本發(fā)明涉及噴霧干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種噴霧干燥槍頭組件。

背景技術(shù)：

噴霧干燥設(shè)備借助高壓泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細(xì)微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥，從而得到粉體或細(xì)小顆粒產(chǎn)品的技術(shù)。噴霧干燥槍是噴霧干燥設(shè)備中的一種重要配件。

在噴霧干燥槍中必須裝配噴霧干燥槍頭，以將液態(tài)物料進(jìn)行霧化處理。現(xiàn)有的噴霧干燥槍，在實際使用過程中因物料含鹽高、粘度大等因素的影響，噴霧干燥過程中易產(chǎn)生噴嘴易受高溫結(jié)焦堵塞、霧滴較大(一般霧滴直徑在20～80um之間)，同時現(xiàn)有的霧化不充分、易產(chǎn)生線狀流等現(xiàn)象；同時現(xiàn)有的噴霧干燥槍由于水分含量容易超標(biāo)、霧化料液與熱空氣熱交換不夠充分。更重要的是，在液體與氣體進(jìn)行混合式，由于霧化干燥塔內(nèi)部壓力的變化，可能會導(dǎo)致氣體逆向回流以進(jìn)入液體輸送通道中，這種氣體的回流現(xiàn)象會導(dǎo)致噴霧干燥效果的降低。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧干燥槍頭組件予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種噴霧干燥槍頭組件，用以提高液體與氣體的混合效率，并防止氣體逆向流入液體通道，提高霧化效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種噴霧干燥槍頭組件，包括：軸向旋接的噴嘴固定頭、調(diào)節(jié)圈、調(diào)節(jié)罩以及被噴嘴固定頭與調(diào)節(jié)罩共同收容的噴嘴；所述噴嘴包括筒體，徑向設(shè)置的凸伸環(huán)，所述凸伸環(huán)開設(shè)有若干旋流通道，所述調(diào)節(jié)罩底部設(shè)有通孔，所述噴嘴固定頭的側(cè)部開設(shè)有液體進(jìn)口與氣體進(jìn)口，所述噴嘴固定頭的內(nèi)部形成有貫通的第一腔體及第二腔體，所述液體進(jìn)口與第一腔體連通，所述氣體進(jìn)口與第二腔體連通，所述筒體末端形成有徑縮部及噴射管，所述噴射管貫穿通孔并與通孔形成環(huán)狀間隙；所述第一腔體中設(shè)有逆止裝置，以防止液體向液體進(jìn)口回流。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述逆止裝置包括：卡持在第一腔體中的轉(zhuǎn)軸，以及與轉(zhuǎn)軸鉸接的兩個半圓形的葉片。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片的邊緣的橫截面為半圓形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一腔體的內(nèi)壁面配置有收容葉片的邊緣的凹槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體的內(nèi)壁上固定設(shè)置兩個止推卡圈以及被兩個止推卡圈所限位的軸承，所述軸承卡設(shè)用于限制液體擾流的穩(wěn)流環(huán)，所述穩(wěn)流環(huán)由若干徑向向內(nèi)凸設(shè)的旋片組成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一腔體的內(nèi)壁面形成有第一絲扣，所述第二腔體的內(nèi)壁面形成第二絲扣，所述調(diào)節(jié)圈的內(nèi)壁面形成第三絲扣，所述調(diào)節(jié)罩的外壁面形成第四絲扣，所述筒體遠(yuǎn)離噴射管的另一端端部形成有第五絲扣；所述第五絲扣與第一絲扣卡接固定，所述第四絲扣與第二絲扣及第三絲扣卡接固定，以通過調(diào)節(jié)圈將調(diào)節(jié)罩鎖止在第二腔體內(nèi)部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一腔體的頂部形成有半球形的凹陷部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，若干旋片圍合形成錐形通道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形通道中較大的開口位于較小的開口的下方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承為滾子軸承或者滾柱軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中，通過在液體輸送通道中設(shè)置逆止裝置，提高了液體在高速輸送過程中的穩(wěn)定性，并能夠有效的防止氣體逆向流入液體通道，提高霧化效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明未安裝噴嘴的噴霧干燥槍頭組件的軸向剖視圖；

圖2為安裝于圖1中噴霧干燥槍頭組件中的噴頭的軸向剖視圖；

圖3為圖2中的噴嘴的軸向側(cè)視圖；

圖4為圖1中標(biāo)號為A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請參圖1至圖4所示出的本發(fā)明一種噴霧干燥槍頭組件的一種具體實施方式。該噴霧干燥槍頭組件安裝于噴霧干燥塔的內(nèi)部，并具體包括：軸向旋接的噴嘴固定頭1、調(diào)節(jié)圈14、調(diào)節(jié)罩16，該調(diào)節(jié)罩16內(nèi)部形成圓柱形的腔體162，以及被噴嘴固定頭1與調(diào)節(jié)罩16共同收容的噴嘴15。噴嘴15包括筒體150，徑向設(shè)置的凸伸環(huán)156，所述凸伸環(huán)156開設(shè)有若干旋流通道1561。

