本發(fā)明屬于基因工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體藥品攪拌裝置。

背景技術(shù)：

基因工程又稱基因拼接技術(shù)和DNA重組技術(shù)，是以分子遺傳學(xué)為理論基礎(chǔ)，以分子生物學(xué)和微生物學(xué)的現(xiàn)代方法為手段，將不同來源的基因按預(yù)先設(shè)計的藍(lán)圖，在體外構(gòu)建雜種DNA分子，然后導(dǎo)入活細(xì)胞，以改變生物原有的遺傳特性、獲得新品種、生產(chǎn)新產(chǎn)品?；蚬こ碳夹g(shù)為基因的結(jié)構(gòu)和功能的研究提供了有力的手段。

基因工程實驗時，都需要使用到一些藥物，藥物進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，能夠提高藥效，現(xiàn)有的藥物攪拌裝置在對藥物進(jìn)行攪拌時存在攪拌效果差、工作效率低、操作復(fù)雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種攪拌效果佳、工作效率高、操作簡單的液體藥品攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的藥物攪拌裝置在對藥物進(jìn)行攪拌時存在攪拌效果差、工作效率低、操作復(fù)雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效果佳、工作效率高、操作簡單的液體藥品攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種液體藥品攪拌裝置，包括有支腿、臺面、壓縮缸、活塞、第一氣管、第一單向閥、支架、滑軌、攪拌箱、氣缸、橫桿、豎桿、扇形齒輪、滑塊、第一齒條、推桿、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、第二齒條、第二齒輪、第一錐齒輪、導(dǎo)套、第二轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片、第二錐齒輪、箱蓋、多孔管、第二氣管、第二單向閥和第二軸承座，支腿為左右兩側(cè)對稱豎直設(shè)置，支腿頂部水平焊接有臺面，臺面底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有壓縮缸，壓縮缸位于左側(cè)支腿的左方，壓縮缸內(nèi)豎直設(shè)有活塞，活塞與壓縮缸滑動配合，壓縮缸的左側(cè)壁上部設(shè)有第一氣管，第一氣管與壓縮缸內(nèi)連通，第一氣管上通過絲扣連接的方式連接有第一單向閥，臺面頂部從左至右依次焊接有支架、滑軌、第一軸承座、導(dǎo)套和攪拌箱，支架右側(cè)面水平設(shè)有氣缸和橫桿，氣缸位于橫桿的上方，氣缸的底部與支架鉸接連接，橫桿的左端與支架焊接連接，橫桿和氣缸的右方豎直設(shè)有豎桿，豎桿的上端與氣缸的伸縮桿鉸接連接，豎桿的下端與橫桿的右端鉸接連接，豎桿的下端設(shè)有扇形齒輪，滑軌上滑動式地設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合，滑塊的頂部水平焊接有第一齒條，第一齒條的左端焊接有推桿，推桿伸入壓縮缸內(nèi)，第一軸承座上豎直安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第一軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸下部通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，第一齒條的右端連接有第二齒條，第二齒條位于第二齒輪的后側(cè)，第二齒條與第二齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)軸上部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪，導(dǎo)套和第二軸承座內(nèi)水平設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)套滑動配合，第二轉(zhuǎn)軸和第二軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸右部均勻間隔的焊接有攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌箱內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸的左部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪位于導(dǎo)套的左方，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，攪拌箱的頂部設(shè)有箱蓋，箱蓋蓋合在攪拌箱上，攪拌箱內(nèi)底部設(shè)有多孔管，多孔管與攪拌箱內(nèi)連通，多孔管與壓縮缸的底部左側(cè)之間連接有第二氣管，多孔管與壓縮缸通過第二氣管內(nèi)連通，第二氣管上通過絲扣連接的方式連接有第二單向閥。

