìn)行準(zhǔn)備，很好的解決圖漆過程中沖片上產(chǎn)生上一張沖片的漆膜覆蓋印記。