本發(fā)明涉及一種化工攪拌設(shè)備，具體是一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)中經(jīng)常需要對(duì)原料進(jìn)行攪拌，現(xiàn)有的化工攪拌混合機(jī)主要有兩種攪拌方式，一種為立式的類似強(qiáng)制型混凝土攪拌機(jī)式，一種為臥式滾筒式，前種攪拌混合機(jī)利用攪拌葉片對(duì)原料進(jìn)行攪動(dòng)翻滾以實(shí)現(xiàn)攪拌混合，攪拌過(guò)程中攪拌葉片對(duì)原料損傷大，原料損失嚴(yán)重，且其混合效果較差，原料混合不均勻，攪拌葉易磨損，更換困難，但因體積小巧價(jià)格便宜還是受到很多小型企業(yè)的歡迎，后種混合效果好，原料混合均勻損傷小，但效率較低下，維修麻煩專業(yè)性較強(qiáng)，同時(shí)體積較大價(jià)格也較前種昂貴，一般為大型企業(yè)使用；因此申請(qǐng)人認(rèn)為，設(shè)計(jì)一種體積小巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低，維修簡(jiǎn)單方便，攪拌混合效率高效果好的化工攪拌機(jī)對(duì)化工生產(chǎn)企業(yè)很有必要，可有效提高各化工生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)，包括機(jī)架和攪拌箱，所述攪拌箱為下部收攏的立方箱體結(jié)構(gòu)，攪拌箱通過(guò)固定連接在其筒壁兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，攪拌箱左側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上鍵連接有傳動(dòng)齒輪，機(jī)架左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上鍵連接有不完全齒輪，不完全齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合連接；所述攪拌箱右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸右端螺紋連接有扭簧卡蓋，機(jī)架右側(cè)在與攪拌箱連接處固定連接有扭簧卡塊，扭簧卡蓋左端和扭簧卡塊右端均固定連接有扭簧卡槽，扭簧卡蓋與扭簧卡塊之間設(shè)置有扭簧，攪拌箱右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還固定連接有擋條，機(jī)架在對(duì)應(yīng)擋條位置固定連接有兩個(gè)相對(duì)傾斜設(shè)置的擋塊，擋塊側(cè)下部均粘貼有橡膠緩沖板；所述攪拌箱上端為半開(kāi)口結(jié)構(gòu)，攪拌箱的頂板內(nèi)開(kāi)有左端開(kāi)口的收納腔，攪拌箱上部在收納腔位置滑動(dòng)連接有箱門，箱門上固定連接有手拉塊，攪拌箱左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與手拉塊配合的卡扣。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述不完全齒輪上的輪齒角度與兩個(gè)擋塊之間的夾角相同。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述兩個(gè)擋塊之間的夾角為60—120°。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述箱門側(cè)壁與攪拌箱連接處均粘附有密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：模仿人工搖晃杯子進(jìn)行物料混合的原理，利用攪拌箱高速擺動(dòng)進(jìn)行攪拌混合，無(wú)攪拌葉片對(duì)原料的攪拌摩擦，原料損傷小損失少，降低生產(chǎn)損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；擺動(dòng)混合的攪拌箱無(wú)需顧慮滾筒式的離心力問(wèn)題，可高速進(jìn)行擺動(dòng)，攪拌混合均勻效果好，攪拌效果大大提高；整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，無(wú)復(fù)雜機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，作為易損件的扭簧通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)扭簧卡蓋可方便進(jìn)行更換，維修方便，適合各大小化工企業(yè)使用，適用范圍廣，可極大的改善目前化工生產(chǎn)攪拌中存在的諸多不足。

附圖說(shuō)明