優(yōu)選地，還包括有排料管和排料閥門，攪拌箱的右側(cè)壁下部通過法蘭連接的方式連接有排料管，排料管上通過絲扣連接的方式連接有排料閥門。

優(yōu)選地，因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片上設(shè)有彈簧，彈簧上設(shè)有鋼珠，彈簧的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片連接，彈簧的另一端與鋼珠焊接連接。

優(yōu)選地，支腿的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，攪拌葉片的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，第二轉(zhuǎn)軸上至少焊接有六根攪拌葉片。

本發(fā)明還包括冷凝系統(tǒng)，在攪拌葉片和中間的第二轉(zhuǎn)軸上增加冷凝系統(tǒng)，攪拌葉片和中間的第二轉(zhuǎn)軸采用空心結(jié)構(gòu)，冷凝系統(tǒng)包括冷卻介質(zhì)，例如水，進(jìn)水裝置和出水裝置。進(jìn)水裝置包括導(dǎo)水腔，進(jìn)水管口，密封圈，螺釘和固定板，導(dǎo)水腔為環(huán)狀，圍繞第二轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)水腔中心設(shè)有腔室，進(jìn)水管口穿過導(dǎo)水腔的外壁，連接腔室，腔室的兩側(cè)導(dǎo)水腔外壁內(nèi)部設(shè)有密封圈的凹槽，密封圈設(shè)置在凹槽內(nèi)，導(dǎo)水腔通過螺釘連接的方式固定在固定板上，固定板通過螺栓連接的方式固定在臺面上。

第二轉(zhuǎn)軸的末端穿過攪拌箱的右側(cè)壁，右側(cè)壁設(shè)有出水腔，出水腔上設(shè)有出水口，出水腔通過螺栓連接的方式固定在攪拌箱的右側(cè)壁外，第二轉(zhuǎn)軸與攪拌箱的右側(cè)壁接觸位置設(shè)有第三軸承座。

本發(fā)明在使用時，冷卻水從進(jìn)水管口進(jìn)入到導(dǎo)水腔的腔室，然后從腔室與第二轉(zhuǎn)軸相連的通孔進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的內(nèi)部，從第二轉(zhuǎn)軸的末端進(jìn)入到出水腔。

工作原理：使用本發(fā)明時，操作人員先將箱蓋打開，然后向攪拌箱內(nèi)加入需要攪拌的藥物和一起攪拌的水或液體，加完后，蓋上箱蓋。啟動氣缸做伸縮運動，氣缸帶動豎桿的上端左右運動，豎桿的下端隨之左右擺動，進(jìn)而帶動扇形齒輪正反交替轉(zhuǎn)動，從而帶動第一齒條左右移動，滑塊在滑軌上左右滑動，第一齒條左右移動通過推桿帶動活塞在壓縮缸內(nèi)左右移動，當(dāng)活塞在壓縮缸內(nèi)向右移動時，第一單向閥處于打開狀態(tài)，第二單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，外界的空氣通過第一氣管抽入壓縮缸內(nèi)，當(dāng)活塞在壓縮缸內(nèi)向左移動時，第一單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，第二單向閥處于打開狀態(tài)，壓縮缸內(nèi)的空氣通過第二氣管從多孔管通入攪拌箱內(nèi)。第一齒條左右移動的同時帶動第二齒條左右移動，第二齒條帶動第二齒輪正反交替轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸正反交替轉(zhuǎn)動，從而帶動第一錐齒輪正反交替轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪隨之轉(zhuǎn)動；第二錐齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱內(nèi)的藥物進(jìn)行攪拌，因為外界的空氣同時進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，即同時對攪拌箱內(nèi)的藥物進(jìn)行了空氣攪拌，攪拌效果更好，且速率更高，使本發(fā)明的工作效率更高。攪拌完成后，控制氣缸停止做伸縮運動，打開箱蓋，對攪拌箱內(nèi)攪拌完成的物進(jìn)行后期處理即可。

