本發(fā)明涉及一種多類型高嶺土礦物配礦的搗漿方法，具體涉及一種多類型高嶺土礦物配礦的分散生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

高嶺土濕法選礦加工搗漿過程中一般采用兩種工藝路線：1、水采法搗漿；2、機(jī)械法搗漿。而機(jī)械法搗漿是原礦混化分離最科學(xué)的工藝技術(shù)路線。

目前高嶺土濕法選礦機(jī)械法搗漿工藝技術(shù)路線是：直接將原礦輸送到搗漿池，加分散劑通過機(jī)械強(qiáng)力分散，經(jīng)螺旋機(jī)除砂及水力旋流器除雜可得到高嶺土礦漿，然而，這種方法存在多種原礦分離分散效果差、效率低及混化不均的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種多類型高嶺土礦物配礦的搗漿方法，直接利用螺旋混化+多級搗漿池及搗漿機(jī)的搗漿方法，提高礦物漿分離裂解及混化效能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多類型高嶺土礦物配礦的搗漿系統(tǒng)，包括雙螺旋給料機(jī)和多級搗漿池，每級搗漿池中分別設(shè)置有一搗漿機(jī)；每級搗漿池的內(nèi)部均呈六角形，且各級搗漿池之間相互連通，第一級和最后一級的搗漿池與外部相通。

進(jìn)一步地，所述搗漿池包括有一級搗漿池、二級搗漿池和三級搗漿池。

進(jìn)一步地，各級搗漿池均由鋼筋混凝土搗制灌注成形，且內(nèi)壁均鑲有耐酸耐磨瓷磚。

進(jìn)一步地，所有的搗漿機(jī)均采用上下反向的雙葉輪結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，相鄰的兩級搗漿池之間，前一級的搗漿池內(nèi)部的上部連通于下一級的搗漿池內(nèi)部的下部；最后一級的搗漿池內(nèi)部的上部與外部相通。

利用上述多類型高嶺土礦物配礦的搗漿系統(tǒng)進(jìn)行多類型高嶺土礦物配礦的搗漿方法，包括如下步驟：

S1將各類型的高嶺土礦物配送到雙螺旋給料機(jī)，經(jīng)過雙螺旋給料機(jī)的混化后輸送到一級搗漿池；

S2所述一級搗漿池內(nèi)具有分散劑，一級搗漿池中的搗漿機(jī)對一級搗漿池內(nèi)的物料進(jìn)行搗漿，一級搗漿池內(nèi)已經(jīng)裂解分散的物料懸浮在一級搗漿池的上部，并自溢到二級搗漿池內(nèi)部的下部；

S3二級搗漿池內(nèi)的搗漿機(jī)對二級搗漿池內(nèi)的物料進(jìn)行搗漿；二級搗漿池內(nèi)已經(jīng)裂解分散的物料懸浮在二級搗漿池的上部，并自溢到三級搗漿池內(nèi)部的下部；

S4三級搗漿池內(nèi)的搗漿機(jī)對三級搗漿池內(nèi)的物料進(jìn)行搗漿，三級搗漿池內(nèi)已經(jīng)裂解分散的物料懸浮在三級搗漿池的上部，懸浮在三級搗漿池的上部的物料即為充分裂碎的物料。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、利用雙螺旋給料機(jī)的混合輸送和搗漿機(jī)的機(jī)械分散，使得多種類型高嶺土礦物充分混合、均化，達(dá)到有效指標(biāo)的配礦要求。

2、搗漿池內(nèi)部呈六角形狀的結(jié)構(gòu)，有利于使物料在搗漿機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，改變漿料運(yùn)動方向，形成向心力，產(chǎn)生劇烈的相互摩擦、碰撞、剪切，形成物料顆粒，增加破碎裂解分散效能。

3、搗漿池采用鋼筋混凝土搗制灌注成形且內(nèi)壁鑲嵌耐酸耐磨瓷磚的，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)固耐用，有利于降低摩擦系數(shù)防護(hù)內(nèi)壁磨損。

