本發(fā)明屬于蜂窩加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蜂窩芯材除塵裝置，用于對(duì)芳綸紙蜂窩片切或鋸切加工后的片料進(jìn)行高效除塵。

背景技術(shù)：

芳綸紙蜂窩在使用前需經(jīng)過(guò)片切加工或鋸切倒角處理，然而蜂窩在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，雖然在加工時(shí)采取了必要的除塵措施，但仍有少量粉塵由于靜電作用吸附在蜂窩芯材孔壁上較難除凈，吸附在蜂窩芯材上的細(xì)微粉塵會(huì)對(duì)蜂窩芯材的后續(xù)使用工序的操作環(huán)境造成粉塵污染，而且過(guò)多的粉塵還會(huì)嚴(yán)重影響蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的膠結(jié)效果，因此有必要開(kāi)發(fā)一種蜂窩芯材高效除塵裝置，以解決蜂窩片材表面吸附有過(guò)多粉塵而影響使用的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決蜂窩片材表面吸附有過(guò)多粉塵而影響使用的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、使用方便的蜂窩芯材除塵裝置。

本發(fā)明的蜂窩芯材除塵裝置，該裝置包括主體框架，內(nèi)部安裝有傳送帶，在傳送帶的上方沿行進(jìn)方向安裝有離子風(fēng)棒除塵裝置和離子風(fēng)機(jī)除塵裝置，在傳送帶內(nèi)部對(duì)應(yīng)于所述離子風(fēng)棒除塵裝置和離子風(fēng)機(jī)除塵裝置的位置分別安裝有負(fù)壓吸附箱體，通過(guò)控制系統(tǒng)控制所述傳送帶的運(yùn)動(dòng)及除塵操作。

進(jìn)一步地，所述離子風(fēng)棒除塵裝置與第一升降裝置連接，并整體安裝在主體框架中的基座上。

進(jìn)一步地，所述離子風(fēng)機(jī)除塵裝置與第二升降裝置連接，并整體安裝在主體框架中的基座上。

進(jìn)一步地，在所述主體框架的進(jìn)料端和出料端安裝有升降門(mén)。

進(jìn)一步地，所述離子風(fēng)棒除塵裝置上端連接擺動(dòng)電機(jī)，控制離子風(fēng)棒除塵裝置的前后擺動(dòng)送風(fēng)，中部裝有對(duì)射傳感器感應(yīng)物料進(jìn)出。

進(jìn)一步地，所述離子風(fēng)機(jī)除塵裝置的前后端各安裝一排除塵風(fēng)刀，中部裝有對(duì)射傳感器感應(yīng)物料進(jìn)出。

進(jìn)一步地，所述第一升降裝置和第二升降裝置采用步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)上下升降。

進(jìn)一步地，所述傳送帶選用特覆龍網(wǎng)格傳送帶，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述負(fù)壓吸附箱體的出口端連接高效吸塵集塵器。

進(jìn)一步地，所述主體框架外部安裝有碳鋼罩殼。

本發(fā)明具有的有益效果是：可最大滿足2650mm×1350mm×100mm規(guī)格芳綸紙蜂窩的除塵處理要求。該除塵裝置的傳送帶選用特覆龍網(wǎng)格傳送帶，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)蜂窩芯材高效傳送，兩組負(fù)壓吸附箱均采用獨(dú)立箱體，可將各功能除塵裝置吹落的粉塵進(jìn)行及時(shí)收集。離子風(fēng)棒通過(guò)擺動(dòng)電機(jī)可使離子風(fēng)以不同角度擺動(dòng)，使風(fēng)向直接作用于蜂窩孔格的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)高效除塵。離子風(fēng)機(jī)除塵裝置在離子風(fēng)機(jī)不同風(fēng)速作用下，可有效的去除料塊的靜電，同時(shí)在兩排高壓除塵風(fēng)刀的作用下，對(duì)料塊徹底清潔除塵。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)蜂窩塊傳送、蜂窩吹風(fēng)除塵高度調(diào)整、物料進(jìn)出探測(cè)及除塵自動(dòng)啟停、吸塵風(fēng)速調(diào)整等功能的自動(dòng)化控制。本發(fā)明充分滿足蜂窩芯材片切及鋸切加工后高效除塵需求，除塵凈化效率達(dá)99％以上。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明蜂窩芯材除塵裝置的立體示意圖；