因為還包括有排料管和排料閥門，攪拌箱的右側(cè)壁下部通過法蘭連接的方式連接有排料管，排料管上通過絲扣連接的方式連接有排料閥門，攪拌完成后，打開排料閥門，攪拌箱內(nèi)攪拌完成的物通過排料管排出，操作人員可放置一個容器在排料管的下方，如此更加方便的處理了攪拌完成的藥物，且操作簡單。

因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片上設(shè)有彈簧，彈簧上設(shè)有鋼珠，彈簧的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片連接，彈簧的另一端與鋼珠焊接連接，攪拌葉片轉(zhuǎn)動對攪拌箱內(nèi)的藥物進(jìn)行攪拌時，帶動彈簧和鋼珠轉(zhuǎn)動，更進(jìn)一步的提高了對藥物的攪拌效果。

因為支腿的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，不易腐蝕，增加了支腿的使用壽命。

因為攪拌葉片的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐酸和耐腐蝕，在長期使用的情況下不易生銹，使得攪拌葉片更加經(jīng)久耐用，且不會影響攪拌的藥物。

(3)有益效果

本發(fā)明所提供的一種液體藥品攪拌裝置，通過采用攪拌葉片轉(zhuǎn)動和通入空氣同時對藥物進(jìn)行攪拌，達(dá)到了攪拌效果佳、工作效率高、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的進(jìn)水裝置示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支腿，2-臺面，3-壓縮缸，4-活塞，5-第一氣管，6-第一單向閥，7-支架，8-滑軌，9-攪拌箱，10-氣缸，11-橫桿，12-豎桿，13-扇形齒輪，14-滑塊，15-第一齒條，16-推桿，17-第一軸承座，18-第一轉(zhuǎn)軸，19-第二齒條，20-第二齒輪，21-第一錐齒輪，22-導(dǎo)套，23-第二轉(zhuǎn)軸，24-攪拌葉片，25-第二錐齒輪，26-箱蓋，27-多孔管，28-第二氣管，29-第二單向閥，30-第二軸承座，31-排料管，32-排料閥門，33-彈簧，34-鋼珠，35-導(dǎo)水腔，36-出水管口，37-密封圈，38-螺釘，39-固定板，40-進(jìn)水裝置，41-出水腔，42-第三軸承座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種液體藥品攪拌裝置，如圖1-2所示，包括有支腿1、臺面2、壓縮缸3、活塞4、第一氣管5、第一單向閥6、支架7、滑軌8、攪拌箱9、氣缸10、橫桿11、豎桿12、扇形齒輪13、滑塊14、第一齒條15、推桿16、第一軸承座17、第一轉(zhuǎn)軸18、第二齒條19、第二齒輪20、第一錐齒輪21、導(dǎo)套22、第二轉(zhuǎn)軸23、攪拌葉片24、第二錐齒輪25、箱蓋26、多孔管27、第二氣管28、第二單向閥29和第二軸承座30，支腿1為左右兩側(cè)對稱豎直設(shè)置，支腿1頂部水平焊接有臺面2，臺面2底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有壓縮缸3，壓縮缸3位于左側(cè)支腿1的左方，壓縮缸3內(nèi)豎直設(shè)有活塞4，活塞4與壓縮缸3滑動配合，壓縮缸3的左側(cè)壁上部設(shè)有第一氣管5，第一氣管5與壓縮缸3內(nèi)連通，第一氣管5上通過絲扣連接的方式連接有第一單向閥6，第一進(jìn)氣管5在第一單向閥6的左邊設(shè)有除菌過濾器，臺面2頂部從左至右依次焊接有支架7、滑軌8、第一軸承座17、導(dǎo)套22和攪拌箱9，支架7右側(cè)面水平設(shè)有氣缸10和橫桿11，氣缸10位于橫桿11的上方，氣缸10的底部與支架7鉸接連接，橫桿11的左端與支架7焊接連接，橫桿11和氣缸10的右方豎直設(shè)有豎桿12，豎桿12的上端與氣缸10的伸縮桿鉸接連接，豎桿12的下端與橫桿11的右端鉸接連接，豎桿12的下端設(shè)有扇形齒輪13，滑軌8上滑動式地設(shè)有滑塊14，滑塊14與滑軌8滑動配合，滑塊14的頂部水平焊接有第一齒條15，第一齒條15的左端焊接有推桿16，推桿16伸入壓縮缸3內(nèi)，第一軸承座17上豎直安裝有第一轉(zhuǎn)軸18，第一轉(zhuǎn)軸18與第一軸承座17內(nèi)的軸承過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸18下部通過鍵連接的方式連接有第二齒輪20，第一齒條15的右端連接有第二齒條19，第二齒條19位于第二齒輪20的后側(cè)，第二齒條19與第二齒輪20嚙合，第一轉(zhuǎn)軸18上部通過鍵連接的方式連接有第一錐齒輪21，導(dǎo)套22和第二軸承座30內(nèi)水平設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸23，第二轉(zhuǎn)軸23與導(dǎo)套22滑動配合，第二轉(zhuǎn)軸23和第二軸承座30內(nèi)的軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸23右部均勻間隔的焊接有攪拌葉片24，攪拌葉片24位于攪拌箱9內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸23的左部通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪25，第二錐齒輪25位于導(dǎo)套22的左方，第二錐齒輪25與第一錐齒輪21嚙合，攪拌箱9的頂部設(shè)有箱蓋26，箱蓋26蓋合在攪拌箱9上，攪拌箱9內(nèi)底部設(shè)有多孔管27，多孔管27與攪拌箱9內(nèi)連通，多孔管27與壓縮缸3的底部左側(cè)之間連接有第二氣管28，多孔管27與壓縮缸3通過第二氣管28內(nèi)連通，第二氣管28上通過絲扣連接的方式連接有第二單向閥29。

