本發(fā)明涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種土壤修復(fù)混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

土壤修復(fù)是使遭受污染的土壤恢復(fù)正常功能的技術(shù)措施。在土壤修復(fù)行業(yè)，已有的土壤修復(fù)技術(shù)達(dá)到一百多種，常用技術(shù)也有十多種，大致可分為物理、化學(xué)和生物三種方法。20世紀(jì)80年代以來，世界上許多國家特別是發(fā)達(dá)國家均制定并開展了污染土壤治理與修復(fù)計劃，因此也形成了一個新興的土壤修復(fù)行業(yè)。

土壤本來是各類廢棄物的天然收容所和凈化處理場所，土壤接納污染物，并不表示土壤即受到污染，只有當(dāng)土壤中收容的各類污染物過多，影響和超過了土壤的自凈能力，從而在衛(wèi)生學(xué)上和流行病學(xué)上產(chǎn)生了有害的影響，才表明土壤受到了污染。造成土壤污染的原因很多，如工業(yè)污泥、垃圾農(nóng)用、污水灌溉、大氣中污染物沉降，大量使用含重金屬的礦質(zhì)化肥和農(nóng)藥等等

目前在對土壤進行修復(fù)時，需要將土壤與修復(fù)藥劑進行混合，但是現(xiàn)有的混合裝置結(jié)構(gòu)簡單，在添加藥劑時不能很好的和土壤接觸，需要消耗很長的時間進行混合，這樣不僅浪費時間，而且影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種土壤修復(fù)混合攪拌裝置，解決了在添加藥劑時不能很好的和土壤接觸的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種土壤修復(fù)混合攪拌裝置，包括底座，所述底座的底部固定安裝有滾輪，所述底座的頂部從左往右依次連接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的頂部連通有進料管，所述第一箱體遠(yuǎn)離第二箱體的一側(cè)上部固定連接有支板，所述支板的頂部固定連接有第一電機，所述第一箱體的內(nèi)部從上往下依次固定連接有U形槽和斜板，所述斜板的一端依次貫穿第一箱體和第二箱體并延伸至第二箱體的內(nèi)部，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第一電機的一端依次貫穿第一箱體和U形槽并延伸至U形槽的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)桿位于U形槽內(nèi)部的側(cè)面上對稱安裝有T形桿，所述U形槽的底部連通有出料管，且出料管上安裝有電磁閥，所述第一箱體的內(nèi)壁底部固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置的頂部與斜板的底部固定連接。

所述第二箱體的頂部從左往右依次安裝有控制器和機箱，所述機箱的內(nèi)壁頂部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿的底端依次貫穿機箱和第二箱體并延伸至第二箱體的內(nèi)部，所述連接桿延伸至第二箱體內(nèi)部的一端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定連接有葉片裝置。

所述第二箱體的內(nèi)壁底部固定連接有殼體，所述殼體的頂部與延伸至第二箱體內(nèi)部斜板的底面接觸，所述殼體的內(nèi)壁底部固定連接有機座，所述機座的頂部固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部邊緣位置通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一支臂，所述第一支臂遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二支臂，所述第二支臂遠(yuǎn)離第一支臂的一端貫穿殼體并延伸至殼體的外部，所述第二支臂延伸至殼體外部的一端固定連接有推塊，所述第二箱體的內(nèi)壁上且對應(yīng)第二支臂處設(shè)有限位塊，所述推塊的底部與殼體的內(nèi)壁底部接觸，所述第二箱體遠(yuǎn)離第一箱體的一側(cè)底部開設(shè)有出料口，且出料口處安裝有密封塞，所述控制器分別與第一電機、第二電機、電磁閥和第三電機電性連接。所述殼體制備組分材料包括微晶蠟35份、石油樹脂25份、松香樹脂15份、環(huán)烷油20份、磁性氧化鐵15重量份、導(dǎo)電云母粉5重量份、納米導(dǎo)電石墨粉5重量份，按照所述比例將將磁性氧化鐵、導(dǎo)電云母粉、納米導(dǎo)電石墨粉倒入混煉機中混煉3min；調(diào)節(jié)混煉機溫度至140℃，向混煉機中加入所述比例微晶蠟、石油樹脂、松香樹脂、環(huán)烷油；降低混煉機的轉(zhuǎn)速，將其余組分粉碎混合后，過100目篩過濾后備用；在高溫90℃攪拌均勻制得基材。

