本發(fā)明涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升鋁型材表面致密性的方法。
背景技術(shù)：
鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。純鋁的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大約是鐵的1/3，熔點(diǎn)低(660℃)，鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài)值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來(lái)強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb值分別可達(dá)24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”(強(qiáng)度與比重的比值σb/ρ)勝過(guò)很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50％以上。目前的鋁型材由于其表面致密性不夠好，所以在室外長(zhǎng)期使用容易氧化腐蝕。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種提升鋁型材表面致密性的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種提升鋁型材表面致密性的方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于無(wú)氧環(huán)境中，然后對(duì)鋁型材表面打磨處理，將鋁型材表面磨下0.2-0.3mm厚的一層；
(2)將打磨后的鋁型材置于堿性浸泡液中浸泡1-2小時(shí)；
(3)將浸泡后的鋁型材在無(wú)氧環(huán)境下用400-500℃高溫氮?dú)獯蹈桑?/p>
(4)將吹干的鋁型材置于90-95℃的抗菌溶液中浸泡3-5小時(shí)；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
所述堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉1-2份、氫氧化鈉1-2份、氯化鈣5-10份、水200-240份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液。
所述抗菌溶液由如下重量份數(shù)的原料制成：水溶性殼聚糖1-2份、三氯生2-3.5份、蓮心堿1-1.6份、薄荷提取液1-1.6份、尋骨風(fēng)提取液1-1.6份、水120-150份；其制備方法是將各原料混合均勻即可。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理后的鋁型材表面形成0.5-0.6mm厚致密層，致密層的氧化鋁分子間形成不規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以水和空氣難以繼續(xù)滲入鋁型材，從而使得鋁型材的耐腐蝕性非常強(qiáng)，而且致密層的硬度和抗沖擊性能都比普通鋁型材表面形成的致密層更強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種提升鋁型材表面致密性的方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于無(wú)氧環(huán)境中，然后對(duì)鋁型材表面打磨處理，將鋁型材表面磨下0.2-0.3mm厚的一層；
(2)將打磨后的鋁型材置于堿性浸泡液中浸泡1-2小時(shí)；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉1.5份、氫氧化鈉1.5份、氯化鈣8份、水220份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)將浸泡后的鋁型材在無(wú)氧環(huán)境下用400-500℃高溫氮?dú)獯蹈桑?/p>
(4)將吹干的鋁型材置于90-95℃的抗菌溶液中浸泡3-5小時(shí)；抗菌溶液由如下重量份數(shù)的原料制成：水溶性殼聚糖1.5份、三氯生3份、蓮心堿1.8份、薄荷提取液1.3份、尋骨風(fēng)提取液1.3份、水140份；其制備方法是將各原料混合均勻即可；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
實(shí)施例2
一種提升鋁型材表面致密性的方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于無(wú)氧環(huán)境中，然后對(duì)鋁型材表面打磨處理，將鋁型材表面磨下0.2-0.3mm厚的一層；
(2)將打磨后的鋁型材置于堿性浸泡液中浸泡1-2小時(shí)；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉1份、氫氧化鈉1份、氯化鈣5份、水200份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)將浸泡后的鋁型材在無(wú)氧環(huán)境下用400-500℃高溫氮?dú)獯蹈桑?/p>
(4)將吹干的鋁型材置于90-95℃的抗菌溶液中浸泡3-5小時(shí)；抗菌溶液由如下重量份數(shù)的原料制成：水溶性殼聚糖1份、三氯生2份、蓮心堿1份、薄荷提取液1份、尋骨風(fēng)提取液1份、水120份；其制備方法是將各原料混合均勻即可；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
實(shí)施例3
一種提升鋁型材表面致密性的方法，具體包括以下步驟：
(1)將鋁型材置于無(wú)氧環(huán)境中，然后對(duì)鋁型材表面打磨處理，將鋁型材表面磨下0.2-0.3mm厚的一層；
(2)將打磨后的鋁型材置于堿性浸泡液中浸泡1-2小時(shí)；堿性浸泡液由如下重量份數(shù)的原料制成：氯化鈉2份、氫氧化鈉2份、氯化鈣10份、水240份；其制備方法是將各原料混合均勻配得堿性浸泡液；
(3)將浸泡后的鋁型材在無(wú)氧環(huán)境下用400-500℃高溫氮?dú)獯蹈桑?/p>
(4)將吹干的鋁型材置于90-95℃的抗菌溶液中浸泡3-5小時(shí)；抗菌溶液由如下重量份數(shù)的原料制成：水溶性殼聚糖2份、三氯生3.5份、蓮心堿1.6份、薄荷提取液1.6份、尋骨風(fēng)提取液1.6份、水150份；其制備方法是將各原料混合均勻即可；
(5)將濕的鋁型材用300-350℃二氧化碳?xì)怏w噴吹1分鐘，然后用100-150℃純氧噴吹30秒，按上述噴吹方法連續(xù)交替噴吹3次，再將鋁型材在1分鐘內(nèi)快速冷卻至常溫即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。