本發(fā)明屬于鍍膜膜機的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電熱膜全自動鍍膜裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電熱膜鍍膜機大多數(shù)都是采用半自動化機構(gòu)，特別是噴藥裝置是采用步進(jìn)電機升降、步進(jìn)電機行走結(jié)構(gòu)控制噴藥噴頭伸入爐膛內(nèi)進(jìn)行近距離噴涂，這種近距離噴涂在噴涂過程中，由于步進(jìn)電機的啟停速度波動，容易出現(xiàn)相同的工件兩端和中間鍍膜的厚薄壁不一，另外通過在爐體上表面設(shè)置有排煙管進(jìn)行排煙，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度下降很快，能耗損耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電熱膜全自動鍍膜裝置，該電熱膜全自動鍍膜裝置通過PLC自動控制，在裝料完成后，自動控制機頭公轉(zhuǎn)、前進(jìn)，自轉(zhuǎn)，自動控制加溫，熱噴涂藥霧、抽風(fēng)、爐底門自動啟閉和機頭后退，達(dá)到全自動電熱鍍膜的目的，提高提高鍍膜效果和工作效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置包括機床、爐體和PLC控制裝置，其特征在于：所述機床上設(shè)置有在安裝在爐體爐口出的機頭、機頭公轉(zhuǎn)機構(gòu)、機頭自轉(zhuǎn)機構(gòu)和機頭行走裝置，所述機頭側(cè)壁上均布有伸入爐膛內(nèi)的工件掛桿，

所述機床上設(shè)置有溫控裝置，噴藥裝置、抽風(fēng)裝置和爐門開啟裝置；

所述溫控裝置包括均與連接有與PLC控制裝置連接的溫度傳感器、加熱管和三相調(diào)壓可控硅移相觸發(fā)控制器，所述PLC控制裝置包括溫度模塊、可編程序控制器和模擬量輸出模塊；

所述溫度模塊，用于將溫度傳感器的模擬信號進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)換為數(shù)字到可編程序控制器；

所述可編程序控制器，用于采集溫度傳感器的數(shù)字信號，進(jìn)行計算，傳輸?shù)侥M量輸出模塊；

所述模擬量輸出模塊,根據(jù)計算溫度數(shù)據(jù)，收到PLC指令，輸出相應(yīng)的直流電壓到三相調(diào)壓可控硅移相觸發(fā)控制器；

其計算方法如下：

PV≤SP-LO,輸出電壓：380v*100％；

SP+UP≥PV≥SP-LO,

輸出電壓：380v*α％(α％＝((SP+UP)-(SP-LO))-PV/((SP+UP)-(SP-LO)))；

PV≥SP輸出電壓:OV；

UP：上限溫度，SP：目標(biāo)溫度，SP：下限溫度，PV實時溫度；

所述噴藥裝置包括設(shè)置在爐體底部且與爐膛內(nèi)連通的噴藥倉，所述噴藥倉內(nèi)底部設(shè)置有行走導(dǎo)軌、絲桿和履帶，所述絲桿上連接有滑塊，所述滑塊滑動在行走導(dǎo)軌上，所述滑塊上設(shè)置有噴藥噴頭，所述履帶一端固定在滑塊上，另一端固定在噴藥倉底部上，所述履帶內(nèi)設(shè)置有軟管，所述軟管一端與噴藥噴頭連通，另一端與設(shè)置在噴藥倉外的進(jìn)藥管連通，所述絲桿連接有與PLC控制裝置連接的伺服電機，所述進(jìn)藥管上設(shè)置有與PLC控制裝置連接的電磁閥。

進(jìn)一步，所述爐體底部和爐口處分別設(shè)置有爐底抽煙管道和爐口抽風(fēng)管道，爐口抽風(fēng)管道連通有設(shè)置在爐體與保溫材料層之間的出煙通道，出煙通道出口設(shè)置在爐體底部。

進(jìn)一步，所述噴藥噴頭設(shè)置為石英管噴頭。

進(jìn)一步，所述爐體遠(yuǎn)離爐口的另一端側(cè)壁上設(shè)置有加熱管和溫度檢測探頭。

進(jìn)一步，所述加熱管設(shè)置為電加熱管，所述電加熱管均布在爐體側(cè)壁上。

進(jìn)一步，所述爐口抽風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置為喇叭口。

發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置通過PLC自動控制，在裝料完成后，自動控制機頭公轉(zhuǎn)、前進(jìn)，自轉(zhuǎn)，自動控制加溫，熱噴涂藥霧、抽風(fēng)、爐底門自動啟閉和機頭后退，達(dá)到全自動電熱鍍膜的目的，提高提高鍍膜效果和工作效率；