圖2是傳送帶的局部放大圖；

圖3是圖1中離子風(fēng)棒除塵裝置區(qū)域的局部放大圖；

圖4是圖1中離子風(fēng)機(jī)除塵裝置區(qū)域的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1-4,本發(fā)明的蜂窩芯材除塵裝置，包括主體框架1、傳送帶2、負(fù)壓吸附箱體3、離子風(fēng)棒除塵裝置4、離子風(fēng)機(jī)除塵裝置5和控制系統(tǒng)。

主體框架1主體采用50*100mm鋁合金型材組合而成，用于安裝傳送帶2、負(fù)壓吸附箱體3、離子風(fēng)棒除塵裝置4、離子風(fēng)機(jī)除塵裝置5，主體框架1外部安裝有碳鋼罩殼，在進(jìn)料端和出料端安裝有升降門(mén)6；

傳送帶2用于傳送移動(dòng)待除塵蜂窩芯材，安裝在主體框架1上，選用特覆龍網(wǎng)格傳送帶，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳送速度可調(diào)；

負(fù)壓吸附箱體3獨(dú)立安裝在傳送帶2之間，在出口端連接高效吸塵集塵器，可將各功能除塵裝置吹落的粉塵進(jìn)行及時(shí)收集；

離子風(fēng)棒除塵裝置4安裝固定在第一升降裝置8上，離子風(fēng)棒風(fēng)壓可調(diào)，第一升降裝置8通過(guò)基座7安裝在主體框架1上，離子風(fēng)棒除塵裝置4上端連接擺動(dòng)電機(jī)9，可實(shí)現(xiàn)離子風(fēng)棒除塵裝置4前后擺動(dòng)送風(fēng)，第一升降裝置8采用步進(jìn)電機(jī)可實(shí)現(xiàn)風(fēng)棒除塵裝置4上下升降以滿足不同厚度蜂窩芯材除塵要求，在離子風(fēng)棒除塵裝置4上裝有對(duì)射傳感器感應(yīng)物料進(jìn)出。

離子風(fēng)機(jī)除塵裝置5安裝固定在第二升降裝置11上，離子風(fēng)機(jī)風(fēng)速可調(diào)，第二升降裝置11通過(guò)基座10安裝固定在主體框架1上，離子風(fēng)機(jī)除塵裝置5通過(guò)第二升降裝置11上安裝的步進(jìn)電機(jī)13可實(shí)現(xiàn)上下升降，在離子風(fēng)機(jī)除塵裝置5的前后端各安裝一排除塵風(fēng)刀12，在離子風(fēng)機(jī)除塵裝置5上裝有對(duì)射傳感器感應(yīng)物料進(jìn)出。

控制系統(tǒng)主要用于蜂窩塊傳送、蜂窩吹風(fēng)高度調(diào)整、吸塵風(fēng)速調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)由PLC及其模塊、通訊模塊組成，具有手動(dòng)和自動(dòng)控制兩種模式。

本發(fā)明操作控制過(guò)程如下：

(1)將兩組除塵裝置高度調(diào)整至所除塵蜂窩塊高度；

(2)啟動(dòng)傳送帶及吸塵裝置；

(3)人工將片切好的蜂窩塊放置在孔格傳送帶之上；

(4)當(dāng)料塊傳送至離子風(fēng)棒除塵裝置時(shí)，對(duì)射傳感器檢測(cè)到料塊后，啟動(dòng)離子除塵裝置。除塵離子風(fēng)棒采用多組自動(dòng)擺動(dòng)方式，確保除塵均勻性，當(dāng)料塊走過(guò)離子風(fēng)棒除塵裝置時(shí)離子風(fēng)棒除塵裝置關(guān)閉；

(5)當(dāng)料塊傳送至離子風(fēng)機(jī)除塵裝置時(shí)，對(duì)射傳感器檢測(cè)到料塊后，啟動(dòng)離子除塵裝置，除塵離子風(fēng)機(jī)與兩組高壓除塵風(fēng)刀同時(shí)啟動(dòng)，對(duì)料塊進(jìn)行二次除塵，當(dāng)料塊走過(guò)離子風(fēng)機(jī)除塵裝置，離子風(fēng)機(jī)除塵裝置關(guān)閉；

(6)在兩級(jí)除塵過(guò)程中，分別位于各除塵裝置底部的負(fù)壓吸附箱，透過(guò)傳送帶孔格將移送中料塊吹出的灰塵進(jìn)行收集；

(7)除塵完成，或聯(lián)機(jī)進(jìn)入蜂窩芯材稱(chēng)重測(cè)厚裝置。

本發(fā)明涉及的方法、設(shè)備及技術(shù)方案均屬于專(zhuān)利保護(hù)范圍。本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，只要基于基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。