本發(fā)明涉及的是一種氧化鐵顏料生產用氧化桶的蒸汽回收塔，屬于蒸汽回收技術領域。

背景技術：

氧化鐵顏料生產用的氧化桶，從上部倒入氧化鐵原料，從底部送入空氣和蒸汽進行攪拌反應，在氧化桶的上部會產生大量含有水份的蒸汽，又叫蒸餾水，如何有效利用這些蒸汽并回用，關系到環(huán)保和節(jié)能；目前采取的方法只是簡單地通過汽水分離器將之分為熱水回用，以及熱氣等等；不僅氣液分離效果差，而且節(jié)能效果不明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構組成簡單，使用操作方便，汽液分離效果好，能量利用率高，不僅環(huán)保而且節(jié)能效果明顯的用于氧化桶蒸汽回收塔。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種用于氧化桶蒸汽回收塔，它包括一長筒形的塔體，塔體內上下依次設置有至少三段由不銹鋼波紋填料組成的填料層，至少在最下層填料層的上面安裝有外接水源的水噴淋裝置；所述的塔體上端出口處相接有一氣液分離器，并在氣液分離器的上端部出口相接有一根出氣管；所述的塔體下端部設置有儲液腔體，蒸汽進管連接在儲液腔體液面上方的塔壁上，儲液腔體的下部塔壁上外接有帶泵熱回用水管。

作為優(yōu)選：所述的塔體內上下依次設置有五段填料層，其中下面三段填料層的上方分別設置有水噴淋裝置，每段填料層上方的塔壁上均設置有檢查人孔；在所述儲液腔體中配置有與熱回用水管上相接的泵相配套的儲液腔體液位控制器。

作為優(yōu)選：所述的塔體上端出口處通過一段接管連接所述的氣液分離器，所述的氣液分離器包括安裝在器體進口處的多個均布的導流葉片，在導流葉片的上部中間相接有一錐形器，所述的器體為筒狀體，下端進口相接的接管和上端出口相接出氣管管徑均小于器體的筒體直徑，器體內的錐形器上部的最大直徑大于筒體直徑的二分之一。

本發(fā)明具有結構組成簡單，使用操作方便，汽液分離效果好，能量利用率高，不僅環(huán)保而且節(jié)能效果明顯等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種用于氧化桶蒸汽回收塔，它包括一長筒形的塔體1，塔體1內上下依次設置有至少三段由不銹鋼波紋填料組成的填料層2，至少在最下層填料層2的上面安裝有外接水源的水噴淋裝置3，該水噴淋裝置3可以是由帶噴孔或噴嘴的噴淋管組成，這種噴淋管可以是一排排均布或彎成圓環(huán)組構成；所述的塔體1上端出口處相接有一氣液分離器4，并在氣液分離器4的上端部出口相接有一根出氣管5；所述的塔體1下端部設置有儲液腔體6，蒸汽進管7連接在儲液腔體6液面上方的塔壁上，儲液腔體6的下部塔壁上外接有帶泵8的熱回用水管9。

圖中所示，本發(fā)明所述的塔體1內上下依次設置有五段填料層2，其中下面三段填料層2的上方分別設置有水噴淋裝置3，每段填料層2上方的塔壁上均設置有檢查人孔10；在所述儲液腔體6中配置有與熱回用水管9上相接泵8相配套的儲液腔體液位控制器11。

本發(fā)明所述的塔體1上端出口處通過一段接管12連接所述的氣液分離器4，所述的氣液分離器4包括安裝在器體進口處的多個均布的導流葉片13，在導流葉片13的上部中間相接有一錐形器14，蒸汽流在通過導流葉片13后遇阻減速，實現(xiàn)氣液分離，而在上升過程中再次遇到錐形器斜面的阻礙，進一步降速，從而進一步實現(xiàn)氣液分離；所述的器體1為筒狀體，下端進口相接的接管12和上端出口相接出氣管5的管徑均小于器體的筒體直徑，器體內的錐形器14上部的最大直徑大于筒體直徑的二分之一。