本發(fā)明涉及物料制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒機。

背景技術(shù)：

制粒，是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒的優(yōu)點：第一，改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，可使其與液體一樣可以定量處理。第二，防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失。第三，便于服用，攜帶方便，提高商品價值等。

隨著科技水平的不斷提高，各種顆粒機應(yīng)運而生，顆粒機廣泛應(yīng)用在秸稈粉碎、飼料加工、藥物制造等技術(shù)領(lǐng)域。其中，木屑顆粒機是以農(nóng)作物秸桿、竹屑及樺木、桉木、楊木、果木等粉碎成鋸末糠狀的物料為原料，加工成生物質(zhì)燃料的設(shè)備，該設(shè)備可以有效解決粗纖維難制粒的問題。顆粒機的原理，采用電機直聯(lián)方式運轉(zhuǎn)，電動機通過齒式聯(lián)軸器與減速機軸聯(lián)接，經(jīng)過90°變向，臥式電機傳動立式鑄件空心轉(zhuǎn)運主軸，主軸再帶動壓輥碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。現(xiàn)有技術(shù)中，模具為表面設(shè)有多個通孔的圓板，由于模具在使用過程中容易磨損，需要對整塊模具進行更換，因此，維修模具的成本高。另外，壓輥一般有兩個，導致顆粒機的工作效率低。

中國實用新型專利《一種立式環(huán)模顆粒機》(公開號：203971880U；公開日：2014年12月3日)中公開了一種立式環(huán)模顆粒機，該顆粒機包括底座、密封室、主軸、壓輥、顆粒成型模具及電機。所述的主軸頂端面帶有兩個類似梯形的柱狀實體，柱狀實體兩側(cè)的主軸上端面上設(shè)置有壓輥軸槽，所述的壓輥為兩個，分別安裝在柱狀實體之間的壓輥軸槽內(nèi)。根據(jù)描述可知，該該顆粒機具有兩個壓輥，其工作效率低。

總的來說，現(xiàn)有的顆粒機存在幾點問題：第一，維修模具的成本高；第二，顆粒機工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)問題作出改進，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒機，該顆粒機所包括的模具裝置為分體式結(jié)構(gòu)，便于維修與更換，降低維修成本。為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種顆粒機，包括底座、電機、減速器、擠壓裝置和入料裝置，所述電機和減速器均安裝在底座上且電機與減速器連接，所述入料裝置、擠壓裝置、減速器從上至下依次連接，所述擠壓裝置包括模具裝置、主軸和壓于模具裝置上表面的多輥總成，所述模具裝置由設(shè)有多個模具通孔的圓板和嵌入安裝于所述模具通孔內(nèi)的筒狀單孔模具組成，所述主軸穿過所述圓板設(shè)有的中心孔，該主軸上端連接所述多輥總成，該主軸下端連接減速器。

進一步，所述單孔模具與圓板的模具通孔間隙配合，所述單孔模具的上端面低于圓板的上端面。

進一步，所述圓板通孔下端設(shè)有環(huán)形定位凸臺，該凸臺的內(nèi)徑小于單孔模具的外徑且大于單孔模具的內(nèi)徑。

進一步，所述多個模具通孔呈六邊形布置。

進一步，所述多輥總成包括十字形輥軸、連接在十字形輥軸四個端部的壓輥和位于十字形輥軸交叉部位且與十字形輥軸連接的安裝座，安裝座下端連接所述主軸。

進一步，該顆粒機還包括噴淋裝置，所述噴淋裝置包括通過管道依次連接的水箱、水泵、噴頭，所述水箱安裝在底座上，所述噴頭位于所述入料裝置上端設(shè)有的入料口上方。

進一步，所述入料口為上端口徑大于下端口徑的喇叭筒狀，其下端設(shè)有環(huán)形水槽，該水槽與入料口同軸且其內(nèi)徑小于入料口下端口徑，該水槽的外圓表面設(shè)有出水口，該出水口通過管道與所述水箱連接。

進一步，所述水箱側(cè)壁設(shè)有觀察窗。

上述方案中，所述單孔模具可從圓板上拆下，即單孔模具與圓板均可單獨替換，能有效減少生產(chǎn)成本和模具維護費用。在此基礎(chǔ)上，單孔模具的上端面低于圓板的上端面，即單孔模具的工作面低于圓板的工作面，有利于減少磨合期，提高模具的使用壽命。進一步，定位凸臺便于單孔模具與圓板之間的安裝與拆卸。進一步，多個模具通孔呈六邊形布置，增加了模具裝置的有效工作面積。有效工作面積即模具裝置與多輥總成的接觸面積，也可以理解為碾壓物料的面積。保證物料能夠被充分碾壓。進一步，通過多輥總成增加工作效率。位于十字形輥軸端部的壓輥在工作時具有良好的均勻性與連續(xù)性，有利于提高物料的成品率與成品質(zhì)量。進一步，該顆粒機還包括噴淋裝置。噴淋裝置能夠有效調(diào)節(jié)物料的含水量，同時有效清理灰塵改善工作環(huán)境。通過出水口將多余的水量回收到水箱中。通過水箱側(cè)壁的觀察窗查看水量是否充足。

