1.聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，包括以下步驟：
（a）、以聚四氟乙烯基帶為原料，將其預(yù)熱后通過輥筒的壓延作用，制成表面具有粗糙結(jié)構(gòu)的平料帶；
（b）、將所述平料帶通過沖壓機(jī)，制成具孔平料帶；
（C）、將所述具孔平料帶通過波紋成型機(jī)壓制成波紋的寬度方向與波紋板的長(zhǎng)度方向形成夾角α的聚四氟乙烯波紋板，其中40°≤α≤50°；
（d）、將所述聚四氟乙烯波紋板（10）裁剪出合適的長(zhǎng)度；
（e）、將合適長(zhǎng)度的聚四氟乙烯波紋板（10）以側(cè)立的方式裝填于模具，同時(shí)保持相鄰的波紋板（10）之間波峰與波峰點(diǎn)接觸，從而形成傳質(zhì)區(qū)間，裝填完畢后形成本體結(jié)構(gòu)（1）；
（f）、用聚四氟乙烯材質(zhì)的箍圈將所述本體結(jié)構(gòu)（1）箍緊，形成包邊結(jié)構(gòu)；
（g）、在所述本體結(jié)構(gòu)（1）上橫向開孔，并在孔中裝填聚四氟乙烯加強(qiáng)筋（30）形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述聚四氟乙烯加強(qiáng)筋（30）是由剛性芯棒穿置在聚四氟乙烯管內(nèi)部，并將所述聚四氟乙烯管兩端熔焊形成的兼具剛性、耐腐蝕性能的密封結(jié)構(gòu)；
（h）、用聚四氟乙烯單線將所述本體結(jié)構(gòu)（1）和包邊結(jié)構(gòu)縫制成縫合結(jié)構(gòu)；
所述聚四氟乙烯規(guī)整填料，包括本體結(jié)構(gòu)（1）、包邊結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和縫合結(jié)構(gòu)；所述本體結(jié)構(gòu)（1）由若干側(cè)立的聚四氟乙烯波紋板（10）疊合而成；所述包邊結(jié)構(gòu)由聚四氟乙烯箍圈（20）箍緊在所述本體結(jié)構(gòu)（1）形成；所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)由聚四氟乙烯加強(qiáng)筋（30）水平穿置于所述本體結(jié)構(gòu)（1）中形成；所述聚四氟乙烯加強(qiáng)筋（30）是由剛性芯棒穿置在聚四氟乙烯管內(nèi)部，并將所述聚四氟乙烯管兩端熔焊形成的兼具剛性、耐腐蝕性能的密封結(jié)構(gòu)；所述縫合結(jié)構(gòu)是由聚四氟乙烯單線將所述本體結(jié)構(gòu)（1）和包邊結(jié)構(gòu)縫制成一體的結(jié)構(gòu)；
所述模具，包括橫框（61）和圍框（62），所述橫框（61）的長(zhǎng)度不小于所述圍框（62）的跨度；所述橫框（61）在其兩端通過鎖定組件和圍框（62）相固定；所述橫框（61）上設(shè)有孔道（611），所述圍框（62）上與所述孔道（611）相應(yīng)的位置設(shè)有槽口（621）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，其特征在于：步驟（a）中，利用輥筒的壓延作用時(shí)，將所述平料帶壓制出較深花紋的粗糙結(jié)構(gòu)；于步驟（c）中，通過波紋成型機(jī)的熱壓刀（57-2）的熱壓作用，將所述較深花紋的粗糙結(jié)構(gòu)壓成較淺花紋的粗糙結(jié)構(gòu)；其中較深花紋與較淺花紋的深度差值不大于2絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，其特征在于：所述波紋成型機(jī)，包括機(jī)架、夾送組件和沖壓組件；所述夾送組件包括夾送輥（52）、用于承載所述夾送輥（52）的轉(zhuǎn)軸（53）和于承接所述轉(zhuǎn)軸（53）的輥架（54）；所述沖壓組件包括斜壓刀組（57）和承壓臺(tái)（58），斜壓刀組（57）設(shè)置在動(dòng)力裝置上，所述斜壓刀組（57）的設(shè)置方向與所述夾送組件的夾送方向形成與所述夾角α相同的夾角γ，40°≤γ≤50°；所述承壓臺(tái)（58）設(shè)有與所述斜壓刀組（57）相適應(yīng)的齒槽；所述斜壓刀（57）包括預(yù)壓刀（57-1）、熱壓刀（57-2）和后壓刀（57-3）；所述預(yù)壓刀（57-1）、熱壓刀（57-2）和后壓刀（57-3）的刃口均為鈍口；所述預(yù)壓刀（57-1）、熱壓刀（57-2）和后壓刀（57-3）固定連接；以壓紋對(duì)象所述的具孔平料帶為基準(zhǔn)，相比于所述預(yù)壓刀（57-1）和后壓刀（57-3），壓紋操作時(shí)，所述熱壓刀（57-2）產(chǎn)生更深入的壓痕；所述預(yù)壓刀（57-1）的刀身一側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)（57-1-1）；所述齒槽包括預(yù)壓刀結(jié)合部（58-1）、熱壓刀結(jié)合部（58-2）和后壓刀結(jié)合部（58-3）；所述斜壓刀組（57）下降到最低高度時(shí)，預(yù)壓刀（57-1）與預(yù)壓刀結(jié)合部（58-1）兩邊留有間隙，熱壓刀（57-2）的鈍口刀刃與熱壓刀結(jié)合部（58-2）相抵，熱壓刀（57-2）的兩側(cè)刀身與熱壓刀結(jié)合部（58-2）留有間隙，后壓刀（57-3）與后壓刀結(jié)合部（58-3）留有間隙；所述承壓臺(tái)（58）還包括第一平臺(tái)和第二平臺(tái)；所述第一平臺(tái)與所述預(yù)壓刀結(jié)合部（58-1）的上緣齊平，所述第二平臺(tái)與所述后壓刀結(jié)合部（58-3）的下緣齊平；所述后壓刀（57-3）的刀口寬于所述熱壓刀（57-2）的刀口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯基帶是由聚四氟乙烯原粉與再生料粉以不大于1:4的比例混合后，經(jīng)壓坯處理得到坯料，然后燒結(jié)所述坯料，二次壓坯排除氣體后制成聚四氟乙烯柱狀坯料；再將所述柱狀坯料車制成規(guī)定厚度的聚四氟乙烯再生料帶；再將所述聚四氟乙烯再生料帶通過熱輥定型處理制得所述的聚四氟乙烯基帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，其特征在于：所述再生料粉是將聚四氟乙烯廢料磨粉后制得，具體是先將干磨后得到的廢料粉通過初篩分為粗粉和細(xì)粉，接著將粗粉進(jìn)行濕磨，濕磨后烘干；再將細(xì)粉和烘干后的濕磨粉以1:（0.5-1）的比例混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，其特征在于：壓坯時(shí)，壓強(qiáng)為10-50MPa；燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)溫度至少為250℃，燒結(jié)時(shí)間至少為100小時(shí)；二次壓坯時(shí)，壓縮保有率控制在85%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯規(guī)整填料的制備方法，其特征在于：熱輥定型時(shí)，熱輥溫度至少為180℃，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)熱輥表面線速度不大于2cm/s，熱輥壓強(qiáng)不大于150Kpa。