本發(fā)明涉及一種凈水濾芯，具體地說，涉及一種凈水濾芯及凈水濾芯的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著石墨烯的研發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化進程的持續(xù)推進，各種石墨烯微片的制備工藝獲得了長足的進步。物理法制備的石墨烯微片，成本較低，產(chǎn)量較高，操作簡便，環(huán)境污染小，獲得了人們的好評。石墨烯微片高的比表面積，使其吸附特性得以顯現(xiàn)，在水處理工藝中，應(yīng)用該種材料，是這種新材料得以廣泛應(yīng)用一個突破點。

目前，常用的水處理材料中，各類活性炭產(chǎn)品得到了廣泛的應(yīng)用。其中椰殼活性炭，是家用凈水器中經(jīng)常使用的物質(zhì)。椰殼活性炭比表面高，但水流經(jīng)過時，顆粒之間縫隙過大，水流中的雜質(zhì)吸附較少。石墨烯微片在水環(huán)境中，有較強的富集性，石墨烯微片之間縫隙極小，粉體富集后水流通過量劇烈減少，影響正常用水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，并且吸附能力非常好的凈水濾芯及凈水濾芯的制備方法，其具體的技術(shù)方案如下：

一種凈水濾芯其包括上下均有網(wǎng)格的濾芯筒殼，濾芯筒殼上下設(shè)置海綿防漏塞，濾芯筒殼內(nèi)設(shè)置石墨烯微片和活性炭顆粒的混合物。

優(yōu)選地，石墨烯微片和椰殼活性炭的比例設(shè)置為 1：5。

優(yōu)選地，石墨烯微片是蓬松狀粉體。

優(yōu)選地，活性炭顆粒設(shè)置為椰殼活性炭顆粒。

預(yù)選地，活性炭顆粒的粒度設(shè)置為100-300目；石墨烯微片的粒度設(shè)置為70-110微米。

一種凈水濾芯的制備方法，其特征在于：其包括下列步驟:

A、備料：取石墨烯，將石墨烯粉碎成蓬松狀粉體；

B、混料：按照權(quán)利要求1的凈水濾芯，分別取石墨烯微片和活性炭顆粒，混合均勻；

C、取濾芯筒殼，然后將步驟B混好的料放入濾芯筒殼內(nèi)；

D、裝配：將凈水濾芯的其他組件安裝上。

優(yōu)選地，步驟A中采用氣流粉碎機將石墨烯粉碎成蓬松狀粉體。

優(yōu)選地，步驟B中石墨烯微片和活性炭顆粒的比例設(shè)置為1:5。

優(yōu)選地，步驟C中采用機械混料機，以料筒滾動方式使兩種粉體混合，混合時間至少2小時。

優(yōu)選地，活性炭顆粒的粒度設(shè)置為100-300目；石墨烯微片的粒度設(shè)置為8-11微米。

本技術(shù)方案凈水濾芯其包括上下均有網(wǎng)格的濾芯筒殼，濾芯筒殼上下設(shè)置海綿防漏塞，濾芯筒殼內(nèi)設(shè)置石墨烯微片和活性炭顆粒的混合物，避免石墨烯微片過早富集，同時石墨烯微片細小，填充了部分椰殼活性炭顆粒間的大孔隙，并且保持了這兩種碳材料的高比表面積，增強了吸附雜質(zhì)的能力，提高了水處理過程的去除雜質(zhì)的能力。

本技術(shù)方案中石墨烯微片和椰殼活性炭的比例設(shè)置為 1：5，這是一個最優(yōu)的混合比例，比例過大，石墨烯微片偏多，凈水器水流量過小；比例過小，石墨烯微片偏少，凈水器吸附雜質(zhì)量偏小。

本技術(shù)方案石墨烯微片是蓬松狀粉體，采取蓬松狀粉體，吸附效果更好，并且更容易混合均勻。

本技術(shù)方案中石墨烯微片與椰殼活性炭混合時采用干法混料機，以轉(zhuǎn)動或滾動方式把二種粉體混勻即可，這樣可以避免粉體的互磨損，保證高的表面保持率。

綜上所述，本技術(shù)方案可以避免兩種吸附材料的缺點，只用椰殼活性炭水流過快吸附雜質(zhì)量少，以及石墨烯微片吸附雜質(zhì)多但過水量小，影響用水量。按照發(fā)明可以獲得適合的用水量同時吸附更多的雜質(zhì)，凈水效果更佳。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的凈水濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

1：濾芯筒殼、2：活性炭顆粒、3：石墨烯微片、4：上蓋板、5：海綿防漏塞（上）、6：海綿防漏塞（下）。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對發(fā)明的一種凈水濾芯及凈水濾芯制備方法進一步詳細的說明。

實施例1：

本技術(shù)方案的凈水濾芯包括，上下均有網(wǎng)格的濾芯筒殼1，海綿防漏塞（上）5，海綿防漏塞（下）6，混合均勻的石墨烯微片3和活性炭顆粒2，阻擋海綿防濾塞（上）5的上蓋板4。為做成合適的結(jié)構(gòu)利于水流通，可由以下步驟制得，先用采用氣流粉碎法制備石墨烯微片3的蓬松分散的粉體（平均粒度分布為10微米），按比例分別稱量石墨烯微片3和椰殼活性炭顆粒2（平均粒度分布200目），兩者質(zhì)量比約為石墨烯微片3：椰殼活性炭顆粒2 = 1:5；混料機混合，把兩種粉體裝填于混料機罐體中，開動混料機，轉(zhuǎn)動或滾動2小時以上，使兩種粉體混合均勻；混勻后粉體裝填入常用市售活性炭濾芯外殼內(nèi)，濾芯完成。

實施例2：

本實施例和實施例1的區(qū)別在于，本實施例的椰殼活性炭平均粒度分布300目，氣流粉碎法制備的蓬松分散的粉體平均粒度分布為11微米。石墨烯微片和活性炭顆粒的比例設(shè)置為1：6。

實施例3：

本實施例和實施例1的區(qū)別在于，本實施例的活性炭平均粒度分布100目，石墨烯微片平均粒度分布為8微米.。石墨烯微片和活性炭顆粒的比例設(shè)置為1：4。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。