4、搗漿機(jī)采用上下反向的雙葉輪結(jié)構(gòu)，有利于相反向心力不同層次的物料產(chǎn)生碰撞、剪切，加速裂解分散效果，還能在使得未完全破碎物料不會沉淀池底的同時使裂解分散的物料懸浮漿池上部，加速流通進(jìn)入下一級工序。

5、本發(fā)明采用多級漿池連通，自溢式的分級裂解分散設(shè)計結(jié)構(gòu)，有利于全部礦物漿料的充分分級裂解分散。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的正面截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1-3所示，一種多類型高嶺土礦物配礦的搗漿系統(tǒng)，包括雙螺旋給料機(jī)(圖中未示)和一級搗漿池1、二級搗漿池2和三級搗漿池3，一級搗漿池1、二級搗漿池2和三級搗漿池3中分別設(shè)置有一搗漿機(jī)4、搗漿機(jī)5和搗漿機(jī)6；如圖2所示，每級搗漿池1、2、3的內(nèi)部均呈六角形，且各級搗漿池之間相互連通，一級搗漿池1和三級搗漿池3均與外部相通。搗漿機(jī)采用強(qiáng)力搗漿機(jī)。

在本實(shí)施例中，一級搗漿池1設(shè)有投料口13，并且具有溢流排放管11和底流排放管12，如圖2所示。同樣地，二級搗漿池2和三級搗漿池3分別設(shè)有溢流排放管21、31，以及底流排放管(圖中未示)。

進(jìn)一步地，各級搗漿池均由鋼筋混凝土搗制灌注成形，且內(nèi)壁均鑲有耐酸耐磨瓷磚7。

進(jìn)一步地，所有的搗漿機(jī)4、5、6均采用上下反向的雙葉輪結(jié)構(gòu)。如圖1所示，搗漿機(jī)4具有上下反向的葉輪41、42，搗漿機(jī)5具有上下反向的葉輪51、52，搗漿機(jī)6具有上下反向的葉輪61、62。

進(jìn)一步地，相鄰的兩級搗漿池之間，前一級的搗漿池內(nèi)部的上部連通于下一級的搗漿池內(nèi)部的下部；最后一級的搗漿池內(nèi)部的上部與外部相通。連通的通道如圖1中的通道8所示，可以在通道中套接PVC管。

利用上述多類型高嶺土礦物配礦的搗漿系統(tǒng)進(jìn)行多類型高嶺土礦物配礦的搗漿方法，包括如下步驟：

S1將各類型的高嶺土礦物按照生產(chǎn)目的所設(shè)置的配比配送到雙螺旋給料機(jī)，經(jīng)過雙螺旋給料機(jī)的混化均化后輸送到一級搗漿池；

S2所述一級搗漿池內(nèi)具有分散劑，一級搗漿池中的搗漿機(jī)對一級搗漿池內(nèi)的物料進(jìn)行搗漿，物料在搗漿機(jī)的高速葉輪、分散劑及搗漿池內(nèi)部的六棱角作用下產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細(xì)裂碎。一級搗漿池內(nèi)已經(jīng)裂解分散的物料懸浮在一級搗漿池的上部，并自溢到二級搗漿池內(nèi)部的下部；

S3二級搗漿池內(nèi)的搗漿機(jī)對二級搗漿池內(nèi)的物料進(jìn)行搗漿；同樣地，物料在搗漿機(jī)的高速葉輪、分散劑及搗漿池內(nèi)部的六棱角作用下產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細(xì)裂碎。二級搗漿池內(nèi)已經(jīng)裂解分散的物料懸浮在二級搗漿池的上部，并自溢到三級搗漿池內(nèi)部的下部；

S4三級搗漿池內(nèi)的搗漿機(jī)對三級搗漿池內(nèi)的物料進(jìn)行搗漿，同樣地，物料在搗漿機(jī)的高速葉輪、分散劑及搗漿池內(nèi)部的六棱角作用下產(chǎn)生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細(xì)裂碎。三級搗漿池內(nèi)已經(jīng)裂解分散的物料懸浮在三級搗漿池的上部，懸浮在三級搗漿池的上部的物料即為充分裂碎的物料，可以將該物料輸送至下一個生產(chǎn)工序。還沒有充分碎裂的物料則繼續(xù)裂解分散。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。