2、本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置通過在爐體底部設(shè)置有封閉的噴藥倉，在噴藥倉內(nèi)設(shè)置有行走導(dǎo)軌、絲桿、滑塊、噴藥噴頭、軟管和履帶，絲桿與伺服電機連接，利用伺服電機控制滑塊在導(dǎo)軌上滑動來控制噴藥時間和噴藥區(qū)域，達(dá)到自動噴藥鍍膜的效果，提高噴藥效率。

3、本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置通過在爐體底部和爐口處分別設(shè)置有爐底抽煙管道和爐口抽風(fēng)管道，爐口抽風(fēng)管道連通有設(shè)置在爐體與保溫材料層之間的出煙通道，出煙通道出口設(shè)置在爐體底部，通過設(shè)置有爐底抽煙管道是避免爐內(nèi)溫度下降過快，提高工作效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置自動控制流程圖；

圖2為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置中噴藥噴頭局部視圖；

圖4為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置中溫度控制流程圖。

附圖標(biāo)記：1-機頭旋轉(zhuǎn)電機；2-機頭；3-工件掛桿；4-爐體；5-加熱管；6-溫度檢測探頭；7-爐膛；8-支撐架；9--爐口抽風(fēng)管道；10-爐底抽煙管道；11-噴藥噴頭；12-行走導(dǎo)軌；13-伺服電機；14-機床；15-機頭進(jìn)去機構(gòu)；16-機頭旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；17-絲桿；18-滑塊；19-履帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置自動控制流程圖；如圖2所示為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置中噴藥噴頭局部視圖；如圖4所示為本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置中溫度控制流程圖；本發(fā)明一種電熱膜全自動鍍膜裝置，

一種電熱膜全自動鍍膜裝置包括機床、爐體和PLC控制裝置，其特征在于：所述機床14上設(shè)置有在安裝在爐體1爐口出的機頭2、機頭公轉(zhuǎn)機構(gòu)、機頭自轉(zhuǎn)機構(gòu)和機頭行走裝置，所述機頭側(cè)壁上均布有伸入爐膛7內(nèi)的工件掛桿3，

所述機床上設(shè)置有溫控裝置，噴藥裝置、抽風(fēng)裝置和爐門開啟裝置；

所述溫控裝置包括均與連接有與PLC控制裝置連接的溫度傳感器、加熱管和三相調(diào)壓可控硅移相觸發(fā)控制器，所述PLC控制裝置包括溫度模塊、可編程序控制器和模擬量輸出模塊；

所述溫度模塊，用于將溫度傳感器的模擬信號進(jìn)行處理，轉(zhuǎn)換為數(shù)字到可編程序控制器；

所述可編程序控制器，用于采集溫度傳感器的數(shù)字信號，進(jìn)行計算，傳輸?shù)侥M量輸出模塊；

所述模擬量輸出模塊,根據(jù)計算溫度數(shù)據(jù)，收到PLC指令，輸出相應(yīng)的直流電壓到三相調(diào)壓可控硅移相觸發(fā)控制器；

其計算方法如下：

PV≤SP-LO,輸出電壓：380v*100％；

SP+UP≥PV≥SP-LO,

輸出電壓：380v*α％(α％＝((SP+UP)-(SP-LO))-PV/((SP+UP)-(SP-LO)))；

PV≥SP輸出電壓:OV；

UP：上限溫度，SP：目標(biāo)溫度，SP：下限溫度，PV實時溫度；

所述噴藥裝置包括設(shè)置在爐體底部且與爐膛內(nèi)連通的噴藥倉，所述噴藥倉內(nèi)底部設(shè)置有行走導(dǎo)軌12、絲桿17和履帶19，所述絲桿17上連接有滑塊18，所述滑塊18滑動在行走導(dǎo)軌12上，所述滑塊18上設(shè)置有噴藥噴頭11，所述履帶19一端固定在滑塊18上，另一端固定在噴藥倉底部上，所述履帶19內(nèi)設(shè)置有軟管，所述軟管一端與噴藥噴頭11連通，另一端與設(shè)置在噴藥倉外的進(jìn)藥管連通，所述絲桿17連接有伺服電機13，所述進(jìn)藥管上設(shè)置有與PLC控制裝置連接的電磁閥。