還包括有排料管31和排料閥門32，攪拌箱9的右側(cè)壁下部通過法蘭連接的方式連接有排料管31，排料管31上通過絲扣連接的方式連接有排料閥門32。

因為還包括有彈簧33和鋼珠34，攪拌葉片24上設(shè)有彈簧33，彈簧33上設(shè)有鋼珠34，彈簧33的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片24連接，彈簧33的另一端與鋼珠34焊接連接。

本發(fā)明還包括冷凝系統(tǒng)，攪拌裝置在攪拌箱9內(nèi)攪動，攪拌葉片24和中間的第二轉(zhuǎn)軸23溫度會漸漸升高，而溫度過高會影響藥性。因此，在攪拌葉片24和中間的第二轉(zhuǎn)軸23上增加冷凝系統(tǒng)，攪拌葉片24和中間的第二轉(zhuǎn)軸23采用空心結(jié)構(gòu)，冷凝系統(tǒng)包括冷卻介質(zhì)，例如水，進(jìn)水裝置40和出水裝置。進(jìn)水裝置40包括導(dǎo)水腔35，進(jìn)水管口36，密封圈37，螺釘38和固定板39，導(dǎo)水腔35為環(huán)狀，圍繞第二轉(zhuǎn)軸23，導(dǎo)水腔35中心設(shè)有腔室，進(jìn)水管口36穿過導(dǎo)水腔35的外壁，連接腔室，腔室的兩側(cè)導(dǎo)水腔35外壁內(nèi)部設(shè)有密封圈37的凹槽，密封圈37設(shè)置在凹槽內(nèi)，導(dǎo)水腔35通過螺釘38連接的方式固定在固定板39上，固定板39通過螺栓連接的方式固定在臺面2上。

第二轉(zhuǎn)軸23的末端穿過攪拌箱9的右側(cè)壁，右側(cè)壁設(shè)有出水腔41，出水腔41上設(shè)有出水口，出水腔41通過螺栓連接的方式固定在攪拌箱9的右側(cè)壁外，第二轉(zhuǎn)軸23與攪拌箱9的右側(cè)壁接觸位置設(shè)有第三軸承座42。

本發(fā)明在使用時，冷卻水從進(jìn)水管口36進(jìn)入到導(dǎo)水腔35的腔室，然后從腔室與第二轉(zhuǎn)軸23相連的通孔進(jìn)入到第二轉(zhuǎn)軸23和攪拌葉片24的內(nèi)部，從第二轉(zhuǎn)軸23的末端進(jìn)入到出水腔41.