優(yōu)選的，所述緩沖裝置包括緩沖殼，所述緩沖殼的內(nèi)壁底部固定連接有板體，所述板體的頂部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端固定連接有壓板，所述板體的頂部兩側(cè)固定連接支柱，所述支柱的頂部貫穿壓板并與緩沖殼的內(nèi)壁頂部固定連接，所述壓板的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部貫穿緩沖殼的頂部與斜板的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述第一箱體和第二箱體的接觸部開設(shè)有入料孔，且入料孔位于斜板的上部。

優(yōu)選的，所述第一支臂和第二支臂平行的距離等于殼體至第二箱體內(nèi)壁的距離。

優(yōu)選的，所述葉片裝置包括旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)面環(huán)繞設(shè)有旋轉(zhuǎn)片，所述旋轉(zhuǎn)片的數(shù)量不少于十二個，并且旋轉(zhuǎn)片環(huán)繞設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的側(cè)面。

優(yōu)選的，所述葉片裝置包括固定塊，所述固定塊的一側(cè)與伸縮桿固定連接，所述固定塊的另一側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離固定塊的一端通過滾軸活動連接有豎桿。

優(yōu)選的，所述葉片裝置包括頂板，所述頂板的底部兩側(cè)對稱連接有立桿，兩個所述立桿相對的一側(cè)固定連接有攪拌桿，所述頂板的底部且位于兩個立桿之間固定連接有攪拌柱。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種土壤修復(fù)混合攪拌裝置。具備以下有益效果：

(1)、該土壤修復(fù)混合攪拌裝置，結(jié)構(gòu)新穎且實用性強，操作方便，達(dá)到了土壤與修復(fù)藥劑進行混合的效果，通過對第一箱體和第二箱體的結(jié)合，在第一電機和第二電機的作用下，達(dá)到了多次攪拌的效果，提高了藥劑很好的和土壤接觸，節(jié)省混合的時間。

(2)、該土壤修復(fù)混合攪拌裝置，通過對U形槽內(nèi)部的設(shè)置和葉片裝置的配合，其中旋轉(zhuǎn)桿和T形桿的安裝設(shè)置與葉片裝置的改進，進一步達(dá)到了藥劑和土壤充分接觸的效果，提高工作效率。

(3)、該土壤修復(fù)混合攪拌裝置，通過對緩沖裝置的設(shè)置，其中緩沖殼、板體、緩沖彈簧、壓板、支柱和連接塊的配合設(shè)置，在第一次混合后的土壤落在斜板上時，達(dá)到了對斜板的保護效果，進一步提高攪拌的效果。殼體制備組分微晶蠟熔點高，色澤淺，能與各種天然蠟互熔，并能提高其低度蠟的熔點，改進熱熔膠的性能。環(huán)烷油具有很好的流動性能，使材料在反應(yīng)釜中很好的攪拌，充分溶化、混合均勻；石油樹脂溶化后具有很好的粘性，同時也提高了它耐溫性即得用于磁性塑料的功能材料，組分配制合理，方法簡便、成本低廉，綠色環(huán)保，制作過程中不會產(chǎn)生剝離現(xiàn)象增強了材料的保質(zhì)耐久性，大大加強了材料的緊密聯(lián)接程度，制得的功能材料性能穩(wěn)定、安全性好。

(4)、該土壤修復(fù)混合攪拌裝置，通過對殼體內(nèi)部的設(shè)置，在第三電機的作用下，轉(zhuǎn)盤、第一支臂、第二支臂和推塊進行配合，在第二次攪拌完成后，推塊將土壤推出第二箱體，提高了工作效率，便于工作人員對土壤的處理。