本實施例通過PLC自動控制，在裝料完成后，自動控制機頭公轉(zhuǎn)、前進(jìn)，自轉(zhuǎn)，自動控制加溫，熱噴涂藥霧、抽風(fēng)、爐底門自動啟閉和機頭后退，達(dá)到全自動電熱鍍膜的目的，提高提高鍍膜效果和工作效率，另外通過在爐體底部設(shè)置有封閉的噴藥倉和支撐腳8，在噴藥倉內(nèi)設(shè)置有行走導(dǎo)軌、絲桿、滑塊、噴藥噴頭、軟管和履帶，絲桿與伺服電機連接，利用伺服電機13控制滑塊在導(dǎo)軌上滑動來控制噴藥時間和噴藥區(qū)域，達(dá)到自動噴藥鍍膜的效果，提高噴藥效率。

本實施例通采用可編程控制器、溫度模塊、模擬量輸出模塊、可控硅模塊組成和加熱管，溫度控制方式非傳統(tǒng)PID控制方式及簡單的溫度控制器，是根據(jù)鍍膜機特殊工藝要求，特別設(shè)計的控制方式，主要是控制加熱管的電壓，來控制爐膛內(nèi)的溫度，具有升溫快，溫差小等特點，根據(jù)生產(chǎn)過程不同工藝，可隨時微調(diào)控制參數(shù)；溫度控制時避開了溫度超前、滯后的特性，經(jīng)過實際使用，具有升溫時超前幅度小，而在鍍膜工作時因溫度驟降，又能迅速補溫，從而達(dá)到溫度波動小的特點。

進(jìn)一步，所述爐體4底部和爐口處分別設(shè)置有爐底抽煙管道10和爐口抽風(fēng)管道9，爐口抽風(fēng)管道10連通有設(shè)置在爐體4與保溫材料層之間的出煙通道，出煙通道出口設(shè)置在爐體4底部，本實施例通過在爐體底部和爐口處分別設(shè)置有爐底抽煙管道和爐口抽風(fēng)管道，爐口抽風(fēng)管道連通有設(shè)置在爐體與保溫材料層之間的出煙通道，出煙通道出口設(shè)置在爐體底部，通過設(shè)置有爐底抽煙管道不僅可以避免爐內(nèi)溫度下降過快，而且與噴藥裝置結(jié)合起來，可以使噴藥噴頭11不伸入爐膛7，噴藥噴頭11噴出的膜氣流通過膛腔體7反彈，然后再進(jìn)入爐底抽風(fēng)管道排除，對工件鍍膜效果好，提高工作效率。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述噴藥噴頭11設(shè)置為石英管噴頭，該結(jié)構(gòu)使噴藥噴頭11具有精度高。霧氣效果好，使用壽命長。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述爐體4遠(yuǎn)離爐口的另一端側(cè)壁上設(shè)置有加熱管5和溫度檢測探頭6，該結(jié)構(gòu)有利于對溫度進(jìn)行控制，達(dá)到全自動控制鍍膜的目的。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述加熱管5設(shè)置為電加熱管，所述電加熱管5均布在爐體4側(cè)壁上，該結(jié)構(gòu)使?fàn)t膛7內(nèi)加熱均勻，加熱時間快。

進(jìn)一步，優(yōu)選的所述爐口抽風(fēng)管道9的進(jìn)風(fēng)管口處設(shè)置為喇叭口，該結(jié)構(gòu)有利于收集煙霧。

工作過程：

打開電源，在機床14上控制面板上設(shè)定鍍膜溫度，通過加熱管加熱爐膛7內(nèi)溫度，在機頭2上工件掛桿3處裝好鍍膜工件，當(dāng)溫度達(dá)到600-1000 度時，機頭進(jìn)去機構(gòu)15將機頭2從軌道推入爐內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)頭外部于保溫層內(nèi)壁滑動配合，使電熱爐密封，開動機頭旋轉(zhuǎn)電機1，使機頭和鍍膜工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后開啟噴藥裝置進(jìn)行噴藥，噴藥完成后，旋轉(zhuǎn)電機1停止，機頭進(jìn)去機構(gòu)15將機頭從軌道退出，退出到位后，機頭旋轉(zhuǎn)機構(gòu)16將機頭進(jìn)行偏轉(zhuǎn)90度，方便進(jìn)行裝卸工件。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。