支腿1的材質(zhì)為Q235鋼。

攪拌葉片24的材質(zhì)為不銹鋼。

第二轉(zhuǎn)軸23上至少焊接有六根攪拌葉片24。

工作原理：使用本發(fā)明時，操作人員先將箱蓋26打開，然后向攪拌箱9內(nèi)加入需要攪拌的藥物和一起攪拌的水或液體，加完后，蓋上箱蓋26。啟動氣缸10做伸縮運動，氣缸10帶動豎桿12的上端左右運動，豎桿12的下端隨之左右擺動，進(jìn)而帶動扇形齒輪13正反交替轉(zhuǎn)動，從而帶動第一齒條15左右移動，滑塊14在滑軌8上左右滑動，第一齒條15左右移動通過推桿16帶動活塞4在壓縮缸3內(nèi)左右移動，當(dāng)活塞4在壓縮缸3內(nèi)向右移動時，第一單向閥6處于打開狀態(tài)，第二單向閥29處于關(guān)閉狀態(tài)，外界的空氣通過第一氣管5抽入壓縮缸3內(nèi)，當(dāng)活塞4在壓縮缸3內(nèi)向左移動時，第一單向閥6處于關(guān)閉狀態(tài)，第二單向閥29處于打開狀態(tài)，壓縮缸3內(nèi)的空氣通過第二氣管28從多孔管27通入攪拌箱9內(nèi)。第一齒條15左右移動的同時帶動第二齒條19左右移動，第二齒條19帶動第二齒輪20正反交替轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸23正反交替轉(zhuǎn)動，從而帶動第一錐齒輪21正反交替轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪25隨之轉(zhuǎn)動；第二錐齒輪25帶動第二轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，攪拌葉片24隨之轉(zhuǎn)動對攪拌箱9內(nèi)的藥物進(jìn)行攪拌，因為外界的空氣同時進(jìn)入攪拌箱9內(nèi)，即同時對攪拌箱9內(nèi)的藥物進(jìn)行了空氣攪拌，攪拌效果更好，且速率更高，使本發(fā)明的工作效率更高。攪拌完成后，控制氣缸10停止做伸縮運動，打開箱蓋26，對攪拌箱9內(nèi)攪拌完成的物進(jìn)行后期處理即可。

因為還包括有排料管31和排料閥門32，攪拌箱9的右側(cè)壁下部通過法蘭連接的方式連接有排料管31，排料管31上通過絲扣連接的方式連接有排料閥門32，攪拌完成后，打開排料閥門32，攪拌箱9內(nèi)攪拌完成的物通過排料管31排出，操作人員可放置一個容器在排料管31的下方，如此更加方便的處理了攪拌完成的藥物，且操作簡單。

因為還包括有彈簧33和鋼珠34，攪拌葉片24上設(shè)有彈簧33，彈簧33上設(shè)有鋼珠34，彈簧33的一端通過掛鉤方式與攪拌葉片24連接，彈簧33的另一端與鋼珠34焊接連接，攪拌葉片24轉(zhuǎn)動對攪拌箱9內(nèi)的藥物進(jìn)行攪拌時，帶動彈簧33和鋼珠34轉(zhuǎn)動，更進(jìn)一步的提高了對藥物的攪拌效果。

因為支腿1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，不易腐蝕，增加了支腿1的使用壽命。

因為攪拌葉片24的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐酸和耐腐蝕，在長期使用的情況下不易生銹，使得攪拌葉片24更加經(jīng)久耐用，且不會影響攪拌的藥物。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。