(5)、該土壤修復(fù)混合攪拌裝置，第二電機和伸縮桿的配合設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)的同時，可進行收縮，進一步提高了攪拌的效果，保證土壤和藥劑的充分接觸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2滾輪、3第一箱體、4第二箱體、5支板、6第一電機、7U形槽、8斜板、9旋轉(zhuǎn)桿、10T形桿、11電磁閥、12緩沖裝置、121緩沖殼、122板體、123緩沖彈簧、124壓板、125支柱、126連接塊、13控制器、14機箱、15第二電機、16連接桿、17伸縮桿、18葉片裝置、181旋轉(zhuǎn)輪、182旋轉(zhuǎn)片、183固定塊、184橫桿、185豎桿、186頂板、187立桿、188攪拌桿、189攪拌柱、19殼體、20機座、21第三電機、22轉(zhuǎn)盤、23第一支臂、24第二支臂、25推塊、26密封塞。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種土壤修復(fù)混合攪拌裝置，包括底座1，底座1的底部固定安裝有滾輪2，滾輪2的設(shè)置，便于對攪拌裝置的移動，底座1的頂部從左往右依次連接有第一箱體3和第二箱體4，第一箱體3的頂部連通有進料管，第一箱體3遠(yuǎn)離第二箱體4的一側(cè)上部固定連接有支板5，支板5的頂部固定連接有第一電機6，第一箱體3的內(nèi)部從上往下依次固定連接有U形槽7和斜板8，斜板8上設(shè)有潤滑膜，不會粘貼土壤，而且傾斜度的設(shè)置，在土壤的重力下落入第二箱體4內(nèi)，第一箱體3和第二箱體4的接觸部開設(shè)有入料孔，且入料孔位于斜板8的上部，斜板8的一端依次貫穿第一箱體3和第二箱體4并延伸至第二箱體4的內(nèi)部，第一電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有旋轉(zhuǎn)桿9，旋轉(zhuǎn)桿9遠(yuǎn)離第一電機6的一端依次貫穿第一箱體3和U形槽7并延伸至U形槽7的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)桿9位于U形槽7內(nèi)部的側(cè)面上對稱安裝有T形桿10，U形槽7的底部連通有出料管，且出料管上安裝有電磁閥11，第一箱體3的內(nèi)壁底部固定連接有緩沖裝置12，緩沖裝置12的頂部與斜板8的底部固定連接，緩沖裝置12包括緩沖殼121，緩沖殼121的內(nèi)壁底部固定連接有板體122，板體122的頂部固定連接有緩沖彈簧123，緩沖彈簧123的頂端固定連接有壓板124，板體122的頂部兩側(cè)固定連接支柱125，支柱125的頂部貫穿壓板124并與緩沖殼121的內(nèi)壁頂部固定連接，壓板124的頂部固定連接有連接塊126，連接塊126的頂部貫穿緩沖殼121的頂部與斜板8的底部固定連接。所述殼體制備組分材料包括微晶蠟35份、石油樹脂25份、松香樹脂15份、環(huán)烷油20份、磁性氧化鐵15重量份、導(dǎo)電云母粉5重量份、納米導(dǎo)電石墨粉5重量份，按照所述比例將將磁性氧化鐵、導(dǎo)電云母粉、納米導(dǎo)電石墨粉倒入混煉機中混煉3min；調(diào)節(jié)混煉機溫度至140℃，向混煉機中加入所述比例微晶蠟、石油樹脂、松香樹脂、環(huán)烷油；降低混煉機的轉(zhuǎn)速，將其余組分粉碎混合后，過100目篩過濾后備用；在高溫90℃攪拌均勻制得基材。

第二箱體4的頂部從左往右依次安裝有控制器13和機箱14，機箱14的內(nèi)壁頂部固定連接有第二電機15，第二電機15的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿16，連接桿16的底端依次貫穿機箱14和第二箱體4并延伸至第二箱體4的內(nèi)部，連接桿16延伸至第二箱體4內(nèi)部的一端固定連接有伸縮桿17，伸縮桿17的底端固定連接有葉片裝置18。