調(diào)節(jié)罩16底部設(shè)有通孔163，所述噴嘴固定頭1的側(cè)部開設(shè)有液體進(jìn)口12與氣體進(jìn)口13。噴嘴固定頭1的內(nèi)部形成有貫通的第一腔體11及第二腔體17，所述液體進(jìn)口12與第一腔體11連通，所述氣體進(jìn)口13與第二腔體17連通，所述筒體150末端形成有徑縮部157及噴射管158，所述噴射管158貫穿通孔163并與通孔形成環(huán)狀間隙；所述第一腔體11中設(shè)有逆止裝置，以防止液體向液體進(jìn)口12回流。

自外部輸送的液體可從該噴霧干燥噴頭組件的液體進(jìn)口12進(jìn)入到第一腔體11中，并向下流動穿過逆止裝置。自外部輸送的氣體可從該噴霧干燥噴頭組件的氣體進(jìn)口13進(jìn)入到噴嘴15與噴嘴固定頭1、調(diào)節(jié)圈14及調(diào)節(jié)罩16之間所形成的環(huán)狀通道中，并在通孔163處將液體與氣體充分混合以形成小霧滴，從而達(dá)到將液體進(jìn)行霧化的效果。

結(jié)合圖1至圖3所示，噴嘴5可被安裝在噴嘴固定頭1的內(nèi)部，且噴嘴5與噴嘴固定頭1、調(diào)節(jié)圈14及調(diào)節(jié)罩16之間形成一個供氣體流通的環(huán)狀通道。通過設(shè)置若干旋流通道1561，提高了氣體在該環(huán)狀通道中高速流動的穩(wěn)定性，防止氣體出現(xiàn)湍流等不良現(xiàn)象。具體的，該旋流通道1561的數(shù)量可配置成6個，并呈螺旋狀態(tài)貫穿凸伸環(huán)156。

在本實施方式中，該逆止裝置包括：卡持在第一腔體11中的轉(zhuǎn)軸101，以及與轉(zhuǎn)軸鉸接的兩個半圓形的葉片1011。兩個葉片1011的軸部設(shè)置有復(fù)位彈簧(未示出)，兩個葉片1011可圍繞轉(zhuǎn)軸101向下軸向轉(zhuǎn)動以基本打開噴嘴5內(nèi)部的氣流液體流通通道。當(dāng)該噴霧干燥槍頭組件中沒有液體流經(jīng)時，兩個葉片1011可在復(fù)位彈簧的驅(qū)動下向上軸向轉(zhuǎn)動，以閉合該液體流通通道。參圖4所示，具體的，葉片1011的邊緣的橫截面為半圓形。為了進(jìn)一步提高這兩個葉片1011在沒有液體流經(jīng)時的閉合效果，在本實施方式中，可在所述第一腔體11的內(nèi)壁面配置有收容葉片的邊緣的凹槽111。當(dāng)葉片1011向上轉(zhuǎn)動時，葉片1011的邊緣可完全被凹槽111所容置。優(yōu)選的，也可在凹槽111中設(shè)置于葉片1011的邊緣的橫截面形狀相適配的密封件，例如密封圈或者密封墊等。

為了提高液體在噴嘴5內(nèi)部的高速流動的穩(wěn)定性，在本實施方式中，該筒體150的內(nèi)壁上固定設(shè)置兩個止推卡圈153以及被兩個止推卡圈153所限位的軸承154，所述軸承154卡設(shè)用于限制液體擾流的穩(wěn)流環(huán)。該穩(wěn)流環(huán)由若干徑向向內(nèi)凸設(shè)的旋片155組成。兩個止推卡圈153與筒體150的內(nèi)壁實現(xiàn)過渡配合，以上下夾持軸承154。軸承154為滾子軸承或者滾柱軸承，并優(yōu)選為滾柱軸承。若干旋片155圍合形成錐形通道，該錐形通道中較大的開口位于較小的開口的下方，從而可通過多個旋片155，對液體通過筒部150時起到更好的導(dǎo)引液體流向的作用，并可有效的防止液體在筒部150內(nèi)發(fā)生湍流或者擾流等其他不良現(xiàn)象，使得液體能夠高速且平穩(wěn)的通過該筒部150。

在本實施方式中，第一腔體11的內(nèi)壁面形成有第一絲扣119，所述第二腔體17的內(nèi)壁面形成第二絲扣131，所述調(diào)節(jié)圈14的內(nèi)壁面形成第三絲扣141，所述調(diào)節(jié)罩16的外壁面形成第四絲扣161，所述筒體150遠(yuǎn)離噴射管158的另一端端部形成有第五絲扣151。第五絲扣151與第一絲扣119卡接固定，所述第四絲扣161與第二絲扣131及第三絲扣141卡接固定，以通過調(diào)節(jié)圈14將調(diào)節(jié)罩16鎖止在第二腔體17內(nèi)部。

在本實施方式中，為了防止自液體進(jìn)口12處通入的呈高速流動的液體對噴嘴固定頭1的沖擊，可在第一腔體11的頂部形成有半球形的凹陷部110，以起到緩速及穩(wěn)流的作用。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。