本發(fā)明具有的有益效果：

1.本發(fā)明所述的圓板與單孔模具均可單獨替換，能有效減少生產(chǎn)成本和模具維護費用。在此基礎(chǔ)上，單孔模具的工作面低于圓板的工作面，有利于減少磨合期，提高模具裝置的使用壽命。

2.本發(fā)明通過多輥總成和模具裝置有效提高顆粒機的工作效率。多個模具通孔呈六邊形布置，增加了模具裝置的有效工作面積，從而保證物料能夠被充分碾壓。壓輥在工作時具有良好的均勻性與連續(xù)性，提高了物料的成品率與成品質(zhì)量。

3.本發(fā)明通過噴淋裝置調(diào)節(jié)物料的含水量，同時有效清理灰塵改善工作環(huán)境。

4.本發(fā)明出水口將多余的水量回收到水箱中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為圖1中擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中模具裝置的俯視圖。

圖4為圖3中A-A處的剖視圖。

圖5為圖1中入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的具體實施方式，一種顆粒機，包括電機1、底座2、噴淋裝置3、減速器4、擠壓裝置5和入料裝置6。電機1、減速器4和噴淋裝置3安裝在底座2上。電機1與減速器4連接。入料裝置6、擠壓裝置5、減速器4從上至下依次連接。

所述擠壓裝置5包括主軸、模具裝置51和多輥總成52。模具裝置51設(shè)有圓板511和筒狀單孔模具512。圓板511的表面設(shè)有多個模具通孔，該圓板中心處設(shè)有中心孔，多個模具通孔六邊形布置。模具通孔下端設(shè)有環(huán)形定位凸臺，該凸臺的內(nèi)徑小于單孔模具512的外徑。每個模具通孔內(nèi)均安裝一個單孔模具512。安裝時，單孔模具512通過定位凸臺確定具體位置。如圖4所示，單孔模具512的上端面低于圓板511的上端面。這里，單孔模具512與圓板511的模具通孔之間為間隙配合。多輥總成52壓于模具裝置51上表面。多輥總成52包括十字形輥軸、連接在十字形輥軸四個端部的壓輥521和位于十字形輥軸交叉部位且與十字形輥軸連接的安裝座524，安裝座524下端連接所述主軸，主軸穿過圓板511的中心孔，主軸下端連接減速器4。這里，十字形輥軸由第一輥軸522和第二輥軸523制造而成。第一輥軸522直徑大于第二輥軸523直徑且設(shè)有第二輥軸523垂直穿過的通孔。安裝座524設(shè)有第一輥軸522與第二輥軸523穿過的安裝孔，安裝座524通過安裝孔與十字形輥軸連接。

所述入料裝置6包括上下布置的入料口61和水槽62。所述入料口61為上端口徑大于下端口徑的喇叭筒狀。水槽62為環(huán)形且連接在入料口61下端，該水槽與入料口61同軸且其內(nèi)徑小于入料口61下端口徑，該水槽的外圓表面設(shè)有出水口。

所述噴淋裝置3包括通過管道依次連接的水箱、水泵、噴頭，所述水箱安裝在底座2上，所述噴頭位于所述入料口61上方。入料裝置6的出水口通過管道與所述水箱連接。所述水箱側(cè)壁設(shè)有觀察窗。

本實施方式的原理：

電機1的動力經(jīng)過減速器4傳給主軸，主軸再帶動多輥總成52在碾壓模具裝置51的上表面完成壓制過程。

本實施方式所述的顆粒機工作時，物料由入料口61垂直落入，同時物料的含水量由噴淋裝置3調(diào)節(jié)。再經(jīng)過壓輥521的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在壓輥521與圓板511的接觸面，在壓輥521的碾壓下粉狀物料穿過單孔模具512。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或化學變化，促使粉狀物料成型并從出料口排出，至此顆粒的壓制過程完成。

若需要更換單孔模具512或者圓板511，可將圓板511翻轉(zhuǎn)180度使該圓板511的底面朝上，此時單孔模具512從模具通孔脫落。也可以通過銷將單孔模具512從圓板511上拆下，銷從模具通孔下端穿入并抵住單孔模具512下端，推動銷向上運動從而帶動單孔模具512向上運動，直至單孔模具512從模具通孔上端穿出。由此可知，圓板511和單孔模具512便于更換，有利于模具裝置51的維修與保護。

本實施方式的特點：

1.本實施方式所述的圓板511和單孔模具512均可單獨替換，能有效減少生產(chǎn)成本和模具維護費用。在此基礎(chǔ)上，單孔模具512的工作面低于圓板511的工作面，有利于減少磨合期，提高模具的使用壽命。

2.本實施方式通過多輥總成52和模具裝置51有效提高顆粒機的工作效率。多個模具通孔呈六邊形布置，增加了模具裝置51的有效工作面積，工作面積即碾壓面積，從而保證物料能夠被充分碾壓。位于十字形輥軸四個端部的壓輥521在工作時具有良好的均勻性與連續(xù)性，提高了物料的成品率與成品質(zhì)量。實驗表明，本實施方式所述顆粒機的產(chǎn)能可以達到傳統(tǒng)顆粒機的3倍。

3.本實施方式通過噴淋裝置3調(diào)節(jié)物料的含水量，同時有效清理灰塵改善工作環(huán)境。

4.本實施方式出水口將多余的水量回收到水箱中。

上述實施例顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的特點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。