第二箱體4的內(nèi)壁底部固定連接有殼體19，殼體19的頂部與延伸至第二箱體4內(nèi)部斜板8的底面接觸，殼體19的內(nèi)壁底部固定連接有機座20，機座20的頂部固定連接有第三電機21，第三電機21的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤22，轉(zhuǎn)盤22的頂部邊緣位置通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第一支臂23，第一支臂23遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤22的一端通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二支臂24，第一支臂23和第二支臂24平行的距離等于殼體19至第二箱體4內(nèi)壁的距離，第二支臂24遠(yuǎn)離第一支臂23的一端貫穿殼體19并延伸至殼體19的外部，第二支臂24延伸至殼體19外部的一端固定連接有推塊25，第二箱體4的內(nèi)壁上且對應(yīng)第二支臂24處設(shè)有限位塊，推塊25的底部與殼體19的內(nèi)壁底部接觸，第二箱體4遠(yuǎn)離第一箱體3的一側(cè)底部開設(shè)有出料口，且出料口處安裝有密封塞26，攪拌時密封塞26堵住出料口，控制器13分別與第一電機6、第二電機15、電磁閥11和第三電機21電性連接。

實施例一：如圖4和圖5所示，葉片裝置18包括旋轉(zhuǎn)輪181，旋轉(zhuǎn)輪181的側(cè)面環(huán)繞設(shè)有旋轉(zhuǎn)片182，旋轉(zhuǎn)片182的數(shù)量不少于十二個，并且旋轉(zhuǎn)片182環(huán)繞設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪181的側(cè)面。

實施例二：如圖6所示，葉片裝置18包括固定塊183，固定塊183的一側(cè)與伸縮桿17固定連接，固定塊183的另一側(cè)固定連接有橫桿184，橫桿184遠(yuǎn)離固定塊183的一端通過滾軸活動連接有豎桿185。

實施例三：如圖7所示，葉片裝置18包括頂板186，頂板186的底部兩側(cè)對稱連接有立桿187，兩個立桿187相對的一側(cè)固定連接有攪拌桿188，頂板186的底部且位于兩個立桿187之間固定連接有攪拌柱189。

工作時，將土壤和藥劑同時從進料管放入第一箱體3的內(nèi)部，通過控制器13控制第一電機6工作，帶動旋轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿9帶動T形桿10轉(zhuǎn)動，對土壤進行一次攪拌，攪拌后，控制器13控制電磁閥11打開，土壤落在斜板8上，在土壤重力的作用下進入第二箱體4，此時，控制器13控制第二電機15和伸縮桿17工作，在二次攪拌完成后，控制器13控制第三電機21工作，帶動轉(zhuǎn)盤22轉(zhuǎn)動，同時帶動推塊25將土壤推出第二箱體4外。

綜上所述，該土壤修復(fù)混合攪拌裝置，結(jié)構(gòu)新穎且實用性強，操作方便，達(dá)到了土壤與修復(fù)藥劑進行混合的效果，通過對第一箱體3和第二箱體4的結(jié)合，在第一電機6和第二電機15的作用下，達(dá)到了多次攪拌的效果，提高了藥劑很好的和土壤接觸，節(jié)省混合的時間；通過對U形槽7內(nèi)部的設(shè)置和葉片裝置18的配合，其中旋轉(zhuǎn)桿9和T形桿10的安裝設(shè)置與葉片裝置18的改進，進一步達(dá)到了藥劑和土壤充分接觸的效果，提高工作效率。

并且，通過對緩沖裝置12的設(shè)置，其中緩沖殼121、板體122、緩沖彈簧123、壓板124、支柱125和連接塊126的配合設(shè)置，在第一次混合后的土壤落在斜板8上時，達(dá)到了對斜板8的保護效果，進一步提高攪拌的效果；通過對殼體19內(nèi)部的設(shè)置，在第三電機21的作用下，轉(zhuǎn)盤22、第一支臂23、第二支臂24和推塊25進行配合，在第二次攪拌完成后，推塊25將土壤推出第二箱體4，提高了工作效率，便于工作人員對土壤的處理；第二電機15和伸縮桿17的配合設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)的同時，可進行收縮，進一步提高了攪拌的效果，保證土壤和藥劑的充分接觸。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。