圖1為一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)中扭簧卡塊的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)中擋塊的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種新型無(wú)損高效化工攪拌機(jī)，包括機(jī)架1和攪拌箱2，所述攪拌箱2為下部收攏的立方箱體結(jié)構(gòu)，攪拌箱2通過(guò)固定連接在其筒壁兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，攪拌箱2左側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上鍵連接有傳動(dòng)齒輪3，機(jī)架1左側(cè)固定連接有電機(jī)4，電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上鍵連接有不完全齒輪5，不完全齒輪5與傳動(dòng)齒輪3嚙合連接，電機(jī)4高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌箱2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)配備的不完全齒輪5使攪拌箱2轉(zhuǎn)動(dòng)到一定傾角后失去轉(zhuǎn)動(dòng)力支持；所述攪拌箱2右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸右端螺紋連接有扭簧卡蓋6，機(jī)架1右側(cè)在與攪拌箱2連接處固定連接有扭簧卡塊7，扭簧卡蓋6左端和扭簧卡塊7右端均固定連接有扭簧卡槽8，扭簧卡蓋6與扭簧卡塊7之間設(shè)置有扭簧9，扭簧9兩端的直簧條分別卡放在扭簧卡塊7和扭簧卡蓋6的扭簧卡槽8內(nèi)，在攪拌箱2失去電機(jī)4提供的轉(zhuǎn)動(dòng)力時(shí)，通過(guò)扭簧9的回復(fù)扭力使攪拌箱2快速?gòu)?fù)位，攪拌箱2右側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還固定連接有擋條10，機(jī)架1在對(duì)應(yīng)擋條10位置固定連接有兩個(gè)相對(duì)傾斜設(shè)置的擋塊11，擋塊11側(cè)下部均粘貼有橡膠緩沖板12，擋塊11通過(guò)阻擋擋條10起到攪拌箱2的限定作用，避免在扭簧9的反彈力作用下攪拌箱2回?cái)[過(guò)度，影響后續(xù)擺動(dòng)的正常運(yùn)行（具體表現(xiàn)為不完全齒輪5僅能使攪拌箱2轉(zhuǎn)動(dòng)指定角度，在攪拌箱2回?cái)[過(guò)度的情況下，攪拌箱2的二次擺動(dòng)將擺動(dòng)不到位），設(shè)置兩個(gè)擋塊11以適應(yīng)電機(jī)4不同轉(zhuǎn)向時(shí)的阻擋需要（電機(jī)4轉(zhuǎn)向不同，扭簧9扭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)應(yīng)相反），橡膠緩沖板12起緩沖作用，避免阻擋撞擊時(shí)所述攪拌機(jī)整體震動(dòng)過(guò)大，兩個(gè)擋塊11之間的夾角與不完全齒輪5上的輪齒角度相同，使得擋塊11將攪拌箱2阻擋停止后攪拌箱2處于初始位置，這樣其能在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，優(yōu)選的兩個(gè)擋塊11之間的夾角為60—120°，也即攪拌箱2的單側(cè)擺動(dòng)角度為30—60°左右，在此范圍內(nèi)的擺動(dòng)攪拌效果最好，不會(huì)因擺動(dòng)角度過(guò)小而混合不足，也不會(huì)因擺動(dòng)角度過(guò)大而使離心力過(guò)大使物料翻轉(zhuǎn)混合不充分，其擺動(dòng)攪拌原理類似滾筒式攪拌混合機(jī)的原理，搖擺混合均勻效果好，無(wú)攪拌葉對(duì)原料的磨損，又無(wú)需顧慮滾筒式攪拌混合機(jī)的離心力問(wèn)題，電機(jī)4可滿速帶動(dòng)攪拌箱2擺動(dòng)，攪拌混合效率大大提高，除擺動(dòng)時(shí)進(jìn)行攪拌混合外，在攪拌箱2回?cái)[并與擋塊11撞擊時(shí)，其沖擊力傳遞到內(nèi)部使原料抖動(dòng)翻滾，提高混合效果，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，作為疲勞易損件的扭簧9可通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)扭簧卡蓋6拆下后進(jìn)行更換，維修方便，方便操作；所述攪拌箱2上端為半開(kāi)口結(jié)構(gòu)，攪拌箱2的頂板內(nèi)開(kāi)有左端開(kāi)口的收納腔13，攪拌箱2上部在收納腔13位置滑動(dòng)連接有箱門14，箱門14側(cè)壁與攪拌箱2連接處均粘附有密封墊，箱門14上固定連接有手拉塊15，攪拌箱2左上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與手拉塊15配合的卡扣16，滑動(dòng)箱門14開(kāi)啟進(jìn)行加料，運(yùn)行時(shí)將箱門14關(guān)閉并通過(guò)卡扣16將其卡緊，避免物料灑出。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。